熱風爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于空氣加熱裝置，具體講就是一種熱風爐。
【背景技術】
[0002]工農業生產中，常常需要對物料實施加熱。加熱方式有多種，而由于待加熱物料的特征差異性，熱風加熱有時是較為理想的選擇。如茶葉殺青、干燥工序中選擇熱風作為熱源來完成相應程序則是優選的手段。現有的熱風爐，其燃燒室提供熱源，風管置于燃燒室內或盤設在燃燒室的內、外室壁上，風管中氣流不斷流動從而獲得熱風。該現有技術的熱風爐中的煙氣經由煙管自下而上直接排出，熱量利用率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是提供一種熱能利用率高的熱風爐。
[0004]為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為:一種熱風爐，熱風爐包括內、夕卜風室，內、外風室之間布置煙氣通道，煙氣通道與內風室底部的燃燒室連通，煙氣通道自下而上圍設在內風室的外壁上，而后在自上而下沿外風室的內壁布置且自外風室下部穿越而過引出，所述的內、外風室上設置有進、出風口。
[0005]與現有技術相比，本實用新型存在以下技術效果:燃燒室位于內風室底部，將熱量集中用于加熱內風室，而燃燒室的熱量還將沿著煙氣通道自下而上、再自上而下迂回流動，這樣煙氣所帶的大量熱能在爐內存留的時間和路徑較長，確保了煙氣中的熱能與內外風室內空氣實施充分的熱交換，從而實現熱能利用率的提高。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合圖1，對本實用新型做進一步詳細敘述。
[0008]一種熱風爐，熱風爐包括內、外風室10、20，內、外風室10、20之間布置煙氣通道，煙氣通道與內風室10底部的燃燒室30連通，煙氣通道自下而上圍設在內風室10的外壁上、而后再自上而下沿外風室20的內壁布置且自外風室20下部穿越而過引出，所述的內、外風室10、20上設置有進、出風口。燃燒室30對內風室10集中加熱時，因煙氣通道與燃燒室30連通，燃燒室30的熱量還會沿著煙氣通道自下而上、再自上而下迂回流動，這樣煙氣所帶的大量熱能在爐內存留的時間和路徑較長，確保了煙氣中的熱能與內、外風室10、20內空氣實施充分的熱交換，從而提高熱能的利用率。
[0009]作為進一步的優選方案:所述的內風室10為筒狀，外風室20為環形腔室，內、外風室10、20的底部由管道40穿過煙氣通道連通而構成連通式的腔室。用管道40將內、外風室10、20連通，便于將外風室20內已進行熱交換的空氣引入內風室10進行集中加熱。
[0010]進一步的，所述內、外風室10、20之間布置的煙氣通道包括內、外煙氣通道50、60，內、外煙氣通道50、60的上端彼此連通，內煙氣通道50的下端直接與燃燒室30連通，外煙氣通道60的下端由管道70穿越外風室20后引出排放。將煙氣通道分為上端連通的內、夕卜煙氣通道50、60，當燃燒室30對內風室10加熱時，燃燒室30產生的帶有熱量的煙氣沿著內煙氣管道50向上流動，經過上端進入外煙氣通道60，煙氣經過外煙氣通道60由上往下流動，隨后經過管道70排出，這樣可以延長帶有熱量的煙氣在爐內存留的路徑和時間，確保煙氣中的熱能與內、外風室10、20內空氣進行充分的熱交換，提高熱能的利用率。
[0011]所述內風室10的底部安裝有排氣管80，排氣管80的一端連通內風室10，另一端穿過煙氣通道和外風室20延伸到外界。在內風室10的底部安裝排氣管80，使內風室10內已加熱的空氣能夠排出利用。
[0012]所述的內風室10是由頂板11、底板12和管筒體13圍合而成的一個圓柱狀腔室，內風室10的外部套設有第一管狀體90，第一管狀體90的上端有上頂板100，上頂板100中部有通孔101，第一管狀體90及上頂板100與內風室10之間圍成的區域構成內煙氣通道50，第一管狀體90的外部套設有第二管狀體110，第二管狀體110的上端有上頂板120，第二管狀體110、上頂板120和第一管狀體90、上頂板100之間圍成的區域構成外煙氣通道60，第二管狀體110的外部套設有第三管狀體130，第三管狀體130的上端有上頂板140，上頂板140中部開設有入風口 141，第三管狀體130、上頂板140和第二管狀體110、上頂板120之間圍成的區域構成外風室20，第一管狀體90和第三管狀體130的底部由圓環狀的底板150連接。將管筒體13和頂板11、底板12圍合成的腔室作為內風室10，然后在內風室10的外部套設由管狀體和頂板、底板圍合成的三層腔室，三層腔室由內向外分別作為內、夕卜煙氣通道50、60和外風室20。外風室20的上頂板140開設一入風口 141，作為待加熱空氣的入口。
[0013]優選的，所述管道70的出口處設置百葉門160。當燃燒室30對內風室10加熱的時候，百葉門160處于打開的狀態，燃燒室30產生的煙氣經過內、外煙氣通道50、60和百葉門160，排出到外界，當燃燒室30對內風室10停止進一步加熱而需要保溫時，百葉門160的葉片垂直落下，百葉門160處于關閉的狀態，使內、外煙氣通道50、60內帶有熱量的煙氣得以存留以保溫，有利于節約能源。
[0014]所述外風室20與外煙氣通道60的外壁之間設置有連接支撐板170，連接支撐板170位于外風室20和外煙氣通道60的上部，所述內風室10和內煙氣通道50的外壁之間設置有連接支撐板180，連接支撐板180位于內風室10和內煙氣通道50的上部。在外風室20和外煙氣通道60的外壁之間，以及內風室10和內煙氣通道50的外壁之間分別設置連接支撐板170、180，使外風室20和外煙氣通道60的外壁以及內風室10和內煙氣通道50的外壁之間得以固定，進而增加整個熱風爐的穩定性。
[0015]進一步的，所述內風室10內設置有恒溫板190，恒溫板190包括垂直于內風室10底部的豎板191，豎板191的板面正對著管道40，豎板191上固定有平行于內風室10底部的下、中、上板192、193、194，下、中、上板192、193、194的一端分別和管筒體13的內壁連接，下板192的邊沿開設有通孔，中、上板193、194的板面上分別開設有通孔，中、上板193、194上的通孔交錯設置。在內風室10內設置由若干板垂直交叉的恒溫板190，并將豎板191的板面正對著內、外風室10、20之間的管道40，當待加熱的空氣由外風室20經過管道40進入內風室10時，因豎板191的阻擋，空氣沿著下、中、上板192、193、194上的通孔由下而上運動，而后經過恒溫板190的上方沿著下、中、上板192、193、194上的通孔由上而下運動，最后經過排氣管80排出，下、中、上板192、193、194的一端分別和管筒體13之間密封連接，當燃燒室30對內風室10停止進一步加熱時，可以使內風室10內的空氣處于保溫狀態，并且延長了待加熱空氣在內風室10加熱的路徑和時間，同時使換熱面積增大，使待加熱的空氣能夠迅速、均勻充分加熱。
[0016]優選的，所述第二管狀體110的外壁上安裝有保溫板200，保溫板200與第二管狀體110的外壁夾角設置，結合圖1所示，保溫板200沿著第二管狀體110的外壁的周向方向及上下方向均勻分布，可最大的增加與外風室20的接觸面積，從而達到最大程度儲存外風室20內熱量的目的，減少熱能損失。
【主權項】
1.一種熱風爐，其特征在于:熱風爐包括內、外風室(10、20)，內、外風室(10、20)之間布置煙氣通道，煙氣通道與內風室(10)底部的燃燒室(30)連通，煙氣通道自下而上圍設在內風室(10)的外壁上、而后再自上而下沿外風室(20)的內壁布置且自外風室(20)下部穿越而過引出，所述的內、外風室(10、20)上設置有進、出風口。
2.根據權利要求1所述的熱風爐，其特征在于:所述的內風室(10)為筒狀，外風室(20)為環形腔室，內、外風室(10、20)的底部由管道(40)穿過煙氣通道連通而構成連通式的腔室。
3.根據權利要求1或2所述的熱風爐，其特征在于:所述內、外風室(10、20)之間布置的煙氣通道包括內、外煙氣通道(50、60)，內、外煙氣通道(50、60)的上端彼此連通，內煙氣通道(50)的下端直接與燃燒室(30)連通，外煙氣通道(60)的下端由管道(70)穿越外風室(20)后引出排放。
4.根據權利要求2所述的熱風爐，其特征在于:所述內風室(10)的底部安裝有排氣管(80)，排氣管(80)的一端連通內風室(10)，另一端穿過煙氣通道和外風室(20)延伸到外界。
5.根據權利要求2所述的熱風爐，其特征在于:所述的內風室(10)是由頂板(11)、底板(12)和管筒體(13)圍合而成的一個圓柱狀腔室，內風室(10)的外部套設有第一管狀體(90)，第一管狀體(90)的上端有上頂板(100)，上頂板(100)中部有通孔(101)，第一管狀體(90)及上頂板(100)與內風室(10)之間圍成的區域構成內煙氣通道(50)，第一管狀體(90)的外部套設有第二管狀體(110)，第二管狀體(110)的上端有上頂板(120)，第二管狀體(110)、上頂板(120)和第一管狀體(90)、上頂板(100)之間圍成的區域構成外煙氣通道(60)，第二管狀體(110)的外部套設有第三管狀體(130)，第三管狀體(130)的上端有上頂板(140)，上頂板(140)中部開設有入風口(141)，第三管狀體(130)、上頂板(140)和第二管狀體(110)、上頂板(120)之間圍成的區域構成外風室(20)，第一管狀體(90)和第三管狀體(130)的底部由圓環狀的底板(150)連接。
6.根據權利要求3所述的熱風爐，其特征在于:所述管道(70)的出口處設置百葉門(160)。
7.根據權利要求5所述的熱風爐，其特征在于:所述外風室(20)與外煙氣通道(60)的外壁之間設置有連接支撐板(170)，連接支撐板(170)位于外風室(20)和外煙氣通道(60)的上部，所述內風室(10)和內煙氣通道(50)的外壁之間設置有連接支撐板(180)，連接支撐板(180)位于內風室(10)和內煙氣通道(50)的上部。
8.根據權利要求7所述的熱風爐，其特征在于:所述內風室(10)內設置有恒溫板(190)，恒溫板(190)包括垂直于內風室(10)底部的豎板(191)，豎板(191)的板面正對著管道(40)，豎板(191)上固定有平行于內風室(10)底部的下、中、上板(192、193、194)，下、中、上板(192、193、194)的一端分別和管筒體(13)的內壁連接，下板(192)的邊沿開設有通孔，中、上板(193、194)的板面上分別開設有通孔，中、上板(193、194)上的通孔交錯設置。
9.根據權利要求8所述的熱風爐，其特征在于:所述第二管狀體(110)的外壁上安裝有保溫板(200)，保溫板(200)的板面與第二管狀體(110)的外壁夾角設置。
【專利摘要】本實用新型屬于空氣加熱裝置，具體講就是一種熱風爐，熱風爐包括內、外風室，內、外風室之間布置煙氣通道，煙氣通道與內風室底部的燃燒室連通，煙氣通道自下而上圍設在內風室的外壁上、而后再自上而下沿外風室的內壁布置且自外風室下部穿越而過引出，所述的內、外風室上設置有進、出風口。當燃燒室對內風室加熱時，燃燒室的熱量將會沿著煙氣通道自下而上、再自上而下迂回流動，這樣煙氣所帶的大量熱能在爐內存留的時間和路徑較長，確保了煙氣中的熱能與內外風室內空氣實施充分的熱交換，從而實現熱能利用率的提高。
【IPC分類】F24H3-06
【公開號】CN204345909
【申請號】CN201420775430
【發明人】鄭成偉, 李薈瑜, 余芳芳, 張頌
【申請人】黃山市雄偉茶葉機械有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月10日