太陽能熱泵烘干室供熱系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種太陽能熱泵烘干室供熱系統，包括太陽能蒸發器裝置、除濕余熱回收裝置和烤房，烤房有烘干室和熱風室組成，熱風室由隔板分隔成送風室、冷凝室和回風室，太陽能蒸發器裝置與熱風室的外壁連接，太陽能蒸發器裝置的上部設有蒸發器組件，蒸發器組件由盤管和蒸發翅片組成，盤管為多層框架結構，兩組盤管首尾相接形成封閉的塔式結構，蒸發翅片為波浪式片狀結構，除濕余熱回收裝置由全熱交換器、回風風道、除濕風道、排濕風道和軸流風機組成，全熱交換器設置在太陽能蒸發器裝置的箱體中。本發明可多角度、多方位吸收太陽能和空氣熱能，有效增大蒸發翅片的吸熱面積，熱量重復利用，結構合理，節能環保，實用性強。
【專利說明】
太陽能熱泵烘干室供熱系統
技術領域
[0001]本發明涉及太陽能能源利用技術領域，尤其涉及一種太陽能熱栗烘干室供熱系統。
【背景技術】
[0002]我國果蔬資源豐富，隨著人們對優質方便食品需求量的增加以及出口產業的快速發展，各種果蔬如葡萄、蘋果、辣椒、筍、香菇等的干燥加工也越來越受歡迎。然而我國目前果蔬產地的儲藏、保鮮、干燥、分級等產后初加工設施非常簡陋、方法原始、工藝落后，導致農戶儲糧、蔬菜、水果產后的損失率較高。在果蔬干制中應用最廣泛的技術時熱風干燥，烘房設施簡單、造價低，不需用電，然而其熱能供應主要依靠燒煤和燃燒農作物秸桿，不僅浪費能源，同時會污染環境。
[0003]目前，太陽能、風能等新興的可再生能源技術已經被廣泛應用于工農業生產中。太陽能資源豐富，環保衛生，我國許多地區太陽能資源非常豐富，但利用率卻不高。熱栗技術是一種新型的節能制冷供熱技術，以太陽能直接加熱為主以空氣源熱栗為輔的供熱系統也越來越受到關注，然而目前使用的熱栗蒸發器多采用平板型結構，會因太陽方位角和太陽高度角隨季節和白天時間的變化而發生變化，造成供熱不穩定，太陽能利用效率不高等問題。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種太陽能熱栗烘干室供熱系統。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案:
太陽能熱栗烘干室供熱系統，包括太陽能蒸發器裝置、除濕余熱回收裝置和烤房，所述烤房有烘干室和熱風室組成，所述烘干室的側面上設有烤房門，所述烘干室與熱風室相連接的側面上部和下部分別設有送風口和回風口，所述熱風室由兩層隔板分隔成送風室、冷凝室和回風室，所述送風室通過送風口與烘干室連通，所述冷凝室通過兩層隔板上的通孔分別與送風室和回風室連通，所述回風室通過回風口與烘干室連通，所述送風室中安裝有送風循環大風機，所述冷凝室中安裝有冷凝器，所述熱風室的側面設有維修小門；
所述太陽能蒸發器裝置與熱風室的外壁連接，包括箱體，所述箱體的內部底面上安裝有兩組壓縮機和儲液罐，所述壓縮機的出口端通過管路與冷凝器連接，所述冷凝器的出口端通過管路與儲液罐的進口端連接，所述儲液罐的出口端通過管路與壓縮機的進口端連接，所述儲液罐的另一出口端連接有過濾器和膨脹閥，所述箱體的側面安裝有蒸發器風機，所述箱體的頂部安裝有蒸發器組件，所述蒸發器組件的外部罩有高透光的有機玻璃罩，且有機玻璃罩安裝在箱體的頂部，所述箱體與有機玻璃罩的連接面、箱體與蒸發器風機的連接面上均設有通孔；
所述蒸發器組件由盤管和蒸發翅片組成，所述盤管是由一根蒸發管經過若干次迂回折彎成型后并折彎形成80至100度角的多層框架結構，兩組盤管首尾相接形成封閉的塔式結構，所述蒸發翅片為波浪式片狀結構，多層疊加嵌套在盤管經折彎形成的每個缺口層中，所述蒸發翅片位于盤管外側的一端在同一平面內，且該平面平行包絡兩組盤管拼接形成的合圍面；
所述除濕余熱回收裝置由全熱交換器、回風風道、除濕風道、排濕風道和軸流風機組成，所述全熱交換器設置在太陽能蒸發器裝置的箱體中，所述排濕風道安裝在全熱交換器的頂部，且排濕風道的頂端延伸至箱體頂部的通孔中，所述回風風道安裝在全熱交換器的底部，且回風風道貫穿回風室與烘干室連通，所述除濕風道安裝在全熱交換器靠近回風室的側面上，且除濕風道延伸至回風室內，所述軸流風機安裝在除濕風道的出口端的上方。
[0006]優選的，所述烤房的墻面結構均由保溫隔熱材料搭建而成。
[0007]優選的，所述盤管折彎成型后的多層框架結構，其外形為梯形或方形或扇形。
[0008]優選的，所述盤管首尾相接形成的塔式結構，其外形為錐臺體或圓錐臺體或圓柱體或立方體。
[0009]優選的，所述盤管的蒸發管多次折彎后，盤管的出口端直接折回至進口端，且盤管的出口端通過管路與儲液罐的進口端連接，盤管的進口端通過管路與儲液罐上的過濾器連接。
[0010]優選的，所述蒸發翅片的表面覆有吸熱涂層。
[0011 ]優選的，所述所述盤管經折彎形成的每層缺口中分別嵌套五至七層蒸發翅片。
[0012]本發明中，采用兩組盤管和蒸發翅片構成塔式結構，可多角度、多方位吸收太陽能和空氣熱能，可有效解決因太陽角度和位置變化引起的熱源供應不穩定的問題，同時采用多層波浪式的蒸發翅片，有效增大蒸發翅片的吸熱面積，使熱能吸收更加充足，采用除濕余熱回收裝置可有效回收烘干室中水分蒸發所帶走的熱量，重復利用，減少熱量損失，結構合理，節能環保，實用性強。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明的剖面結構示意圖；
圖3為本發明的盤管與蒸發翅片組件結構示意圖；
圖4為本發明的一種盤管結構示意圖；
圖5為本發明的一種盤管拼接形成的塔式結構示意圖。
[0014]圖中:I箱體、2熱風室、3烘干室、4烤房門、5送風口、6盤管、7蒸發翅片、8送風循環大風機、9冷凝器、10維修小門、11壓縮機、12儲液罐、13蒸發器風機、14有機玻璃罩、15軸流風機、16回風口、17隔板、18全熱交換器、19回風風道、20除濕風道、21排濕風道。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0016]參照圖1-5，太陽能熱栗烘干室供熱系統，包括太陽能蒸發器裝置、除濕余熱回收裝置和烤房，烤房的墻面結構均由保溫隔熱材料搭建而成，烤房有烘干室3和熱風室2組成，烘干室3的側面上設有烤房門4，烘干室3與熱風室2相連接的側面上部和下部分別設有送風口 5和回風口 16，熱風室2由兩層隔板17分隔成送風室、冷凝室和回風室，送風室通過送風口5與烘干室3連通，冷凝室通過兩層隔板17上的通孔分別與送風室和回風室連通，回風室通過回風口 16與烘干室3連通，送風室中安裝有送風循環大風機8，冷凝室中安裝有冷凝器9，熱風室2的側面設有維修小門10;
太陽能蒸發器裝置與熱風室2的外壁連接，包括箱體I，箱體I的內部底面上安裝有兩組壓縮機11和儲液罐12，壓縮機11的出口端通過管路與冷凝器9連接，冷凝器9的出口端通過管路與儲液罐12的進口端連接，儲液罐12的出口端通過管路與壓縮機11的進口端連接，儲液罐12的另一出口端連接有過濾器和膨脹閥，箱體I的側面安裝有蒸發器風機13，箱體I的頂部安裝有蒸發器組件，蒸發器組件的外部罩有高透光的有機玻璃罩14，且有機玻璃罩14安裝在箱體I的頂部，有機玻璃罩14的底部四周設有通孔，箱體I與有機玻璃罩14的連接面、箱體I與蒸發器風機13的連接面上均設有通孔；
蒸發器組件由盤管6和蒸發翅片7組成，盤管6是由一根蒸發管經過若干次迂回折彎成型后并折彎形成80至100度角的多層框架結構，且該多層框架結構的外形為梯形或方形或扇形，盤管6的蒸發管多次折彎后，盤管6的出口端直接折回至進口端，且盤管6的出口端通過管路與儲液罐12的進口端連接，盤管6的進口端通過管路與儲液罐12上的過濾器連接，兩組盤管6首尾相接形成封閉的塔式結構，且該塔式結構的外形為錐臺體或圓錐臺體或圓柱體或立方體，蒸發翅片7為波浪式片狀結構，蒸發翅片7的表面覆有吸熱涂層，五至七層蒸發翅片7疊加嵌套在盤管6經折彎形成的每個缺口層中，蒸發翅片7位于盤管6外側的一端在同一平面內，且該平面平行包絡兩組盤管6拼接形成的合圍面；
除濕余熱回收裝置由全熱交換器18、回風風道19、除濕風道20、排濕風道21和軸流風機15組成，全熱交換器18設置在太陽能蒸發器裝置的箱體I中，排濕風道21安裝在全熱交換器18的頂部，且排濕風道21的頂端延伸至箱體I頂部的通孔中，回風風道19安裝在全熱交換器18的底部，且回風風道19貫穿回風室與烘干室3連通，除濕風道20安裝在全熱交換器18靠近回風室的側面上，且除濕風道20延伸至回風室內，軸流風機15安裝在除濕風道20的出口端的上方。
[0017]工作原理:本發明在使用時，蒸發翅片7表面的吸熱涂層吸收太陽能，將熱能傳遞給盤管6中的循環介質，汽化后的循環介質進入儲液罐12中，部分介質經過過濾器和膨脹閥補充到盤管6中，循環介質從儲液罐12經壓縮機11后加熱液化，溫度升高后，高溫介質流經冷凝器9將熱量傳遞給送風室內的空氣，低溫介質進入儲液瓶進入下一循環，送風室內的熱空氣在送風循環大風機8的作用下通過送風口5進入烘干室3中，對果蔬進行烘干，在夜晚或陰雨天氣，陽光不充足時，利用蒸發器風機8將外部空氣通過箱體I頂部的通孔引入蒸發器組件內，吸收空氣熱能來供熱，烘干室3內的空氣經過回風口 16進入熱風室2中，循環利用，烘干室3中的水蒸氣通過回風風道19流經全熱交換器18，全熱交換器18吸收水蒸氣中的熱量，并傳遞給流經全熱交換器18的空氣，加熱后的空氣在軸流風機15的作用下流經除濕風道進入送風室2中，冷卻后的水汽通過排濕風道21排出。
[0018]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.太陽能熱栗烘干室供熱系統，包括太陽能蒸發器裝置、除濕余熱回收裝置和烤房，其特征在于:所述烤房有烘干室(3)和熱風室(2)組成，所述烘干室(3)的側面上設有烤房門(4)，所述烘干室(3)與熱風室(2)相連接的側面上部和下部分別設有送風口(5)和回風口(16)，所述熱風室(2)由兩層隔板(17)分隔成送風室、冷凝室和回風室，所述送風室通過送風口(5)與烘干室(3)連通，所述冷凝室通過兩層隔板(17)上的通孔分別與送風室和回風室連通，所述回風室通過回風口(16)與烘干室(3)連通，所述送風室中安裝有送風循環大風機(8)，所述冷凝室中安裝有冷凝器(9)，所述熱風室(2)的側面設有維修小門(10);所述太陽能蒸發器裝置與熱風室(2)的外壁連接，包括箱體(1)，所述箱體(I)的內部底面上安裝有兩組壓縮機(11)和儲液罐(12)，所述壓縮機(11)的出口端通過管路與冷凝器(9)連接，所述冷凝器(9)的出口端通過管路與儲液罐(12)的進口端連接，所述儲液罐(12)的出口端通過管路與壓縮機(11)的進口端連接，所述儲液罐(12)的另一出口端連接有過濾器和膨脹閥，所述箱體(I)的側面安裝有蒸發器風機(13)，所述箱體(I)的頂部安裝有蒸發器組件，所述蒸發器組件的外部罩有高透光的有機玻璃罩(14)，且有機玻璃罩(14)安裝在箱體(I)的頂部，所述箱體(I)與有機玻璃罩(14)的連接面、箱體(I)與蒸發器風機(13)的連接面上均設有通孔;所述蒸發器組件由盤管(6)和蒸發翅片(7)組成，所述盤管(6)是由一根蒸發管經過若干次迂回折彎成型后并折彎形成80至100度角的多層框架結構，兩組盤管(6)首尾相接形成封閉的塔式結構，所述蒸發翅片(7)為波浪式片狀結構，多層疊加嵌套在盤管(6)經折彎形成的每個缺口層中，所述蒸發翅片(7)位于盤管(6)外側的一端在同一平面內，且該平面平行包絡兩組盤管(6)拼接形成的合圍面;所述除濕余熱回收裝置由全熱交換器(18)、回風風道(19)、除濕風道(20)、排濕風道(21)和軸流風機(15)組成，所述全熱交換器(18)設置在太陽能蒸發器裝置的箱體(I)中，所述排濕風道(21)安裝在全熱交換器(18)的頂部，且排濕風道(21)的頂端延伸至箱體(I)頂部的通孔中，所述回風風道(19)安裝在全熱交換器(18)的底部，且回風風道(19)貫穿回風室與烘干室(3)連通，所述除濕風道(20)安裝在全熱交換器(18)靠近回風室的側面上，且除濕風道(20)延伸至回風室內，所述軸流風機(15)安裝在除濕風道(20 )的出口端的上方。2.根據權利要求1所述的太陽能熱栗烘干室供熱系統，其特征在于，所述烤房的墻面結構均由保溫隔熱材料搭建而成。3.根據權利要求1所述的太陽能熱栗烘干室供熱系統，其特征在于，所述盤管(6)折彎成型后的多層框架結構，其外形為梯形或方形或扇形。4.根據權利要求1所述的太陽能熱栗烘干室供熱系統，其特征在于，所述盤管(6)首尾相接形成的塔式結構，其外形為錐臺體或圓錐臺體或圓柱體或立方體。5.根據權利要求1所述的太陽能熱栗烘干室供熱系統，其特征在于，所述盤管(6)的蒸發管多次折彎后，盤管(6)的出口端直接折回至進口端，且盤管(6)的出口端通過管路與儲液罐(12)的進口端連接，盤管(6)的進口端通過管路與儲液罐(12)上的過濾器連接。6.根據權利要求1所述的太陽能熱栗烘干室供熱系統，其特征在于，所述蒸發翅片(7)的表面覆有吸熱涂層。7.根據權利要求1所述的太陽能熱栗烘干室供熱系統，其特征在于，所述盤管(6)經折彎形成的每層缺口中分別嵌套五至七層蒸發翅片(7)。8.根據權利要求1所述的太陽能熱栗烘干室供熱系統，其特征在于，所述有機玻璃罩 (14)的底部四周設有通孔。
【文檔編號】F26B21/00GK105890332SQ201610256339
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】梅未, 甘漢南
【申請人】伯恩太陽能科技有限公司