一種鋼丸烘干系統的制作方法
【專利摘要】一種鋼丸烘干系統，屬于鋼丸生產設備領域。其特征在于：包括上端敞口的烘干爐，烘干爐的爐體包括內層的耐火磚層（2）以及耐火磚層（2）外部的保溫層（1），在耐火磚層（2）的內壁上固定有加熱裝置。將爐體設計為內部耐火磚層和外部保溫層的設計，在對鋼丸進行烘干時，可以提高爐體內部的抗高溫的能力，同時可以最大程度上保證爐體內腔的溫度不會流失，提高了烘干過程中熱量的利用率。通過設置氮氣供氣單元，在對鋼丸進行烘干之前首先將烘干爐內充滿氮氣，因此在對鋼丸進行烘干時，使鋼丸在無氧氣的狀態下完成烘干，因此避免了鋼丸表面因與氧氣發生氧化而出現銹跡的情況，提高了鋼丸成品的品質，同時節省了后續的拋光步驟。
【專利說明】
一種鋼丸烘干系統
技術領域
[0001 ] 一種鋼丸烘干系統，屬于鋼丸生產設備領域。
【背景技術】
[0002]目前在鋼丸的生產工藝中，鋼丸從水池撈出后，其自身會攜帶1.5?3%的水分，因此需要將鋼丸放入烘干爐中進行烘干。在現有技術中的烘干爐中，一般采用電爐、氣爐或煤加熱的烘干爐，但是現有技術的烘干爐的熱量利用率較低，經試驗發現，利用現有技術的烘干爐對鋼丸進行烘干時，大約有70%的熱量白白流失，因此造成了能源的大量浪費。同時在對港灣進行烘干時，由于溫度較高，因為鋼丸表面容易被空氣中的氧氣氧化而出現銹跡，造成剛完成品表面色澤不佳，在一定程度上影響了產品的品質，因此還需要后期對鋼丸進行打磨，增加了生產工序同時增加了生產成本。

【發明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種在烘干爐的外部設置保溫層，避免了能源大量浪費，提高了熱量利用率的鋼丸烘干系統。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該鋼丸烘干系統，其特征在于:包括上端敞口的烘干爐，烘干爐的爐體包括內層的耐火磚層以及耐火磚層外部的保溫層，在耐火磚層的內壁上固定有加熱裝置，烘干爐內腔中部吊裝有至少一個鋼丸盛放桶;還設置有氮氣供氣單元，氮氣供氣單元包括氮氣罐以及連通氮氣罐與烘干爐內腔的氮氣輸氣管。
[0005]優選的，所述的氮氣輸氣管穿過烘干爐底部的爐壁后與烘干爐內腔連通。
[0006]優選的，在所述的烘干爐外部設置有對加熱裝置工作狀態進行控制的開關柜，開關柜通過電纜與加熱裝置連接。
[0007]優選的，所述的加熱裝置為電熱器，電熱器通過設置在烘干爐內部的多階支撐臺實現固定。
[0008]優選的，在所述的烘干爐的上端開口處設置有將烘干爐爐口開合的爐門。
[0009]優選的，所述的爐門為相對滑動設置的兩扇。
[0010]與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是:
[0011 ] 1、將爐體設計為內部耐火磚層和外部保溫層的設計，在對鋼丸進行烘干時，可以提高爐體內部的抗高溫的能力，同時可以最大程度上保證爐體內腔的溫度不會流失，提高了烘干過程中熱量的利用率。
[0012]2、通過設置氮氣供氣單元，在對鋼丸進行烘干之前首先將烘干爐內充滿氮氣，因此在對鋼丸進行烘干時，使鋼丸在無氧氣的狀態下完成烘干，因此避免了鋼丸表面因與氧氣發生氧化而出現銹跡的情況，提高了鋼丸成品的品質，同時節省了后續的拋光步驟。
[0013]3、通過在烘干爐上端的爐口上設置滑動的爐門，方便對烘干爐的爐口進行開啟和關閉，同時方便了鋼丸半成品的放入和取出。
【附圖說明】
[0014]圖1為鋼丸烘干系統結構示意圖。
[0015]其中:1、保溫層2、耐火磚層3、爐門4、吊繩5、鋼丸盛放桶6、電熱器7、
支撐臺8、電纜9、開關柜10、氮氣輸氣管11、氮氣罐。
【具體實施方式】
[0016]圖1是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1對本實用新型做進一步說明。
[0017]如圖1所示，一種鋼丸烘干系統，包括烘干爐以及與烘干爐連接的氮氣供氣單元以及電控單元。烘干爐包括一個上端開口的爐體以及蓋裝在爐體上端開口處的爐門3，爐門3為滑動設置的兩扇，自爐體的中部分別向爐體的兩端以及中部滑動，實現爐體內腔的開啟與閉合。在將爐體上端的開口開啟后，通過吊繩4將盛放有鋼丸半成品的鋼丸盛放桶5送入爐體中，在爐體內進行鋼丸半成品的烘干。
[0018]本鋼丸烘干系統的爐體為矩形體狀，爐體包括內外兩層，內層為采用耐火磚砌成的耐火磚層2，在耐火磚層2的外部通過保溫材料設置有保溫層I。將爐體設計為內部耐火磚層2和外部保溫層I的設計，在對鋼丸進行烘干時，可以提高爐體內部的抗高溫的能力，同時可以最大程度上保證爐體內腔的溫度不會流失，提高了烘干過程中熱量的利用率。在爐體內壁上同時設置有多階的支撐臺7，通過支撐臺7固定有若干電熱器6，通過電熱器6對爐體內部進行加熱，實現對鋼丸半成品的烘干。
[0019]電控單元位于烘干爐的外部，包括開關柜9以及從開關柜9中引出的電纜8，電纜8穿過烘干爐的爐壁之后與固定在烘干爐內腔的電熱器6相連，通過電控單元實現了對電熱器6工作狀態的控制。為實現對爐體內溫度較為精確地控制，還可以在爐體內安裝與開關柜9連接的感溫裝置，如溫度繼電器、溫度傳感器等。
[0020]氮氣供氣單元包括氮氣罐11以及連通氮氣罐11以及烘干爐內腔的氮氣輸氣管10，氮氣輸氣管10—端連接在氮氣罐11的出口處，另一端穿過烘干爐爐壁后與其內腔連通，氮氣輸氣管10與烘干爐的接口位于烘干爐的底部。通過設置氮氣供氣單元，在對鋼丸進行烘干之前首先將烘干爐內充滿氮氣，因此在對鋼丸進行烘干時，使鋼丸在無氧氣的狀態下完成烘干，因此避免了鋼丸表面因與氧氣發生氧化而出現銹跡的情況，提高了鋼丸成品的品質，同時節省了后續的拋光步驟。
[0021]具體工作過程與工作原理如下:
[0022]在進行烘干之前首先將烘干爐頂部的爐門3向兩端滑動將爐體的內腔露出，然后通過吊繩4將放有鋼丸半成品的鋼丸盛放桶5自烘干爐頂部送入其內腔中，然后將兩側的爐門3向中間移動將烘干爐爐體上端的開口關閉，在爐門3關閉之后，爐體上端留有一定縫隙，以方便烘干過程中水蒸氣的蒸發。
[0023]在爐門3關閉之后，開啟氮氣罐11，氮氣自氮氣罐11輸出，經過氮氣輸氣管10進入烘干爐內腔，在將爐體內腔充滿氮氣之后，通過開關柜9啟動電熱器6，電熱器6上電后開始工作，對烘干爐內腔進行加熱，在電熱器6開始工作之后，由于在爐體外部設置有保溫層I，因此在最大程度上保證了烘干爐內的溫度不會下降。經試驗得知，在電熱器6工作7分鐘后斷電，在保溫層I的作用下保溫5?7分鐘，即可完成300kg的鋼丸半成品的烘干，因此對能源的消耗較少，提高了能源的利用率。
[0024]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋼丸烘干系統，其特征在于:包括上端敞口的烘干爐，烘干爐的爐體包括內層的耐火磚層(2)以及耐火磚層(2)外部的保溫層(I)，在耐火磚層(2)的內壁上固定有加熱裝置，烘干爐內腔中部吊裝有至少一個鋼丸盛放桶(5);還設置有氮氣供氣單元，氮氣供氣單元包括氮氣罐(11)以及連通氮氣罐(11)與烘干爐內腔的氮氣輸氣管(10)。2.根據權利要求1所述的鋼丸烘干系統，其特征在于:所述的氮氣輸氣管(10)穿過烘干爐底部的爐壁后與烘干爐內腔連通。3.根據權利要求1所述的鋼丸烘干系統，其特征在于:在所述的烘干爐外部設置有對加熱裝置工作狀態進行控制的開關柜(9)，開關柜(9)通過電纜(8)與加熱裝置連接。4.根據權利要求1或3所述的鋼丸烘干系統，其特征在于:所述的加熱裝置為電熱器(6)，電熱器(6)通過設置在烘干爐內部的多階支撐臺(7)實現固定。5.根據權利要求1所述的鋼丸烘干系統，其特征在于:在所述的烘干爐的上端開口處設置有將烘干爐爐口開合的爐門(3)。6.根據權利要求5所述的鋼丸烘干系統，其特征在于:所述的爐門(3)為相對滑動設置的兩扇。
【文檔編號】F26B23/06GK205482145SQ201620092095
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月30日
【發明人】甘經習
【申請人】淄博恒岳機械設備有限公司