一種烘干系統熱風尾氣除塵器的制造方法
【專利摘要】本發明一種烘干系統熱風尾氣除塵器，它包括通過管道與布袋除塵器前端相互連通的烘干排風管；布袋除塵器前端的管道與帶有電動調風閥的熱風機相互連通；熱風機通過管道與熱源相互連通；烘干排風管的出口端、布袋除塵器的前端、布袋除塵器的后端以及熱源的出口端處分別設有感溫探頭；感溫探頭通過線路與電源控制器連通。管道與熱風機相互連通，熱風機又與熱源相互連通，在布袋除塵器內的溫度低于設定值時，可通過電動調風閥將熱風向布袋除塵器內輸送，從而保證溫度在合適范圍內，不會產生冷凝水，可保證布袋除塵器的干燥，粉塵不會遇潮堵塞除塵器；感溫探頭可監測不同位置處的溫度變化，并通過電源控制器來控制熱風的輸送。
【專利說明】
[0001] 一種烘干系統熱風尾氣除塵器
技術領域 本發明屬于除塵設備技術領域，具體涉及一種烘干系統熱風尾氣除塵器。
【背景技術】 [0002] 現有技術中，物料在容體內烘干的過程，形成的高溫熱氣和粉塵需要通風排出，排出的 熱風中含有粉塵和水分，根據環保要求需要對除塵的氣體進行處理后以達到排放標準，處 理的方法就是通過布袋除塵器進行處理后再排放;但是在具體的操作過程中，當通過除塵 器的氣體溫度小于烘干箱體尾氣排放的溫度時，會導致水蒸汽冷凝，冷凝水在混合粉塵后 會粘附到布袋以及殼體上，從而造成布袋堵塞，除塵效果大大降低，甚至完全喪失排風除塵 的功能；因此，針對目前烘干熱風尾氣排放除塵器存在的問題，需要一種能克服冷凝粘附的 缺陷，以達到排放標準。

【發明內容】

[0003] 本發明的目的是解決現有技術存在水蒸氣冷凝和易粘附堵塞的技術問題，提供一種烘 干系統熱風尾氣除塵器，以克服現有技術的不足。
[0004] 為了實現上述目的，本發明一種烘干系統熱風尾氣除塵器，它包括通過管道與布 袋除塵器前端相互連通的烘干排風管;其要點是所述布袋除塵器前端的管道與帶有電動調 風閥的熱風機相互連通;所述熱風機通過管道與熱源相互連通;所述烘干排風管的出口端、 布袋除塵器的前端、布袋除塵器的后端以及熱源的出口端處分別設有感溫探頭;所述感溫 探頭通過線路與電源控制器連通。
[0005] 所述感溫探頭部件相對比較敏感容易損壞，為了提高其耐高溫耐腐蝕耐老化性 能，本發明對其進行了改進，具體地： 所述感溫探頭涂有一層涂料，所述涂料按照如下工藝制備而得： 1) 稱取原料:按照重量份稱取各原料備用，其中，珍珠巖2份、高嶺石3份、云母石3份、鈉 水玻璃3份、酚醛樹脂15份、聚氨酯丙烯酸酯12份、丙烯酸40份、乳化硅油25份、鄰苯二甲酸 二甲酯5份、納米碳化娃1份、納米娃藻土 1份； 2) 球磨:將珍珠巖、高嶺石以及云母石投入到球磨機中，磨至粒徑為500-800目的粉末， 然后將粉末與鈉水玻璃混合，攪拌均勻得到物料A; 3) 攪拌:將酚醛樹脂、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸、乳化硅油以及鄰苯二甲酸二甲酯依次 投入到攪拌機中，攪拌均勻，然后置于溫度為70°C，相對濕度為70%的濕熱環境中6小時，得 到物料B; 4) 離心:將納米碳化娃和納米娃藻土置于離心機中，以1000轉/min離心攪拌5分鐘，得 到物料C; 5)分散:將物料A、物料B以及物料C依次投入到涂料分散機中，分散均勻，即得。
[0006] 使用方法:將涂料噴涂到探頭表面，自然干燥即可。
[0007] 本發明有益效果主要包括： 本發明結構設計合理、使用方便，管道與帶有電動調風閥的熱風機相互連通，熱風機又 與熱源相互連通，在布袋除塵器內的溫度低于設定值時，可通過電動調風閥將熱源產生的 熱風通過熱風機向布袋除塵器內輸送，從而保證溫度在合適范圍內，不會產生冷凝水，可保 證布袋除塵器的干燥，粉塵不會遇潮堵塞除塵器;感溫探頭可監測不同位置處的溫度變化， 并通過電源控制器來控制熱風的輸送，自動化操作，效果明顯。本發明對感溫探頭進行了涂 料噴涂，該涂料采用多種原料合理配伍，耐高溫耐腐蝕耐老化效果好，延長了探頭使用壽 命，杜絕了安全隱患。
【附圖說明】
[0008] 附圖是本發明的結構示意圖。
[0009] 圖中1、烘干排風管2、管道3、布袋除塵器4、熱風機5、電動調風閥6、熱源7、 感溫探頭。
【具體實施方式】
[0010] 為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請具 體實施例，對本發明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部 分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出 創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。
[0011] 實施例1 參照附圖，本發明它包括通過管道2與布袋除塵器3前端相互連通的烘干排風管1;所述 布袋除塵器3前端的管道2與帶有電動調風閥5的熱風機4相互連通;所述熱風機4通過管道 與熱源6相互連通;所述烘干排風管1的出口端、布袋除塵器3的前端、布袋除塵器3的后端以 及熱源6的出口端處分別設有感溫探頭7;所述感溫探頭7通過線路與電源控制器連通。
[0012] 本發明可通過熱風機4將熱源6的高溫氣體輸送至布袋除塵器3內以提高溫度，防 止烘干排風管1輸送的高溫氣體在經過管道2過程中造成的熱量損耗;熱風機4與熱源6相互 連通，在布袋除塵器3內的溫度低于設定值時，可通過電動調風閥5將熱源6產生的熱風通過 熱風機4向布袋除塵器3內輸送，從而保證溫度在合適范圍內，不會產生冷凝水，可保證布袋 除塵器3的干燥，粉塵不會遇潮堵塞除塵器;感溫探頭7可監測不同位置處的溫度變化，并通 過電源控制器來控制熱風的輸送。
[0013] 實施例2 一種感溫探頭，其涂有一層涂料，所述涂料按照如下工藝制備而得： 1) 稱取原料:按照重量份稱取各原料備用，其中，珍珠巖2份、高嶺石3份、云母石3份、鈉 水玻璃3份、酚醛樹脂15份、聚氨酯丙烯酸酯12份、丙烯酸40份、乳化硅油25份、鄰苯二甲酸 二甲酯5份、納米碳化娃1份、納米娃藻土 1份； 2) 球磨:將珍珠巖、高嶺石以及云母石投入到球磨機中，磨至粒徑為500-800目的粉末， 然后將粉末與鈉水玻璃混合，攪拌均勻得到物料A; 3) 攪拌:將酚醛樹脂、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸、乳化硅油以及鄰苯二甲酸二甲酯依次 投入到攪拌機中，攪拌均勻，然后置于溫度為70°C，相對濕度為70%的濕熱環境中6小時，得 到物料B; 4) 離心:將納米碳化娃和納米娃藻土置于離心機中，以1000轉/min離心攪拌5分鐘，得 到物料C; 5) 分散:將物料A、物料B以及物料C依次投入到涂料分散機中，分散均勻，即得。
[0014] 使用方法:將涂料噴涂到探頭表面，自然干燥即可。
[0015] 涂料性能參數測試如下表1:
雖然，上文中已經用一般性說明及【具體實施方式】對本案作了詳盡的說明，但在本發明 基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不 偏離本發明精神的基礎上所作的修改或改進，均屬于本發明要求保護的范圍。
【主權項】
1. 一種烘干系統熱風尾氣除塵器，它包括通過管道(2)與布袋除塵器(3)前端相互連通 的烘干排風管（1);其特征是所述布袋除塵器(3)前端的管道(2)與帶有電動調風閥（5)的熱 風機(4)相互連通;所述熱風機(4)通過管道與熱源(6)相互連通;所述烘干排風管（1)的出 口端、布袋除塵器(3)的前端、布袋除塵器(3)的后端以及熱源(6)的出口端處分別設有感溫 探頭(7);所述感溫探頭(7)通過線路與電源控制器連通。2. 根據權利要求1所述的除塵器，其特征在于，所述感溫探頭涂有一層涂料，所述涂料 按照如下工藝制備而得： 1) 稱取原料:按照重量份稱取各原料備用，其中，珍珠巖2份、高嶺石3份、云母石3份、鈉 水玻璃3份、酚醛樹脂15份、聚氨酯丙烯酸酯12份、丙烯酸40份、乳化硅油25份、鄰苯二甲酸 二甲酯5份、納米碳化娃1份、納米娃藻土 1份； 2) 球磨:將珍珠巖、高嶺石以及云母石投入到球磨機中，磨至粒徑為500-800目的粉末， 然后將粉末與鈉水玻璃混合，攪拌均勻得到物料A; 3) 攪拌:將酚醛樹脂、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸、乳化硅油以及鄰苯二甲酸二甲酯依次 投入到攪拌機中，攪拌均勻，然后置于溫度為70°C，相對濕度為70%的濕熱環境中6小時，得 到物料B; 4) 離心:將納米碳化娃和納米娃藻土置于離心機中，以1000轉/min離心攪拌5分鐘，得 到物料C; 5) 分散:將物料A、物料B以及物料C依次投入到涂料分散機中，分散均勻，即得。
【文檔編號】F26B21/02GK105841476SQ201610329677
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】孫守玉, 孫昌盛
【申請人】山東省臨沂科威機械有限公司