松子梯度烘干裝置的制造方法
【專利摘要】一種松子梯度烘干裝置，包括風機以及連接在風機上的烘干單元，其技術要點是：所述烘干單元包括兩個以上，且順次相連的由上自下依次排列；烘干單元包括設置在烘干殼體內的帶有通風孔的傳送帶；傳送帶上方設有排風總管，傳送帶下方設有進風總管，排風總管或/和進風總管與傳送帶之間設有若干管口，排風總管上設有與風機相連或通向烘干單元殼體外部的出風口，進風總管上設有與風機相連的進風口；進風口或/和出風口的孔徑由上自下依次減小。從根本上解決了現有烘干裝置烘干效果差、烘干效率低等問題，其具有結構簡單緊湊、使用方便快捷、制造與使用成本低等優點。
【專利說明】
松子梯度烘干裝置
技術領域
[0001]本發明涉及干果烘干設備，具體說是一種松子梯度烘干裝置。
【背景技術】
[0002]現有的烘干設備如申請公開號為CN105486041A的發明專利申請公開的“一種交錯式多層烘干室”，包括烘干室本體，隔板、烘干爐和網板。隔板設置在烘干室本體內，其上端與烘干室本體頂部相連，下端與烘干室本體底部留有間隙；網板水平設置在隔板左側的烘干室本體內，網板設有多層，所述多層的網板網眼孔徑從上至下逐漸增大。烘干爐位于隔板右側，其包括爐門、爐體、燃燒室、熱量管道和排氣管道。該技術方案通過金屬管導熱加熱空氣對物體進行烘干，還能通過打開或者關閉爐門的進料口來控制空氣對流速度用以控制燃燒速度，從而達到控制烘干爐溫度的目的。但是，其存在以下缺陷，雖然該烘干裝置采用多層網板烘干，但各烘干層并非相對封閉，濕氣在烘干室內隨風向形成逐漸升高的濕度梯度，而溫度在烘干室內則隨風向形成逐漸降低的溫度梯度。如果采用該設備，則很難控制烘干室各層的溫度與濕度，由此會導致松子烘干時發生霉變。即使將技術方案的進風口設置在上部，仍舊無法解決該問題。而結合本領域常規技術手段將各層相對封閉后采用溫控裝置與熱風組合的技術方案，若采用多個熱源則會極大地提高制造與維護成本，不利于產品推廣。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種松子梯度烘干裝置，從根本上解決了現有烘干裝置烘干效果差、烘干效率低等問題，其具有結構簡單緊湊、使用方便快捷、制造與使用成本低等優點。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:該松子梯度烘干裝置包括風機以及連接在風機上的烘干單元，其特征在于:所述烘干單元包括兩個以上，且順次相連的由上自下依次排列；烘干單元包括設置在烘干殼體內的帶有通風孔的傳送帶;傳送帶上方設有排風總管，傳送帶下方設有進風總管，排風總管或/和進風總管與傳送帶之間設有若干管口，排風總管上設有與風機相連或通向烘干單元殼體外部的出風口，進風總管上設有與風機相連的進風口；進風口或/和出風口的孔徑由上自下依次減小。
[0005]為提高各烘干單元的隔熱效果，所述傳送帶末端設有擋板，擋板與烘干單元的殼體內壁之間留有一定寬度的間隙。
[0006]為適應不同的安裝需求，所述烘干單元呈階梯狀或環狀排列。
[0007]為便于制造與安裝，所述傳送帶為帶有通孔的膠皮帶或金屬網。
[0008]為提高保溫效果，降低熱源能量消耗，所述烘干單元外設有與烘干單元殼體之間留有間隙的保溫殼體。
[0009]本發明的有益效果:通過網狀傳送帶的設置，可使熱風穿過松子層，使松子在前進過程中高效烘干。通過在各烘干單元的傳送帶末端設置擋板，擋板與烘干單元殼體的內壁之間形成一定間隙，在間隙填滿松子時將各烘干單元相對封閉，在松子在前進過程中由于受到松子的擠壓，位于間隙處的松子可在壓力作用下落入下一烘干單元，而不造成烘干過程的停滯，同時保證了隔溫、隔濕的烘干效果。由于濕度大的松子需要更快的熱交換速度，同時將濕氣更快的導出，將進風口或/和出風口的孔徑設置成由上自下依次減小，可保證由上自下各烘干單元的換熱速度逐漸降低，由此保證了將上部濕氣大松子盡快烘干，避免濕度無法及時導出而發生霉變，避免將下部已經烘干的松子過熱。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明其中一種實施例的結構示意圖；
圖2為本發明另一種實施例的結構示意圖；
圖3為本發明烘干單元其他布局方式的結構示意圖；
圖4為本發明進風總管的等軸側視結構示意圖。
[0011]附圖標記說明:
圖1中:I烘干單元、2排風總管、3出風口、4擋板、5傳送帶、6進風總管、7出料口、8保溫殼體、9風機、10進風口、11料斗；
圖2中:I烘干單元、2排風總管、3出風口、4擋板、5傳送帶、6進風總管、7出料口、8保溫殼體、9風機、10進風口、11料斗；
圖4中:6進風總管、10進風口、12管口。
【具體實施方式】
[0012]以下結合圖1?4，通過具體實施例詳細說明本發明的內容。
[0013]實施例1
該松子梯度烘干裝置包括設置在水平面上的保溫殼體8、風機9、設置在保溫殼體內的連接在風機上的三個順次相連的由上自下依次豎直排列的烘干單元I，前端的烘干單元上設有料斗11，末端的烘干單元底部設有出料口 7。烘干單元包括烘干殼體、設置在烘干殼體內的由金屬網制成的傳送帶5、設置在傳送帶上方的排風總管2、設置在傳送帶下方的進風總管6。各傳送帶末端設有向上翻起的擋板4，擋板與烘干單元的殼體內壁之間留有一定寬度的間隙，間隙寬度保證松子在沿擋板前進時不會由于自身重量而落入下層烘干單元，在受到松子擠壓時落入下層烘干單元，避免對松子運動的阻礙。排風總管和進風總管與傳送帶之間設有若干管口 12，排風總管上設有與風機相連或通向烘干單元殼體外部的出風口 3，進風總管上設有與風機相連的進風口 10。由于濕度大的松子需要更快的熱交換速度，同時將濕氣更快的導出，將進風口或/和出風口的孔徑設置成由上自下依次減小，可保證由上自下各烘干單元的換熱速度逐漸降低，由此保證了將上部濕氣大松子盡快烘干，避免濕度無法及時導出而發生霉變，避免將下部已經烘干的松子過熱。
[0014]實施例2
各烘干單元的組合布局方式并不唯一，除實施例1的豎直布局方式外，為適應實際場地需要，還可采用如圖4所示的階梯狀和環狀，但階梯狀布局方式占地面積過大，各單元殼體材質消耗量較大，保溫效果較差，不利于節省制造與使用成本，因此通常不采用。雖然環狀布局較階梯狀布局占地面積更小，但通常也不采用該種布局方式。
[0015]本發明各技術方案中的傳送帶可采用帶有通孔的皮帶，也可直接采用金屬網，由于金屬導熱效果更佳，更利于烘干，因此優選金屬網。
[0016]本發明各技術方案中的保溫殼體，可以分別設置在各烘干單元外部，實現空氣隔熱，如實施例2;也可作為一個整體設置在所有烘干單元外部，如實施例1。
[0017]本發明各技術方案中的進風總管可采用如圖4所示的板狀結構，只要能起到將風機熱源分散作用的其他排列方式即可滿足要求。排風總管結構與進風總管結構相近似。
[0018]風機與烘干單元的連接方式可采用循環封閉式，如圖1所示，可在一定程度上節約熱源能量的消耗，但需要在循環系統內部設置干燥器，以避免已經導出的濕氣重新返回烘干單元;也可采用開放式，如圖2所示，直接將濕氣排向大氣，而無需加裝干燥器，但能源消耗量較大。實際應用中，應根據成本及現場環境自行選擇安裝。
【主權項】
1.一種松子梯度烘干裝置，包括風機以及連接在風機上的烘干單元，其特征在于:所述烘干單元包括兩個以上，且順次相連的由上自下依次排列；烘干單元包括設置在烘干殼體內的帶有通風孔的傳送帶;傳送帶上方設有排風總管，傳送帶下方設有進風總管，排風總管或/和進風總管與傳送帶之間設有若干管口，排風總管上設有與風機相連或通向烘干單元殼體外部的出風口，進風總管上設有與風機相連的進風口；進風口或/和出風口的孔徑由上自下依次減小。2.根據權利要求1所述的松子梯度烘干裝置，其特征在于:所述傳送帶末端設有擋板，擋板與烘干單元的殼體內壁之間留有一定寬度的間隙。3.根據權利要求1或2所述的松子梯度烘干裝置，其特征在于:所述烘干單元呈階梯狀或環狀排列。4.根據權利要求3所述的松子梯度烘干裝置，其特征在于:所述傳送帶為帶有通孔的膠皮帶或金屬網。5.根據權利要求4所述的松子梯度烘干裝置，其特征在于:所述烘干單元外設有與烘干單元殼體之間留有間隙的保溫殼體。
【文檔編號】F26B17/04GK105841469SQ201610342145
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】張立新, 張寶寶
【申請人】張立新