一種天然氣烘窯系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及水泥生產工藝領域，特別是涉及一種天然氣烘窯系統。
【背景技術】
[0002]現在的水泥生產工藝中，絕大多數新型干法回轉窯升溫采用柴油作為燃料，且操作過程多為人工控制，無法實現自動化。柴油烘窯的具體操作流程為:
[0003]當窯具備點火條件時，由現場巡檢工點燃火把，將其伸入燃燒器頭部。開啟柴油栗，窯前形成火焰時，手動調節回油閥門，控制窯前火焰火力強度。當火焰熄滅時，再次執行相同程序。整個升溫過程要求現場巡檢工時刻觀察窯內火焰，以防止火焰熄滅造成的升溫中斷。
[0004]上述操作存在以下缺點:
[0005]1、升溫全過程要求必須有巡檢人員時刻關注窯內火焰情況并及時調節柴油供給量，操作較為繁瑣。而且由于窯內存在正壓，容易造成看火人員被高溫物料燙傷，存在安全隱患。
[0006]2、柴油用量過多會造成多余柴油飛濺至耐火磚表面，造成耐火磚腐蝕，縮短了耐火磚的使用壽命。因此在升溫過程中，看火工要隨時根據火焰燃燒情況調節柴油供給量。
[0007]3、柴油是輕質石油產品，燃燒后會產生氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、醛類，不完全燃燒時會產生大量的黑煙，黑煙中有未經燃燒的油霧、碳粒、一些高沸點的雜環和芳烴物質，并有致癌物產生如:3，4-苯并芘。這會對環境造成極大的污染，并且由于產生致癌物質對人體造成一定的損害。
[0008]本發明提供了一種以天然氣為燃料對回轉窯進行加熱的天然氣烘窯系統，由于天然氣屬于清潔能源，燃燒過程中只產生水、二氧化碳，對環境不會造成污染，并且實現了火焰檢測、點火、熄火安全保護及安全燃料快速切斷等技術的自動控制，真正實現窯升溫階段的無人操作。而且由于升溫過程中不需要人員進行看火及調節等操作，不但減輕了人員的勞動強度，也避免了因人員靠近窯口造成的燙傷危險。
【發明內容】
[0009]本發明要解決的技術問題是提供一種以天然氣為燃料對回轉窯進行加熱的天然氣烘窯系統。
[0010]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，一種天然氣烘窯系統，包括PLC控制柜、燃燒控制器、傳感器、高能點火組、安全放散閥、電磁閥、快切電磁閥、壓力開關、報警器、流量計、手動球閥、手動蝶閥、膨脹節、天然氣噴氣管、風機和回轉窯，燃燒控制器、傳感器、安全放散閥、電磁閥、壓力開關、報警器、流量計與PLC控制柜電連接;燃燒控制器與高能點火組電連接;天然氣進氣口與第一進氣三通的左出口相連，第一進氣三通的右出口和下出口分別與第二進氣三通的上出口和左出口相連，第一進氣三通的右出口與第二進氣三通的上出口相連的管道上依次安裝有流量計、電磁閥和快切電磁閥，第一進氣三通的下出口與第二進氣三通的左出口相連的管道上依次安裝有流量計和手動球閥；第二進氣三通的右出口與第三進氣三通的左出口相連，其相連的管道上依次安裝有壓力開關、手動蝶閥和壓力傳感器;第三進氣三通的上出口與減壓排氣口相連，其相連管道上安裝有安全放散閥；第三進氣三通的右出口與天然氣噴氣管道相連，其相連管道上安裝有膨脹節;天然氣噴氣管道的出氣口在回轉窯中，回轉窯中有高能點火組和火焰傳感器，高能點火組安裝于天然氣噴氣管道的出氣口處，回轉窯連接有通入窯頭一次風的通氣口，與窯頭一次風的通氣口相連的管道上安裝有風機和流量計。
[0011 ]以上所述的天然氣烘窯系統，PLC控制柜與報警器相連
[0012]本發明有以下優點:
[0013]本發明提供了一種以天然氣為燃料對回轉窯進行加熱的天然氣烘窯系統，由于天然氣屬于清潔能源，燃燒過程中只產生水.二氧化碳，對環境不會造成污染，并且實現了火焰檢測、點火、熄火安全保護及安全燃料快速切斷等技術的自動控制，真正實現窯升溫階段的無人操作。而且由于升溫過程中不需要人員進行看火及調節等操作，不但減輕了人員的勞動強度，也避免了因人員靠近窯口造成的燙傷危險。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
[0015]圖1是本發明的控制系統的結構示意圖。
[0016]圖2是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本發明實施例，一種天然氣烘窯系統的結構如圖1和圖2所示，包括PLC控制柜、燃燒控制器、傳感器、高能點火組、安全放散閥、電磁閥、快切電磁閥、壓力開關、報警器、流量計、手動球閥、手動蝶閥、膨脹節、天然氣噴氣管、風機和回轉窯，燃燒控制器、傳感器、安全放散閥、電磁閥、壓力開關、報警器、流量計與PLC控制柜電連接;燃燒控制器與高能點火組電連接;天然氣進氣口與第一進氣三通的左出口相連，第一進氣三通的右出口和下出口分別與第二進氣三通的上出口和左出口相連，第一進氣三通的右出口與第二進氣三通的上出口相連的管道上依次安裝有流量計、電磁閥和快切電磁閥，第一進氣三通的下出口與第二進氣三通的左出口相連的管道上依次安裝有流量計和手動球閥；第二進氣三通的右出口與第三進氣三通的左出口相連，其相連的管道上依次安裝有壓力開關、手動蝶閥和壓力傳感器;第三進氣三通的上出口與減壓排氣口相連，其相連管道上安裝有安全放散閥；第三進氣三通的右出口與天然氣噴氣管道相連，其相連管道上安裝有膨脹節;天然氣噴氣管道的出氣口在回轉窯中，回轉窯中有高能點火組和火焰傳感器，高能點火組安裝于天然氣噴氣管道的出氣口處，回轉窯連接有通入窯頭一次風的通氣口，與窯頭一次風的通氣口相連的管道上安裝有風機和流量計。
[0018]以上所述的天然氣烘窯系統，PLC控制柜與報警器相連。
[0019]本發明的工作過程如下:
[0020]當接到點火通知后，窯中巡檢工依次打開PLC控制柜、天然氣進口閥門和窯頭一次風風機，天然氣依次通過打開的電磁閥、快切電磁閥、壓力開關、手動蝶閥、膨脹節，從天然氣噴氣管道的出氣口進入回轉窯，由高能點火組點火;窯頭火焰檢測器檢測沒有火焰的情況下會自動反饋PLC控制柜，PLC控制柜控制燃燒控制器啟動高能點火組；當火焰檢測器檢測到火焰時高能點火組自動關閉，窯進行正常升溫。升溫過程中，當系統出現正壓或拉風過大致使火焰撲滅的情況時，火焰檢測器自動反饋PLC控制柜，再通過燃燒控制器控制高能點火組進行再次點火操作，若點火不成功，PLC控制柜控制快切電磁閥，將天然氣切斷，并接通報警器，進行聲光報警，確保點火過程的安全。當壓力傳感器探測到管道內壓力超過預定值時，壓力開關關閉，將天然氣切斷，并打開安全放散閥，將多余天然氣排出直至壓力恢復正常值，關閉安全放散閥，打開壓力開關，整個系統恢復正常，若壓力開關異常，則手動關閉手動蝶閥。當壓力傳感器探測到管道內壓力低于預定值時，PLC控制柜連接報警器，進行聲光報警，通知控制室人工開啟手動球閥，當管道內壓力恢復正常，再人工關閉手動球閥。
[0021]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種天然氣烘窯系統，其特征在于，包括PLC控制柜、燃燒控制器、傳感器、高能點火組、安全放散閥、電磁閥、快切電磁閥、壓力開關、報警器、流量計、手動球閥、手動蝶閥、膨脹節、天然氣噴氣管、風機和回轉窖，燃燒控制器、傳感器、安全放散閥、電磁閥、壓力開關、報警器、流量計與PLC控制柜電連接;燃燒控制器與高能點火組電連接;天然氣進氣口與第一進氣三通的左出口相連，第一進氣三通的右出口和下出口分別與第二進氣三通的上出口和左出口相連，第一進氣三通的右出口與第二進氣三通的上出口相連的管道上依次安裝有流量計、電磁閥和快切電磁閥，第一進氣三通的下出口與第二進氣三通的左出口相連的管道上依次安裝有流量計和手動球閥；第二進氣三通的右出口與第三進氣三通的左出口相連，其相連的管道上依次安裝有壓力開關、手動蝶閥和壓力傳感器;第三進氣三通的上出口與減壓排氣口相連，其相連管道上安裝有安全放散閥；第三進氣三通的石出口與天然氣噴氣管道相連，其相連管道上安裝有膨脹節;天然氣噴氣管道的出氣口在回轉窯中，回轉窯中有高能點火組和火焰傳感器，高能點火組安裝于天然氣噴氣管道的出氣口處，回轉窯連接有通入窯頭一次風的通氣口，與窯頭一次風的通氣口相連的管道上安裝有風機和流量計。2.根據權利要求1所述的天然氣烘窯系統，其特征在于，PLC控制柜與報警器相連。
【專利摘要】本發明公開了一種天然氣烘窯系統，包括PLC控制柜、燃燒控制器、傳感器、高能點火組、安全放散閥、電磁閥、快切電磁閥、壓力開關、報警器、流量計、手動球閥、手動蝶閥、膨脹節、天然氣噴氣管、風機和回轉窯。本發明提供了一種以天然氣為燃料對回轉窯進行加熱的天然氣烘窯系統，由于天然氣屬于清潔能源，燃燒過程中只產生水、二氧化碳，對環境不會造成污染，并且實現了火焰檢測、點火、熄火安全保護及安全燃料快速切斷等技術的自動控制，真正實現窯升溫階段的無人操作。而且由于升溫過程中不需要人員進行看火及調節等操作，不但減輕了人員的勞動強度，也避免了因人員靠近窯口造成的燙傷危險。
【IPC分類】F27D21/04, F27D19/00, F27D21/00
【公開號】CN105605934
【申請號】CN201510946826
【發明人】袁亮國, 李強, 梁學文, 戴愛生, 林道同
【申請人】泰安中聯水泥有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月10日