一種適用于氣氛窯爐微壓精確控制及廢氣綜合處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉氣氛窯爐生產工藝，特別是一種適用于氣氛窯爐微壓精確控制及廢氣綜合處理裝置，針對窯爐燒結過程所需的微壓精確控制，并對窯爐產生的廢氣進行綜合處理。
【背景技術】
[0002]目前，工業氣氛窯爐在燒結某些原料過程中，需保證極低的氧含量和排氣的通暢，才能燒結出高質量的產品，窯爐內壓力越高，氧含量就會越低，排氣阻力就會越大，反之亦然。可見，窯爐壓力與氧含量呈負相關性關系，尤其是磷酸鐵鋰的燒結過程，一方面對氧含量要求更為苛刻，要求爐壓不能過低，否則產品很容易會被氧化，另一方面爐壓偏高也會降低燒結出的產品質量。因此，為保證窯爐良好的燒結氣氛，需要保證爐內特定的微壓范圍。目前，窯爐的壓力控制主要采用手動調節閥門的開啟程度來保證窯爐的微正壓范圍，然而這需要經常觀察窯爐壓力，而且手動調節并不精確、存在人員疏忽問題，很容易造成產品質量的不穩定。另外，目前窯爐廢氣的處理裝置比較單一，多數廠家的廢氣處理裝置并不完善，尚停留在表面工作，而且不兼顧窯爐氣氛。綜上所述，從產品質量和環保綜合考慮，現有的設備無法滿足窯爐微壓的精確控制和窯爐廢氣后續的綜合處理。
[0003]

【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題在于提供一種適用于氣氛窯爐微壓精確控制及廢氣綜合處理裝置，從根本上解決窯爐壓力不穩定的問題，使窯爐的燒結氣氛處于正常狀態，并對窯爐所排廢氣進行綜合處理。
[0005]為此本發明設計采用如下方案:
一種適用于氣氛窯爐微壓精確控制及廢氣綜合處理裝置，包括窯爐，還包括微壓控制系統和廢氣綜合處理系統，所述微壓控制系統包括差壓式微壓變送器、緩沖罐、中繼風機以及可編程邏輯控制器，所述差壓式微壓變送器安裝于窯爐上，所述窯爐的排氣口與緩沖罐的進氣口連接，所述緩沖罐的出氣口與中繼風機的進風口連接，所述可編程邏輯控制器通過控制線分別與差壓式微壓變送器和中繼風機連接；
所述廢氣綜合處理系統包括電捕焦油器、噴淋塔、冷凝器及引風機，所述中繼風機的出風口與電捕焦油器的進風口連接，所述電捕焦油器的出風口與噴淋塔的進口連接，所述噴淋塔的出口與冷凝器的進口連接，所述冷凝器的出口與引風機的進風口連接。
[0006]優選的，所述緩沖罐內設有若干層擋板。
[0007]優選的，所述電捕焦油器的頂部設有熱水清洗口，電捕焦油器的底部設置焦油排放口。
[0008]優選的，所述噴淋塔為旋流板塔，噴淋塔的底部連接有噴淋栗，所述噴淋栗通過管路與設置在噴淋塔內上部的噴頭連接，噴淋塔的頂部設有清洗入口。
[0009]優選的，所述冷凝器為列管式換熱器，冷凝器的底部設有焦油排放口。
[0010]優選的，所述引風機均為變頻風機。
[0011]本發明的有益效果在于:
本發明通過檢測到窯爐內壓力來控制中繼風機頻率的方式達到窯爐微壓精確控制的目的，于窯爐出口設置中繼風機(排風機)，窯爐本體安裝壓差式微壓變送器，壓差式微壓變送器檢測的壓力信號傳遞給可編程邏輯控制器(PLC)，PLC分析搜集到的壓力信號與壓力設定值對比分析，進而反饋調節中繼風機的頻率，以保證窯爐內理想的微壓范圍。壓力信號的輸出為模擬量，PLC不斷的將讀入的壓力信號與設定值進行閉環比較，根據差值分別選擇相應的方式對風機頻率進行調節，窯爐壓力隨之發生相應的變化。后續過程中，廢氣經過中繼風機后，相繼經過電捕焦油器、噴淋塔、冷凝器、引風機后高空達標排放，引風機對中繼風機起到協同作用，調節引風機的抽風力度，保證中繼風機的工作頻率在理想的工作范圍:30-50HZ，引風機可一方面將中繼風機排出的廢氣引流至后續的處理系統，另一方面跟中繼風機協同配合，始終保持中繼風機的頻率在理想范圍內，并降低中繼風機的負荷。
[0012]利用本發明的裝置，可使窯爐內壓力能夠自動閉環控制，避免了手動調節的弊端(調節幅度大、人員疏忽等)；窯爐內的壓力能夠得到精確控制，爐壓波動小，穩定性得到了明顯提高，避免了產品質量的波動，產品質量得到明顯提升；同時本裝置還可以對窯爐廢氣中的焦油、氨氣、水汽的綜合處理，兼顧窯爐氣氛。
[0013]綜上所述，本發明解決了窯爐內壓力波動較大、不便調節等問題，并對窯爐排放的相關廢氣進行有效處理，符合循環經濟產業的理念，在微壓控制方面和廢氣處理方面簡單、可靠、可行，適合大范圍推廣使用。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖就本發明的【具體實施方式】作進一步說明，其中:
圖1是本發明的工藝設備連接示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1所示的一種適用于氣氛窯爐微壓精確控制及廢氣綜合處理裝置，包括窯爐17，還包括微壓控制系統和廢氣綜合處理系統。
[0016]微壓控制系統包括差壓式微壓變送器1、緩沖罐2、中繼風機3以及可編程邏輯控制器4(PLC)，差壓式微壓變送器I用于檢測窯爐17壓力(幾十帕)，安裝在窯爐17上能夠良好反應爐壓、不易堵塞的溫區；緩沖罐2用于對窯爐17廢氣進行一定的穩壓，其內部設置若干層擋板21，增加氣體在其內部的停留時間，更利于穩壓；中繼風機3用于窯爐17的廢氣抽排。
[0017]窯爐17的排氣口與緩沖罐2的進氣口連接，所述緩沖罐2的出氣口與中繼風機3的進風口連接，可編程邏輯控制器4通過控制線分別與差壓式微壓變送器I和中繼風機3連接，根據爐壓設定值和差壓式微壓變送器I的檢測信號，PLC控制中繼風機的頻率，中繼風機3可耐高溫(300 °C)。
[0018]廢氣綜合處理系統包括電捕焦油器5、噴淋塔8、