一種水泥熟料立式冷卻塔的進風管的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及水泥建材領域，特別涉及一種水泥熟料立式冷卻塔的進風管。
技術背景
[0002]在水泥生產工藝過程中，水泥熟料立式冷卻塔設置回轉窯的卸料端，用于冷卻高溫水泥熟料。水泥熟料立式冷卻塔呈立式布置，水泥熟料由冷卻塔頂部進料口 I’進入冷卻塔，在冷卻塔體2’內進行冷卻，冷卻完成后，經水泥熟料立式冷卻塔底部出料口4’排出，在水泥熟料立式冷卻塔塔體2’沿高度和周向方向均勻布置若干進風管3’，用于向冷卻塔體2’內吹入冷卻空氣或向外抽取高溫熱煙氣，如此利用進風管3’精確控制水泥熟料的冷卻過程。
[0003]如圖1所示，目前水泥熟料立式冷卻塔的進風管3’為水平布置，在進風管3 ’的入口位置設置篦板3.4’，如圖2所示，篦板3.4’結構為垂直布置等間隔篦條3.4.1’所構成，篦板3.4’的作用為阻擋水泥熟料進入進風管3’內，同時保證了進風管3’內空氣或熱煙氣的流動。由于水泥熟料的粒徑分布范圍較廣，與篦板3.4’的篦條3.4.1’之間的距離相比較分為三種:第一種水泥熟料的粒徑比篦板3.4，的篦條3.4.1’之間的距離大，則此類水泥熟料被擋在篦板之外，不能進入進風管3 ’ ；第二種水泥熟料的粒徑與篦板3.4 ’的篦條3.4.1’之間的距離相當，則此類水泥熟料將能夠擠入篦條3.4.1’之間，對篦板3.4，造成堵塞;第二種水泥熟料的粒徑比篦板3.4 ’篦條3.4.1’之間的距離小，則此類水泥熟料將能夠擠過篦條3.4.1’進入進風管3’內，長時間的緩慢積累將造成進風管3’的通徑逐漸減小直至堵塞。
[0004]有鑒于此，亟待針對現有水泥熟料立式冷卻塔的進風管3’的結構進行優化設計，從而保證水泥熟料的冷卻過程中，進風管3’正常工作，保證水泥熟料的正常冷卻。
[0005]技術內容
[0006]本發明的目的為提供了一種水泥熟料立式冷卻塔的新型進風管，其能夠解決水泥熟料立式冷卻塔冷卻過程中的進風管被堵塞的問題，并且優化進風管的流場結構，使進風管風阻恒定，優化了風機(引風機)工況。
[0007]本發明提供一種水泥熟料立式冷卻塔的進風管，包括:進風接口，進風管，進風管入口段，其特征在于:
[0008]在冷卻塔體的側壁設有進風接口，進風管一端與進風接口相連接，另一端與風機和弓I風機連通，進風管包括進風支管、取風支管、閥門機構、翻板，翻板控制機構、擋料機構；
[0009]進風支管一端與風機連通，另一端與閥門機構連通；
[0010]取風支管一端與引風機連通，另一端與閥門機構連通；
[0011 ]閥門機構為三通閥結構，擋料機構設置于冷卻塔體內的壁面上進風管的上方；
[0012]翻板設置在進風管的進風管入口段內，翻板控制機構用于控制翻板狀態。
[0013]進一步地，翻板包括轉軸，鋼板，限位塊，重塊;其中:翻板由多塊固定連接轉軸的鋼板，鋼板能夠繞轉軸任意轉動，鋼板的端部安裝重塊，在重塊重力作用下，翻板在自由狀態下呈關閉狀態，在翻板的關閉位置設置限位塊。
[0014]進一步地，翻板控制機構包括了液壓缸和推桿，推桿末端固定連接于液壓缸的頂端，利用液壓缸的伸縮作用，改變推桿相對于翻板的位置，從而打開或關閉翻板。
[0015]本發明還提供了一種水泥熟料立式冷卻塔的進風管的工作方法，其特征在于:包括三種工作模式:
[0016]模式一，進風管關閉時，翻板為自然關閉狀態，則翻板將完全能夠阻止熟料進入進風管；
[0017]模式二，進風管為向內吹入冷空氣時，翻板將打開，在翻板的傾斜作用以及向冷卻塔體內鼓入冷卻空氣的作用下，熟料不能翻越翻板進入進風管內，進而保持進風管風阻的穩定；
[0018]模式三，進風管為從冷卻塔體內抽取熱煙氣時，即與引風機相連通時，翻板將打開，翻板打開后與水平面所呈的角度應大于50°，保證熟料不能翻越翻板進入進風管內，進而保持進風管風阻的穩定。
[0019]本發明的有益效果在于:本發明提供的立式冷卻塔的進風管在入口位置設置翻板及翻板控制機構;翻板由翻板控制機構控制其打開關閉，同時翻板打開后與水平面所呈的角度應大于熟料安息角；在冷卻塔塔體內進風管的接口的上方設置擋料機構；如此當熟料由冷卻塔的頂部進入冷卻塔體經過進風管接口位置，擋料機構首先將熟料推向冷卻塔塔體的中心后向下繼續移動，分為兩種情況，第一，進風管無需通風時，翻板關閉，熟料不能進入進風管；第二，進風管需通風時，翻板打開，但翻板打開后與水平面所呈的角度應大于熟料安息角，進風管正常通風，而熟料不能進入進風管。
[0020]此外，本發明結構設計簡單、可靠，可以解決水泥熟料立式冷卻塔冷卻過程中的進風管被堵塞的問題，并且優化進風管的流場結構，使進風管風阻恒定，優化了風機(引風機)工況。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為立式水泥熟料冷卻塔結構示意圖；
[0022]圖2為圖1中B-B剖視圖；
[0023]圖3為新型進風管(關閉狀態)結構示意圖；
[0024]圖4為新型進風管(打開狀態)結構示意圖；
[0025]圖5為翻板結構局部放大圖；
[0026]圖6為圖3中D放大圖；
[0027]圖7為圖4中E放大圖。
[0028]其中:I’-冷卻塔頂部進料口，2’_冷卻塔體，2.1’-進風接口，3’_進風管，3.1’-進風支管，3.2’-取風支管，3.3’-閥門機構，3.4’-篦板，3.5’-進風管入口段，4’-冷卻塔底部出料口，1-冷卻塔體，1.1-進風接口，2-進風口，2.1-進風管，2.2-取風管，2.3-閥門機構，2.4-翻板，2.4.1-轉軸，2.4.2-鋼板，2.4.3-軸承，2.4.4-限位塊，2.4.5-重塊，2.5-翻板控制機構，2.5.1-液壓缸，2.5.2-推桿，2.6-擋料機構，2.7-進風管入口段。
【具體實施方式】
[0029]為了使本領域的技術人員更好理解發明的技術方案，以下結合附圖1-7對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0030]需要說明的是，在該發明中的“進風口(管)”均為冷卻空氣進入冷卻塔體接口(管道)，即與風機相連接，向冷卻塔體內鼓入高壓冷卻空氣；“取風口(管)”均為抽取冷卻塔體內換熱后高溫熱煙氣的接口(管道)，即與引風機相連接，從冷卻塔體內外抽取高溫熱煙氣，用于二、三次風或余熱利用等；
[0031]在一種【具體實施方式】中，構成所述的水泥熟料立式冷卻塔的基本部件及其相互的連接位置關系與現有技術相同，如圖1和圖2所示。現有技術中，水泥熟料立式冷卻塔呈立式布置，水泥熟料由冷卻塔頂部進料口 I’進入冷卻塔，在冷卻塔體2’內進行冷卻，冷卻完成后，經水泥熟料立式冷卻塔底部出料口 4 ’排出，在水泥熟料立式冷卻塔塔體2 ’沿高度和周向方向均勻布置若干進風管3’，用于向冷卻塔體2’內吹入冷卻空氣或向外抽取高溫熱煙氣，如此利用進風管3，精確控制水泥熟料的冷卻過程。進風管3，一端與風機和引風機連通，另一端與冷卻塔體2，設置的進風管接口 2.1’相連通。本發明冷卻塔的主要結構部件與現有技術相同，故不再重復描述。
[0032]如圖3?7所示，該實施例提供了一種水泥熟料立式冷卻塔的進風管，在冷卻塔體I的側壁設有進風接口 I.I，進風管2—端與進風接口 1.1相連接，另一端與與風機和引風機連通，將風機的冷卻空氣鼓入冷卻塔體I內或將冷卻塔體I內熱煙氣取出;進風管2包括進風支管2.1、取風支管2.2、閥門機構2.3、翻板2.4，翻板控制機構2.5、擋料機構2.6，進風管入口段 2.7;
[0033]進風支管2.1為鋼制構件，其一端與風機連通，另一端與閥門機構2.