一種復合式蒸發冷卻機組的制作方法
【專利說明】-種復合式蒸發冷卻機組 【技術領域】
[0001] 本發明設及制冷設備領域，特別設及一種復合式的蒸發冷卻機組。 【【背景技術】】
[0002] 干空氣能是一種清潔的可再生能源，在能源日益枯竭和環境日益惡劣的情況下， 越來越受到重視，特別是在干空氣能比較豐富的我國西北地區，但是，單一使用干空氣能會 使機組占地面積大或制冷量不足；再者，蒸發冷卻技術也具有節能環保等優點，因此，近年 來，許多學者提出將蒸發冷卻技術和干空氣能結合起來，運一方案也得到了廣泛的運用。
[0003] 然而，在實際應用中，蒸發冷卻技術自身也存在了許多的缺陷，例如，單一使用直 接蒸發冷卻技術或間接蒸發冷卻技術，機組會受到地域調節的限制或制冷量不足；在制冷 量充足的情況下，機組的結構體積較大，占地面積偏多；再者，一蒸發冷卻機組在大多情況 下，使用模式比較單一或結構不變化，機組的制冷量會過多，從而造成能源的浪費。 【
【發明內容】
】
[0004] 鑒于上述內容，有必要提供一種復合式蒸發冷卻機組，該復合式蒸發冷卻機組采 用間接蒸發冷卻技術和直接蒸發冷卻技術相結合的方式，結構合理，占地面積小，能適用較 廣的地域環境，且多使用模式W適應不同的環境特征。
[0005] 為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種復合式蒸發冷卻機組，其特征 在于：所述機組包括殼體、直接蒸發冷卻模塊和預冷模塊；所述直接蒸發冷卻模塊包括盤 管換熱器和第一填料，布置在所述殼體內部，所述第一填料布置在所述盤管換熱器的下方， 所述盤管換熱器的上方從下至上依次布置有第一布水器和第一風機；所述預冷模塊布置 在所述殼體相對兩側，且在所述第一填料的下方，所述預冷模塊一側開設與所述直接蒸發 冷卻模塊連通的連通口，使在所述預冷模塊預冷后的空氣能夠流入所述直接蒸發冷卻模塊 中；所述預冷模塊由立式換熱器和第二填料構成；所述預冷模塊的上方從下至上依次布置 有第二布水器和第二風機，下方安裝有能使所述預冷模塊滑動的滑動裝置；在所述殼體的 側壁上還開設有通風口，便于室外空氣進入所述機組中。
[0006] 進一步地，在所述預冷模塊中，所述立式換熱器和所述第二填料在水平方向上交 錯排列。
[0007] 進一步地，在所述預冷模塊的頂部也安裝所述滑動裝置；所述滑動裝置上布置有 制動裝置及限位裝置。
[000引進一步地，在所述預冷模塊與所述連通口所在側面相鄰的兩相對側面布置有能同 時密封所述立式換熱器和所述第二填料一側的密封板，且在所述第二填料的上方和底部也 布置有所述密封板。
[0009] 進一步地，所述預冷模塊的底部平面為傾斜狀，與水平面成一夾角，夾角開口不朝 向所述連通口。
[0010] 進一步地，所述通風口開設在所述殼體的四周側壁上，且相對兩側的所述通風口 開口位置、開口大小和形狀均一致；所述通風口還布置在所述預冷模塊一側，并與所述連通 口相對。
[0011] 進一步地，所述通風口從外向里依次安裝有導風裝置和過濾器；所述導風裝置采 用可旋式百葉窗的形式。
[0012] 進一步地，所述預冷模塊在所述殼體四周均有布置；每一預冷模塊與所述通風口 相對的兩側面的寬度與所述通風口開口寬度一致，高度低于所述通風口開口的高度；所述 連通口開口形狀、大小與所述預冷模塊緊靠所述連通口一側的形狀、大小一致。
[0013] 進一步地，所述殼體的殼壁采用保溫材料制作。
[0014] 進一步地，所述機組還包括水箱、水累和擋水裝置；所述水箱布置在所述殼體底 部，用于盛放所述機組運行過程所需的噴淋水及收集運行過程中滴落的未蒸發的噴淋水； 所述擋水裝置布置在風機和布水器之間，能夠防止未蒸發的水隨空氣排出。
[0015] 本發明具有W下有益效果：
[0016] 1.本發明的預冷模塊采用間接蒸發冷卻與直接蒸發冷卻相結合的復合方式，改善 了蒸發冷卻技術受地域性制約的情況，同時提高機組的整體效率，且機組整體結構體積較 小。
[0017] 2.本發明在預冷模塊中采用滑動裝置，可使機組能夠選擇性的使用預冷模塊，即 機組能夠在不同氣候條件下選擇不同的冷卻方式，使機組獲得足夠制冷量的同時節省機組 的耗水量和耗電量，避免了不必要的浪費。 【【附圖說明】】
[0018] 圖1是本發明一種復合式蒸發冷卻機組的結構圖。
[0019] 圖2是圖1的俯視圖。
[0020] 圖3是本發明預冷模塊結構圖。
[0021] 主要元件符號說明
[0024] 如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明本發明。 【【具體實施方式】】
[00巧]請參閱圖1和圖2,在本發明的一種較佳實施方式中，一復合式蒸發冷卻機組100 包括殼體1，所述殼體1內含一直接蒸發冷卻模塊和四預冷模塊7,并在所述殼體1的四周 側壁上均開設有能使空氣進入所述機組100的一通風口 8 ;優選地，每一預冷模塊7均相 同，所述通風口 8布置在每一側壁的中間，且相對兩側所述通風口 8對稱分布，特別地，每一 通風口 8開口的位置、形狀和大小均相同。每一通風口 8上從外到里依次安裝有一導風裝置 81和一過濾器82,優選地，所述導風裝置81采用可旋式百葉窗的形式，使每一通風口 8能 夠可選擇性的使用。另外，所述殼體1的外側殼壁均采用保溫材料制作，且具有密封效果。
[0026] 所述直接蒸發冷卻模塊布置在所述殼體1的內部，包括一盤管換熱器21和一第一 填料22 ;所述第一填料22布置在所述盤管換熱器21的下方，所述盤管換熱器21上方從下 至上依次布置一第一布水器3、一第一擋水板4和一第一風機5 ;優選地，所述盤管換熱器 21的換熱管采用帶翅片的楠圓管。
[0027] 所述預冷模塊7布置在所述殼體1的四側，且在所述第一填料22的下方，并在每 一預冷模塊7 -側開設有與所述直接蒸發冷卻模塊連通的連通口 6,所述連通口 6能使在所 述預冷模塊7得到預冷后的空氣流入所述直接蒸發冷卻模塊中進行再次冷卻；優選地，相 對兩所述連通口 6對稱分布，每一連通口 6開口形狀大小均相同。所述預冷模塊7包括兩 立式換熱器71、73和一第二填料72，所述兩立式換熱器71、73和所述第二填料72在水平方 向上依次排列，且相互錯開，即所述第二填料72布置在所述兩立式換熱器71、73之間；在每 一預冷模塊上，所述兩立式換熱管71、73與所述第二填料72分離的一側分別與相應的通風 口 8及連通口 6相對，與所述連通口 6相近的第二立式換熱器73-側的形狀、大小與所述 連通口 6開口的形狀、大小一致；優選地，所述兩立式換熱器71、73與所述第二填料72的寬 度相同，且與同側所述通風口 8開口的寬度相同，但高度不高于所述通風口 8開口的高度， 所述兩立式換熱器71、73的厚度相同。所述預冷模塊7底部平面呈傾斜狀，并與水平方向 成一夾角，夾角開口朝向同側的所述通風口 8,便于二次空氣進入到所述兩立式換熱器71、 73的換熱管內，減少風阻。
[0028] 在所述預冷模塊7與所述連通口 6所在側面相鄰的相對兩側設置有第一密封板 741，W使空氣定向流入所述直接蒸發冷卻模塊中；在所述第二填料72的上方及底部也設 有密封板742、743,可避免在所述兩立式換熱器71、73冷卻的空氣從所述第二填料72的上 部流出，后再隨在所述兩立式換熱器71、73內部流動的二次空氣排出所述機組100,再者， 避免二次空氣從所述第二填料72底部流入所述機組100中；所述第二填料底部的下密封板 743還能夠引導所述第二填料72表面未蒸發的噴淋水流入布置在所述殼體1底部的水箱 12中。
[0029] 每一預冷模塊7的頂部和底部還安裝有能夠使所述預冷模塊7滑動的滑動裝置， 所述滑動裝置包括滑塊751和滑軌752,所述滑塊751固定在所述預冷模塊7上，所述滑軌 752固定在所述殼體1的框架上，并與所述滑塊751相配合。所述滑軌752長度略大于所述 預冷模塊7寬度的兩倍，一端緊貼所述殼體1 一側內壁，另一端距離所述殼體1相對側內壁 有大于一所述預冷模塊7厚度的距離，且與同側所述通風口 8開口靠近所述殼體1相對側 內壁的一側相近，但越過該側，使所述預冷模塊7在空氣需要預冷時能夠與所述通風口 8相 配合，在空氣不需要預冷時與所述通風口 8不相交；兩兩所述滑軌752不相交。每一滑動裝 置還安裝有用于限制所述預冷模塊7滑動位置的限位裝置和用于固定所述預冷模塊7的制 動裝置。
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