用于變溫干燥機的風道及控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及農用設備領域，尤其涉及一種用于變溫干燥機的風道及控制方法。
【背景技術】
[0002]糧食、種子加工行業所用的塔式干燥機，在干燥倉內自上而下設有多個烘干段。干燥前，由干燥機上部進料口進料，物料自上而下充滿整個干燥機。在干燥時，物料自上而下被干燥，由于各個烘干段物料的特性及去除物料水分的難易程度不同，致使每個烘干段的溫度、風壓、風速等干燥參數不同。干燥完畢后，物料由干燥機下端的出料口出料。在實際應用中，風壓、風速等干燥參數作為次要控制要素，一般不做重點控制，對于各烘干段溫度不同的干燥模式業內稱為變溫干燥。現有的變溫干燥機，多個烘干段共同經熱風干燥，每個烘干段的溫度沒辦法做到精確控制。同時，在干燥完畢時，剩余的半倉料僅能循環干燥，無法做到半倉烘干，如若半倉烘干，熱風會由上端進料口和干燥機的出風孔流出，同時，每個烘干段的溫度也無法控制。
[0003]基于此，本發明提供了一種用于變溫干燥機的風道以解決上述的技術問題。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種用于變溫干燥機的風道及控制方法，以解決現有技術中變溫干燥機不能半倉處理，每個烘干段的溫度無法精確的控制技術問題。
[0005]基于上述目的，本發明提供了一種用于變溫干燥機的風道，所述用于變溫干燥機的風道包括控制模塊和多個子風道；所述多個子風道的入風口端與熱風機的出風端連通；所述多個子風道的出風口端分別與變溫干燥機自上而下排列的多個烘干段一一對應連通；
[0006]所述多個子風道的入風口端分別設置有熱風百葉窗，所述多個子風道的側壁分別設置有冷風通風孔，所述冷風通風孔處設置有調風閥；
[0007]所述多個子風道的出風口端分別設置有溫度感應器；所述控制模塊與多個所述溫度感應器電連接，用于控制所述熱風機的轉速、所述熱源的產熱率、相應的所述子風道的所述熱風百葉窗和所述調風閥的開閉。
[0008]可選的，所述多個子風道分別包括水平段、彎道段和豎直段；所述水平段、彎道段和所述豎直段依次連接；多個所述水平段與所述熱風機的出風端連通；多個所述豎直段分別與變溫干燥機的多個烘干段一一對應連通。
[0009]可選的，多個所述冷風通風孔分別位于多個所述水平段的側壁上。
[0010]可選的，所述多個子風道距離所述變溫干燥機由近及遠并排設置，所述多個子風道由近及遠與由上到下的所述多個烘干段一一對應連通，且所述多個子風道的外徑相同。
[0011]可選的，多個所述冷風通風孔間隔設置。
[0012]可選的，所述豎直段的兩個側壁分別通過兩個出風管道與對應的所述烘干段的兩個進風口連通。
[0013]可選的，所述出風管道的截面為方形。
[0014]可選的，所述多個子風道的截面均呈長方形。
[0015]可選的，所述多個子風道均由多塊拼接板螺接組成。
[0016]本發明還提供了一種如上述的用于變溫干燥機的風道的控制方法，包括如下步驟:
[0017]步驟一，在所述變溫干燥機開始干燥時，由所述控制模塊依據所述多個所述溫度感應器的感應值來控制所述熱風機的轉速以及相應的所述子風道的所述熱風百葉窗和所述調風閥的開閉；
[0018]步驟二，在所述變溫干燥機干燥即將結束時，由所述控制模塊依照所述烘干段由上到下的順序將對應的所述子風道的所述熱風百葉窗依次關閉，同時控制所述熱源產熱率持續減小，并在上層的所述烘干段對應的所述熱風百葉窗關閉后，同時調節所述熱風機的轉速、其余的所述熱風百葉窗的打開角度、其余的所述調風閥的開閉。
[0019]本發明提供的所述用于變溫干燥機的風道其具體的控制及使用方法為，先將所述多個子風道的入風口端與熱風機的出風端連通；所述多個子風道的出風口端分別與變溫干燥機的多個烘干段一一對應連通。所述熱風機用于將熱源產生的熱量吹入所述多個子風道中。熱源可以為電熱、鍋爐等等。由所述熱風機將所述熱源產生的熱量吹入所述多個子風道中后，由所述多個子風道送入變溫干燥機上對應的所述多個烘干段內。
[0020]當干燥機充滿物料開始干燥時，由所述控制模塊根據所述多個溫度感應器的感應值，來調整所述熱源產熱率，以及所述熱風機的轉速，同時，對應每個所述溫度感應器的感應值，還調整與每個溫度感應器相應的所述子風道上的熱風百葉窗的打開角度和調風閥的開閉，使各個所述子風道出風口端的溫度，達到預定的設計值。
[0021]當干燥即將結束時，變溫干燥機開始從下端出料口出料，物料自上而下逐漸流動減少，所述控制模塊首先將最上層的所述烘干段對應的所述子風道的熱風百葉窗關閉，持續減小所述熱源產熱率，同時并依據其余未關閉所述熱風百葉窗的所述子風道的溫度感應器的感應值隨時調節所述熱風機的轉速，以及其余的所述熱風百葉窗的打開角度和調風閥的開閉，使剩余的所述子風道出風口端的溫度達到設計值。當最上層的所述烘干段物料流失完畢后，所述控制模塊控制將要出料的第二層所述烘干段對應的所述子風道的熱風百葉窗關閉，繼續減小所述熱源產熱率，同時也依據其余未關閉所述熱風百葉窗的所述子風道的溫度感應器的感應值隨時調節所述熱風機的轉速，以及其余的所述熱風百葉窗的打開角度和調風閥的開閉，使剩余的所述子風道出風口端的溫度達到設計值。不斷重復上述步驟，最終所述控制模塊將由上到下的所述烘干段對應的所述子風道的熱風百葉窗依次關閉直至出料完畢。使物料在出料過程中也能保持在預定的溫度進行干燥。
[0022]基于本發明的結構和上述操作步驟，本發明較之原有技術，在干燥時，能夠精細的控制每個烘干段的烘干溫度，使其保持在預定值。在干燥即將完畢時，也能進行半倉干燥，使物料在出料過程中也能保持在預定的溫度進行干燥。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發明【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為實施例主視圖；
[0025]圖2為實施例俯視圖(為了方便觀察，只繪出了第六子風道的出風管道)。
[0026]附圖標記:
[0027]1-第一子風道；2-第二子風道；3-第三子風道；
[0028]4-第四子風道；5-第五子風道；6-第六子風道；
[0029]7-第一烘干段；8-第二烘干段；9-第三烘干段；
[0030]10-第四烘干段；11-第五烘干段；12-第六烘干段；
[0031]13-入風口端； 14-熱風機的出風端；15-出風口端；
[0032]16-熱風百葉窗；17-調風閥；18-水平段；
[0033]19-彎道段； 20-豎直段；21-出風管道；
[0034]22-拼接板；23-變溫干燥機。
【具體實施方式】
[0035]下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0036]在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0037]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體的連接；可以是機械連接，也可以是電焊連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0038]實施例
[0039]如圖1-2所示(為方便描述，所述用于變溫干燥機的風道與變溫干燥機23配合畫出，所述子風道的個數設置為六個；六個所述子風道距離所述變溫干燥機由近及遠分別命名為第一子風道1，第二子風道2、第三子風道3、第四子風道4，第五子風道5、第六子風道6。相應的，所述變溫干燥機23的烘干段由上到下分別命名為第一烘干段7，第二烘干段8、第三烘干段9、第四烘干段10，第五烘干段11、第六烘干段12。)在本實施例中提供了一種用于變溫干燥機的風道，所述用于變溫干燥機的風道包括控制模塊和多個子風道，即圖1中的第一子風道1，第二子風道2、第三子風道3、第四子風道4，第五子風道5、第六子風道6 ;所述多個子風道的入風口端13與熱風機的出風端14連通；所述多個子風道的出風口端15分別與變溫干燥機自上而下排列的多個烘干段一一對應連通；即圖1中的所述第一子風道1，第二子風道2、第三子風道3、第四子風道4，第五子風道5、第六子風道6依次與所述第一烘干段7，第二烘干段8、第三烘干段9、第四烘干段10，第五烘干段11、第六烘干段12連通。
[0040]所述多個子風道的入風口端13分別設置有熱風百葉窗16，所述多個子風道的側壁分別設置有冷風通風孔，所述冷風通風孔處設置有調風閥17 ;
[0041]所述多個子風道的出風口端15分別設置有溫度感應器；所述控制模塊與多個所述溫度感應器電連接，用于控制所述熱風機的轉速、所述熱源的產熱率、相應的所述子風道的所述熱風百葉窗16和所述調風閥17的開閉。
[0042]如圖1-2，本實施例的可選方案中，所述多個子風道分別包括水平段18、彎道段19和豎直段20 ;所述水平