專利名稱：陶瓷濕法制粉熱風系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱風系統，特別是陶瓷墻地磚濕法制粉的熱風系統。
目前，陶瓷，例如墻地磚等，其生產過程中的濕法制粉，通常都是采用燃油爐系統提供熱風。這種用燃油爐提供熱風的方法，由于燃油價格較高，并且不斷上漲，使陶瓷生產成本較高。同時熱風費用消耗在陶瓷生產成本中，占有相當大的比例，因此，如何降低熱風費用，便成了濕法制粉生產陶瓷，降低生產成本急需解決的問題。
本發明的目的是為有效地降低濕法制粉分陶瓷生產成本，而提供一種濕法制粉熱風系統，從而克服現有技術存在的不足。
本發明的目的是由如下技術方案實現的該濕法制粉熱風系統的要點是以煤為燃料，由粉煤機、旋流懸浮燃燒爐、二次燃燒爐、重力降塵室依次銜接組成。


圖1是本發明系統組成示意2是本發明旋流懸浮燃燒爐主視3是圖2中的A-A剖視圖下面結合附圖對本發明詳細說明根據圖1所示，圖中1是粉煤機，用于將原煤粉磨，使其細度達到80-200目，同時將粉磨的煤粉用其鼓風機送入旋流懸浮燃燒爐2，煤粉在燃燒爐2中可基本達到完全燃燒，獲得800-1400℃的高溫燃燒氣，旋流懸浮燃燒爐中的高溫燃燒氣及灰渣一起鼓入二次燃燒爐3，二次燃燒爐設有風門，以調節進風量，使未完全燃盡的煤粉再進一步燃燒，使煤粉燃燒更加完全充分，溫度仍可在800-1400℃。在二次燃燒過程中，較大顆粒的灰渣，將沉入二次燃燒爐的爐底，可定期從底部的除渣口清除。經二次完全充分燃燒的高溫燃燒氣在后部引風負壓作用下經管道引入重力降塵室4，通過減速對高溫燃燒氣進行重力自然除塵，除塵后，高溫氣從重力降塵室4的出口引出，形成熱風，出口溫度在600-1000℃，即可直接進入干燥塔，保證干燥塔溫度在400-700℃，實現陶瓷粉料的濕法制粉。
所說旋流懸浮燃燒爐，如圖2、圖3所示，由風機5、分氣包6、爐體10和外圈的環形風道8，以及爐體前部的進料口9和尾端出氣口構成，風機5向分氣包6送風，使分氣包6中形成高壓，分氣包6中的高壓氣通過風管7進入風道8，再通過均布于爐體10圓周的至少3個斜向送風口11進入爐膛，形成旋流。煤粉從進料口9噴入爐膛，在旋流風的帶動作用下，實現旋流懸浮燃燒。
所說風道8可以是一級，也可以是多級，本發明明實施例優選為四級，所說分氣包6上也設有四支風管7，分別與四級風道8連通。使用時，通過風管7上的調節閥調節風量，使爐內風壓從前至后逐漸減小。
本發明系統以煤為燃料，熱風費用消耗低，以年產100萬平方米的墻地磚的陶瓷廠為例，年耗油1500噸，按2600元/噸計，需390萬元，而耗煤在3600噸，按220元/噸，僅需79.2萬元，可大大降低陶瓷制品的生產成本。該系統適于新項目上馬，也可適用現有燃油熱風系統改造，當應用于燃油系統的改造時，重力降塵室的出口可以直接與燃油系統的熱風管道連通。本發明旋流懸浮燃燒爐，設計新穎，結構合理，燃煤燃燒充分完全，通過除塵，既不污染環境，也不污染陶瓷粉料。
權利要求
1.一種陶瓷濕法制粉熱風系統，其特征是以煤為燃料，由粉煤機(1)、旋流懸浮燃燒爐(2)、二次燃燒爐(3)三部分依次銜組成。
2.根據權利要求1所述的一種陶瓷濕法制粉熱風系統，其特征是二次燃燒爐(3)后設有一重力降塵室(4)。
3.根據權利要求1所述的一種陶瓷濕法制粉熱風系統，其特征是所說的粉煤機(1)，其粉煤細度為80-200目。
4.根據權利要求1所述的一種陶瓷濕法制粉熱風系統，其特征是所說的旋流懸浮燃燒爐(2)，由風機(5)、分氣包(6)、爐體(10)和外圈的環形風道(8)、以及爐體前部的進料口(9)和尾端的出氣口構成，風機(5)與分氣包(6)連通，分氣包(6)通過風管(7)與環形風道(8)連通，風道(8)上有與爐膛連通的斜向進風口(11)。
5.根據權利要求4所述的一種陶瓷濕法制粉熱風系統，其特征是環形風道(8)為一級或多級。
6.根據權利要求4所述的一種陶瓷濕法制粉熱風系統，其特征是環形風道(8)為四級，所說分氣包上設有四支風管(7)，分別與四級風道(8)連通。
全文摘要
本發明屬于陶瓷生產設備技術領域,涉及一種陶瓷濕法制粉熱風系統,其要點是它以煤為燃料,由粉煤機、旋流懸浮燃燒爐、二次燃燒爐和重力降塵室依次銜接構成,本發明系統煤的燃燒充分完全,既不污染環境,也不污染陶瓷粉料,與燃油熱風系統相比,熱風費用低,節約效果顯著,有利于大幅度降低陶瓷制品的生產成本。
文檔編號F24H7/00GK1263251SQ9912043
公開日2000年8月16日 申請日期1999年12月16日 優先權日1999年12月16日
發明者符朝起, 姚長青, 李傳斌 申請人:符朝起