專利名稱：回轉解吸吸附濃縮器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣體吸附裝置，特別是一種空氣凈化裝置，它可廣泛應用于膠鞋、涂裝、化工、電子等行業的有機廢氣凈化處理及公共場所空調系統的空氣凈化。
目前，在國內外公開使用的低濃度有機廢氣的處理裝置，有轉輪式吸附濃縮器，主要由圓形床外殼、圓形床內殼和吸附組件構成的吸附床，由熱風管、反吹頭、解吸排風頭和解吸排風管構成的解吸機構，還有進氣室、排氣室、轉軸、傳動減速機構、電動機、殼體組成。這種轉輪式吸附濃縮器是解吸機構固定不動，吸附床在殼體內轉動，進行吸附、解吸、冷卻過程。因為轉動部件大，動密封尺寸大，加工精度要求高，對每小時凈化空氣5萬m3以上大風量產品制造非常困難。
本實用新型的目的是為了克服上述設備的不足提供一種吸附床固定、解吸機構轉動的連續解吸吸附濃縮裝置，且具有熱容量低、比表面大、冷卻快的吸附組件。
本實用新型的目的是通過下述措施實現的在圓形床外殼上設置進出孔及孔的密封蓋板和支腳；用分隔板把圓形床內殼和圓形床外殼之間穿過吸附組件的空氣通道分隔成6個或6個以上的同樣大小的獨立通道；轉軸上端與反吹頭的芯管內端為固定連接，下端與解吸排風頭的芯管內端為固定連接，中間與圓形床內殼的兩端為轉動密封連接；熱風管與反吹頭的芯管外端之間和解吸排風頭的芯管外端與解吸排風管之間均為轉動密封連接。
吸附組件是由活性碳纖維氈與具有剛性的網狀物復合制成的平板和波紋板相間疊加構成。反吹頭是由芯管、反吹管、反吹嘴、滑套、導向鍵、密封圈、彈簧、導桿組成，反吹管與芯管的側孔相連，反吹管與反吹嘴之間經滑套、密封圈以及導向鍵、彈簧、導桿相連接。反吹嘴兩邊分別有構成同一個圓弧形邊唇；每一個邊唇的長度應大于或等于每個獨立通道口的距離。在邊唇的端部分別設置滾輪。解吸排風頭和反吹頭的形狀、結構完全相同。
本實用新型由于采用了吸附床固定不動，解吸機構轉動，使轉動件尺寸變小，因此能將本裝置做到每小時凈化空氣10～15萬m3；又由于采用了活性碳纖維氈作為吸附組件的材料，它具有熱容量低、比表面大，冷卻快，在通常情況下，進行吸附、解吸過程就足夠了，因此使設備結構變得簡單。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型的剖視結構示意圖；圖2是
圖1的A-A截面結構示意圖；圖3是
圖1的B-B截面結構示意圖；圖4是反吹頭的結構示意圖；圖5是圖4的C-C截面的結構示意圖；圖6是吸附組件的結構示意圖；圖7是吸附組件平板的結構示意圖；圖8是圖4的D向視圖的示意圖。
參照
圖1、圖2、圖3，本實用新型由吸附床、解吸機構、進氣室2、排氣室16、轉軸9、傳動減速機構、電動機3、支腳1構成。吸附床由圓形床外殼11、圓形床內殼10和吸附組件12組成。圓形床外殼11上有進出孔14，用于進出裝填吸附組件12，在進出孔14上有密封蓋板13。圓形床內殼10在圓形床外殼11內，為同軸心，在圓形床外殼11和圓形床內殼10之間的環形空氣通道，由隔板7分隔成16個同樣大小的獨立通道8，吸附組件12均勻地填充于獨立通道8內。吸附組件12是由活性碳纖維氈35復合在鋁合金網36上制成具有一定剛性的平板33，再由平板33壓制成波紋板34，然后將平板33和波紋板34相間疊加，在它們之間構成通氣孔而成，如圖6所示。這種吸附組件12熱容量低、通風阻力小、比表面大，因此在通常情況下，進行吸附、解吸過程，不進行冷卻已足夠了，從而使反吹結構變得簡單。解吸機構由熱風管17、反吹頭18、解吸排風頭19和解吸排風管20組成。反吹頭18由芯管24、反吹管25、反吹嘴31、滑套28、導向鍵29、密封圈30、彈簧26和導桿27組成。反吹管25與芯管24側孔相連接，反吹管25與反吹嘴31之間經滑套28、密封圈30以及導向鍵29、彈簧26、導桿27相連接。導向鍵29為防止反吹管25的轉動，彈簧26頂著滑套28，其彈力為使反吹嘴31的口能與獨立通道8的口貼緊相配，在反吹嘴31口的上下有耐熱密封條32，如圖4所示，在獨立通道8口的兩邊，即隔板7的邊上有耐熱密封條21，這就在反吹嘴31的口與獨立通道8的口之間四邊均有耐熱密封條。熱風管17與芯管24的外端之間為轉動密封連接。反吹嘴31的兩邊分別設置構成一個圓的弧形邊唇23，如圖5所示，在邊唇23的兩端各有兩個滾輪22，用以防止耐熱密封條21的過度壓緊和磨損，同時為減小轉動阻力，如圖8所示。反吹嘴31的兩個邊唇23的長度都等于每個獨立通道8口兩邊的耐熱密封條21間的距離。解吸排風頭19與反吹頭18的結構、形狀、組成和連接關系完全相同。排風管20與排風頭19的芯管的外端之間為轉動密封連接。圓形床外殼11的兩端分別與法蘭15固定連接，其下端的法蘭15與進氣室2相連接，上端的法蘭15與排氣室16相連接。熱風管17固定在排氣室16上，解吸排風管20固定在進氣室2上。轉軸9的上端與反吹頭18的芯管24內端為固定連接，下端與解吸排風頭19的芯管內端為固定連接，中間與圓形床內殼10的兩端為轉動密封連接。反吹頭18和解吸排風頭19在轉軸9的同一側，并且與每一個獨立通道8兩端的口對應同步相配。傳動減速機構由減速機4、鏈輪5和銷齒輪6組成。銷齒輪6與排風頭19的芯管的管壁為固定連接，減速機4經過鏈輪5與銷齒輪6連接。減速機4固定在進氣室2的內壁上，電動機3與減速機4連接。回轉解吸吸附濃縮器由固定在圓形床外殼11上的四個支腳1支撐著。
工作過程含有害氣體的空氣經風機送入進氣室2，通過獨立通道8的入口進入，由吸附組件12吸附其中的有害氣體，凈化過的氣體流到排氣室16時還處于正壓狀態；同時引風機抽出解吸排風管20中的氣體，使解吸機構處于負壓狀態，熱氣經熱風管17被吸入，通過反吹頭18進入與其口相對的獨立通道8，解吸該通道內吸附組件12中吸附的有害物質，由解吸排風頭19到解吸排風管20被排出處理；在此同時電動機3經傳動減速機構帶動轉軸和解吸機構緩慢轉動，從而達到對獨立通道8進行逐個解吸。
權利要求1．一種回轉解吸吸附濃縮器，包括由圓形床外殼[11]、圓形床內殼[10]和吸附組件[12]構成的吸附床，由熱風管[17]、反吹頭[18]、解吸排風頭[19]和解吸排風管[20]構成的解吸機構，進氣室[2]、排氣室[16]、轉軸[9]，傳動減速機構，電動機[3]，其特征是在圓形床外殼上設置進出孔[14]及其密封蓋板[13]，和支腳[1]；由隔板[7]將圓形床內外殼之間穿過吸附組件[12]的空氣通道分隔成6個或6個以上的同樣大小的獨立通道[8]；轉軸[9]上端與反吹頭[18]的芯管[24]內端為固連，下端與排風頭[19]的芯管內端固連，中間與圓形床內殼[10]的兩端為轉動密封連接；熱風管[17]與反吹頭[18]的芯管[24]外端之間和解吸排風頭[19]的芯管外端與解吸排風管[20]之間均為轉動密封連接。
2．根據權利要求1所述的回轉解吸吸附濃縮器，其特征是所述吸附組件[12]是由活性碳纖維氈[35]復合在具有剛性的網狀物[36]上制成的兩面都能吸附的平板[33]和波紋板[34]相間疊加構成。
3．根據權利要求1所述的回轉解吸吸附濃縮器，其特征是所述反吹頭[18]是由芯管[24]、反吹管[25]、反吹嘴[31]、滑套[28]、導向鍵[29]、密封圈[30]、彈簧[26]、導桿[27]組成，反吹管[25]與芯管[24]的側孔相連，反吹管[25]與反吹嘴[31]之間經滑套[28]、密封圈[30]及導向鍵[29]、彈簧[26]、導桿[27]相連接。
4．根據權利要求3所述的回轉解吸吸附濃縮器，其特征是所述反吹嘴[31]的兩邊分別設置一個圓弧形的邊唇[23]；邊唇的長度應大于或等于每個獨立通道[8]口的距離。
5．根據權利要求4所述的回轉解吸吸附濃縮器，其特征是在邊唇[23]的端部分別設置滾輪[22]。
6．根據權利要求1所述的回轉解吸吸附濃縮器，其特征是所述解吸排風頭[19]和所述反吹頭[18]完全相同。
專利摘要一種回轉解吸吸附濃縮器,由圓形床內外殼和吸附組件構成吸附床,由熱風管、反吹頭、解吸排風頭和解吸排風管構成解吸機構,還有進氣室、排氣室、轉軸、傳動減速機構、電動機,在床外殼上設進出孔及其蓋板和支腳,用隔板將在床內外殼間的吸附組件分成6個或6個以上同樣大小的獨立通道,使吸附床固定,解吸機構轉動。本濃縮器轉動機構小,最大能凈化空氣10～15萬m
文檔編號F24F3/16GK2343515SQ98216390
公開日1999年10月13日 申請日期1998年6月28日 優先權日1998年6月28日
發明者呂進歸 申請人:呂進歸