使用沸石轉輪和蓄熱式燃燒器的有機廢氣凈化裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及到凈化設備技術領域，尤其涉及使用沸石轉輪和蓄熱式燃燒器的有機廢氣凈化裝置。該使用沸石轉輪和蓄熱式燃燒器的有機廢氣凈化裝置，包括進氣管、氣體干燥裝置、高效濾網、閥門一、閥門控制器一、蓄熱式燃燒器、濃度檢測器二、閥門三和閥門控制器二。本發明所涉及的有機廢氣凈化裝置中設有沸石轉輪和蓄熱式燃燒器，沸石轉輪能夠將廢氣中的揮發性有機物聚集到一起，揮發性有機物聚集到一起后進入蓄熱式燃燒器，蓄熱式燃燒器能夠將廢氣中的有機物燃燒轉換成為二氧化碳和水蒸氣，最終將廢氣凈化后排空，該裝置適用于低濃度大風量的有機廢氣凈化，適合推廣使用。
【專利說明】
使用沸石轉輪和蓄熱式燃燒器的有機廢氣凈化裝置
技術領域
[0001]本發明涉及到凈化設備技術領域，尤其涉及使用沸石轉輪和蓄熱式燃燒器的有機廢氣凈化裝置。
【背景技術】
[0002]在我國，V0Cs(volatile organic compounds)揮發性有機物，是指常溫下飽和蒸汽壓大于70 Pa、常壓下沸點在260°C以下的有機化合物，或在20°C條件下蒸汽壓大于或者等于10 Pa具有相應揮發性的全部有機化合物
一般來說，對于壓鑄、機加工以及涂裝工藝過程中使用溶劑會產生低濃度VOCs氣體，這中揮發性有機物的排放，屬于無組織排放，很難確定其排放的總量。采用回收法并不經濟，因此目前較多采用結合吸附法和破壞性方法加以凈化處理的，但這無形中增加了整個凈化裝置系統的復雜性，增加投資和運行費用，同時也對相應的操作和控制系統提出一定的要求。怎樣能夠快速的將大量的有機廢氣凈化，是一個急需解決的問題。
[0003]為了解決上述技術問題，本發明設計了使用沸石轉輪和蓄熱式燃燒器的有機廢氣凈化裝置，該有機廢氣凈化裝置中設有沸石轉輪和蓄熱式燃燒器，沸石轉輪能夠將廢氣中的揮發性有機物聚集到一起，揮發性有機物聚集到一起后進入蓄熱式燃燒器，蓄熱式燃燒器能夠將廢氣中的有機物燃燒轉換成為二氧化碳和水蒸氣，最終將廢氣凈化后排空，該裝置適用于低濃度大風量的有機廢氣凈化，且整個凈化過程可維持自熱運行、能耗低、不產生二次污染，具有較高的穩定性，可適用的有機廢氣濃度范圍低，裝置的構成緊湊簡單，具有廣闊的應用前景。此外，該使用沸石轉輪和蓄熱式燃燒器的有機廢氣凈化裝置結構設計合理，使用和維修方便快捷，適合推廣使用。

【發明內容】

[0004]為了克服【背景技術】中存在的缺陷，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:使用沸石轉輪和蓄熱式燃燒器的有機廢氣凈化裝置，包括進氣管、氣體干燥裝置、高效濾網、閥門一、閥門控制器一、蓄熱式燃燒器、濃度檢測器二、閥門三和閥門控制器二，所述進氣管設置在氣體干燥裝置上，所述進氣管上設有閥門四，所述氣體干燥裝置上設有高效濾網，所述高效濾網上設有沸石轉輪濃縮吸附裝置，所述沸石轉輪濃縮吸附裝置和蓄熱式燃燒器之間的連接管上設有濃度檢測器一，所述閥門一的一端與燃氣儲氣罐相連通，所述閥門一的另一端設置在沸石轉輪濃縮吸附裝置和濃度檢測器一之間的連接管上，所述閥門控制器一分別與閥門一和濃度檢測器一相連接，所述蓄熱式燃燒器和濃度檢測器二之間通過排氣管連接在一起，所述濃度檢測器二和排空管之間設有閥門二，所述閥門三的一端設置在閥門二與濃度檢測器二之間，所述閥門三的另一端通過回收管設置在閥門四與氣體干燥裝置之間的進氣管上，所述閥門控制器二分別與閥門二、閥門三和濃度檢測器二相連接。
[0005]本發明所涉及的使用沸石轉輪和蓄熱式燃燒器的有機廢氣凈化裝置，該有機廢氣凈化裝置中設有沸石轉輪和蓄熱式燃燒器，沸石轉輪能夠將廢氣中的揮發性有機物聚集到一起，揮發性有機物聚集到一起后進入蓄熱式燃燒器，蓄熱式燃燒器能夠將廢氣中的有機物燃燒轉換成為二氧化碳和水蒸氣，最終將廢氣凈化后排空，該裝置適用于低濃度大風量的有機廢氣凈化，且整個凈化過程可維持自熱運行、能耗低、不產生二次污染，具有較高的穩定性，可適用的有機廢氣濃度范圍低，裝置的構成緊湊簡單，具有廣闊的應用前景。此外，該使用沸石轉輪和蓄熱式燃燒器的有機廢氣凈化裝置結構設計合理，使用和維修方便快捷，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0007]圖1是本發明使用沸石轉輪和蓄熱式燃燒器的有機廢氣凈化裝置的結構示意圖； 其中:1、進氣管;2、氣體干燥裝置;3、高效濾網;4、沸石轉輪濃縮吸附裝置;5、連接管；
6、閥門一；7、燃氣儲氣罐;8、閥門控制器一 ;9、濃度檢測器一 ；1、蓄熱式燃燒器；11、排氣管；12、濃度檢測器二； 13、排空管；14、閥門二； 15、閥門三；16、閥門控制器二； 17、回收管；18、閥門四。
【具體實施方式】
[0008]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0009]具體實施例，請參閱圖1，使用沸石轉輪和蓄熱式燃燒器的有機廢氣凈化裝置，包括進氣管1、氣體干燥裝置2、高效濾網3、閥門一 6、閥門控制器一 8、蓄熱式燃燒器10、濃度檢測器二 12、閥門三15和閥門控制器二 16，所述進氣管I設置在氣體干燥裝置2上，所述進氣管I上設有閥門四18，所述氣體干燥裝置2上設有高效濾網3，所述高效濾網3上設有沸石轉輪濃縮吸附裝置4，所述沸石轉輪濃縮吸附裝置4和蓄熱式燃燒器10之間的連接管5上設有濃度檢測器一 9，所述閥門一 6的一端與燃氣儲氣罐7相連通，所述閥門一 6的另一端設置在沸石轉輪濃縮吸附裝置4和濃度檢測器一 9之間的連接管5上，所述閥門控制器一 8分別與閥門一 6和濃度檢測器一 9相連接，所述蓄熱式燃燒器10和濃度檢測器二 12之間通過排氣管11連接在一起，所述濃度檢測器二 12和排空管13之間設有閥門二 14，所述閥門三15的一端設置在閥門二 14與濃度檢測器二 12之間，所述閥門三15的另一端通過回收管17設置在閥門四18與氣體干燥裝置2之間的進氣管I上，所述閥門控制器二 16分別與閥門二 14、閥門三15和濃度檢測器二 12相連接。
[0010]本發明所涉及的使用沸石轉輪和蓄熱式燃燒器的有機廢氣凈化裝置，該機廢氣凈化裝置在使用過程中，打開閥門四18，有機廢氣從進氣管I進入氣體干燥裝置2，氣體干燥裝置2對有機廢氣進行干燥，通過干燥后的有機廢氣進入高效濾網3，高效濾網3能夠將廢氣中的粉塵及固體顆粒去除，接著有機廢氣進入沸石轉輪濃縮吸附裝置4內，沸石轉輪濃縮吸附裝置能夠將廢氣中有機物氣體的濃度濃縮提高；接著，高濃度的有機廢氣進入蓄熱式燃燒器1，進一步將氣體中的有機物充分氧化燃燒，如果，此時蓄熱式燃燒器1內有機氣體含量低于其燃燒的最低濃度時，閥門控制器一8就會打開閥門一6，讓燃氣儲氣罐7內的氣體進入連接管5，這樣就保證了蓄熱式燃燒器10的正常工作，經過蓄熱式燃燒器10的氣體，經過濃度檢測器二 12，如果氣體中的有機物含量低于排放標準，氣體就從排空管13排放到空氣中；如果氣體中的有機物含量大于排放標準，氣體就會經過回收管17再次進行凈化。該有機廢氣凈化裝置中設有沸石轉輪和蓄熱式燃燒器，沸石轉輪能夠將廢氣中的揮發性有機物聚集到一起，揮發性有機物聚集到一起后進入蓄熱式燃燒器，蓄熱式燃燒器能夠將廢氣中的有機物燃燒轉換成為二氧化碳和水蒸氣，最終將廢氣凈化后排空，該裝置適用于低濃度大風量的有機廢氣凈化，且整個凈化過程可維持自熱運行、能耗低、不產生二次污染，具有較高的穩定性，可適用的有機廢氣濃度范圍低，裝置的構成緊湊簡單，具有廣闊的應用前景。此外，該使用沸石轉輪和蓄熱式燃燒器的有機廢氣凈化裝置結構設計合理，使用和維修方便快捷，適合推廣使用。
[0011]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。
【主權項】
1.使用沸石轉輪和蓄熱式燃燒器的有機廢氣凈化裝置，包括進氣管(I)、氣體干燥裝置(2)、高效濾網(3)、閥門一 (6)、閥門控制器一 (8)、蓄熱式燃燒器(10)、濃度檢測器二(12)、閥門三(15)和閥門控制器二(16)，其特征在于:所述進氣管(I)設置在氣體干燥裝置(2)上，所述進氣管(I)上設有閥門四(18)，所述氣體干燥裝置(2)上設有高效濾網(3)，所述高效濾網(3)上設有沸石轉輪濃縮吸附裝置(4)，所述沸石轉輪濃縮吸附裝置(4)和蓄熱式燃燒器(10)之間的連接管(5)上設有濃度檢測器一 (9)，所述閥門一 (6)的一端與燃氣儲氣罐(7)相連通，所述閥門一 (6)的另一端設置在沸石轉輪濃縮吸附裝置(4)和濃度檢測器一 (9)之間的連接管(5)上，所述閥門控制器一 (8)分別與閥門一 (6)和濃度檢測器一 (9)相連接，所述蓄熱式燃燒器(10)和濃度檢測器二(12)之間通過排氣管(11)連接在一起，所述濃度檢測器二(12)和排空管(13)之間設有閥門二(14)，所述閥門三(15)的一端設置在閥門二(14)與濃度檢測器二(12)之間，所述閥門三(15)的另一端通過回收管(17)設置在閥門四(18)與氣體干燥裝置(2)之間的進氣管(I)上，所述閥門控制器二(16)分別與閥門二(14)、閥門三(15)和濃度檢測器二(I 2)相連接。
【文檔編號】F23G7/06GK106076065SQ201610693133
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月22日 公開號201610693133.0, CN 106076065 A, CN 106076065A, CN 201610693133, CN-A-106076065, CN106076065 A, CN106076065A, CN201610693133, CN201610693133.0
【發明人】王泳, 陳雙艷
【申請人】蘇州云白環境設備股份有限公司