專利名稱：閉式真空熱風干燥系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種干燥設備，特別涉及用于干燥變壓器、互感器等產品的干燥設備。
在本發明以前，已有的真空熱風干燥裝置是開式的，在熱風加熱時與外界大氣相通，因此受外界氣氛中溫度影響很大，不能有效地去除被干燥物中的水份，從而不能滿足現代電工產品高性能、高質量和高可靠性的要求。
本發明的目的，是提供一種閉式真空熱風干燥系統。
本發明包括真空容器1、冷凝器2、空氣過濾器3、冷凝器4、風機5、散熱器6、調節閥7、被干燥物8、真空設備9。
本發明的要點，是當系統對被干燥物8進行熱風加熱時，熱風在該系統中循環流動，本發明的另一要點，是挾帶水份的熱風從真空容器1中流出后，分為兩部份，一部份經冷凝器2降溫，再經冷凝器4去除水份，另一部份經調節閥7，再與通過冷凝器2、冷凝器4的熱風混合，由風機5予以驅動。
采用本發明可有效地去除被干燥物中的水份，而與外界氣氛完全無關，從而大大地縮短了整個干燥過程的時間，太幅度降低產品成本，提高了被干燥產品的質量和性能。
從真空容器1中流出的挾帶著水份的熱風需分成二部分的原理是1、由于冷凝器2和冷凝器4的功率不可能太大，如果通過的熱風量過大，則冷凝器溫度上升過高，會嚴重影響水份冷凝的效果;2、由于進入散熱器6的熱風溫度不可太低，因此從真空容器1中流出的熱風分出一部分，不通過冷凝器2和冷凝器4，而通過調節閥7。通過調節閥7后再與通過冷凝器2和冷凝器4的熱風混合，這樣便可以確保通過散熱器6的熱風具有一定溫度。二部分的比例可根據工藝情況，由調節閥7予以調節。


圖1是本發明的閉式真空熱風干燥系統工作原理圖。
現結合附圖對本發明作進一步說明，真空容器1可根據用戶的需要設計、制造一定的外形和尺寸。冷凝器2為水冷凝器，由用戶供水管網，供水冷卻。冷凝器4為低溫冷凝器，其冷源由制冷機組供給，最低工作溫度可達-10℃。空氣過濾器3由過濾材料組成，用于過濾進入該系統的空氣中的灰塵。風機5為高溫風機，可在較高的溫度下進行。風機5與該系統的連接，采用柔性連接，以便于管路的安裝和維修。散熱器6的熱源為蒸汽和電，用以加熱通過的空氣。調節閥7為真空閥門，用以調節通過的熱風流量。真空設備9可根據不同需要設置。
除風機5外，系統中各部件與管路的連接，均采用膠圈密封，法蘭連接，以保證密封性和安裝、維修的便利。
當該系統對被干燥物8進行熱風加熱時，熱風在該系統中循環流動。挾帶著水份的熱風從真空容器1中流出，一部分經冷凝器2降溫，再經冷凝器4去除熱風中所含的水份;另一部分經調節閥7后，與通過冷凝器2、冷凝器4的熱風混合。混合后的熱風由風機5驅動，經散熱器6升溫至工藝溫度，再進入真空容器1內，對被干燥物8加熱，如此不斷循環，再加上真空過程的進行，直至將被干燥物8的含水量降到規定標準為止。
當系統工作由真空程序向熱風程序轉換時，需向系統內放入大氣，放入的氣體經過濾器3去除灰塵，再經冷凝器2和冷凝器4去除水份(此時調節閥7所在通路被關斷)后，由風機5驅動，散熱器6加熱，進入系統內。以此方法，保證進入該系統內的氣體達到較高的干燥水平。
當全部真空熱風干燥工作結束后，需對被干燥物8進行降溫，降溫采用強制冷卻方式，即散熱器6按工藝要求逐步降溫，風機5驅動已降溫的風，對被干燥物8進行強制冷卻，直至達到工藝要求。這種強制降溫方式，比目前采用的自然冷卻方式提高效率三倍以上。
權利要求
1.閉式真空熱風干燥系統，包括真空容器1，冷凝器2、空氣過濾器3、冷凝器4、風機5、散熱器6，調節閥7、被干燥物8和真空設備9，其特征在于挾帶水份的熱風從真空容器1中流出后，分為兩部份，一部份經冷凝器2和冷凝器4；另一部份經調節閥7后，與通過冷凝器2和冷凝器4的那部份熱風混合，由風機5驅動，經散熱器6，返回真空容器1。
2.根據權利要求1所述的閉式真空熱風干燥系統，其特征在于在冷凝器2和冷凝器4之間的管路上設置有空氣過濾器3。
全文摘要
閉式真空熱風干燥系統，由水冷凝器、低溫冷凝器、真空容器、空氣過濾器、風機、散熱器、調節閥、真空設備和被干燥物構成。本發明的特點是挾帶著水份的熱風從真空容器1中流出后，分為兩部分，一部分經水冷凝器和低溫冷凝器，另一部分經調節閥后，再與通過水冷凝器和低溫冷凝器的熱風混合，由風機5驅動，經散熱器6，返回真空容器。由于本發明是閉式，因此不受外界氣氛中濕度影響，縮短了干燥時間，降低了成本，提高了產品質量。
文檔編號F26B3/02GK1034422SQ8710510
公開日1989年8月2日 申請日期1987年10月24日 優先權日1987年10月24日
發明者喬力克, 周世敦, 可慶英, 張婉蘭 申請人:國家機械工業委員會沈陽真空技術研究所