本實用新型涉及熱水鍋爐的技術領域，具體是一種氫混合燃氣熱水鍋爐。

背景技術：

熱水鍋爐包括電熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃氣熱水鍋爐及燃煤熱水鍋爐等，熱水鍋爐就是生產熱水的鍋爐，是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的熱能(如電能、太陽能等)把水加熱到額定溫度的一種熱能設備，現有的熱水鍋爐雖然型號眾多，品種各樣，但是往往加熱效率較低，保溫效果也不是很理想，大量的熱能被白白浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種加熱效率高、污染少的氫混合燃氣熱水鍋爐。

本實用新型的技術解決方案是：

一種氫混合燃氣熱水鍋爐，其包括爐殼、爐膽、富氫燃氣發生器和控制器，爐膽設置在爐殼內，爐殼與爐膽之間的空腔為水腔，水腔上部連通有安裝有出水閥的出水管，水腔下部設置有安裝有進水閥的進水管，水腔底部設置有排污口，水腔內安裝有水位傳感器和溫度傳感器，控制器通過控制線分別與水位傳感器、進水閥、出水閥和溫度傳感器連接，爐膽頂部設置有排煙管，爐膽內上部設置有多根橫水管，橫水管的兩端與水腔連通，橫水管下方設置有由多根水管構成的燃燒室，水管的兩端與水腔連通，燃燒室下部設置有爐排，爐排下方設置有集灰室，集灰室設置有出灰口，富氫燃氣發生器通過輸出管道與安裝在燃燒室內的氣體燃料器連接。燃燒室上部的水管與水管之間不相接觸，之間純在間隙；燃燒室下部的水管與水管之間也不相接觸，之間也純在間隙。燃燒室兩側的水管與水管之間是緊密接觸的，不留有間隙。

所述的富氫燃氣發生器，包括螺旋裂解器、氣化室和儲存箱，所述的儲存箱通過安裝有加壓泵的抽送管與氣化室連接，抽送管的氣化室端安裝有液體霧化噴頭，氣化室通過導管與螺旋裂解器的進口連接，螺旋裂解器的出口連接有輸出管道。螺旋裂解器與熱源提供裝置連接。熱源提供裝置能將電能、熱水鍋爐的尾氣或其它熱量給螺旋裂解器提供裂解的需要的熱量。儲存箱內裝有含水乙醇溶液。含水乙醇溶液中，乙醇占35-70%，其余為水。螺旋裂解器內安裝有催化劑，將含水乙醇溶液在螺旋裂解器內裂解為含氫氣體，然后輸入到燃燒室助燃。

所述多根橫水管為多層排列，每層包含多根并列設置的橫水管，相鄰兩層橫水管相互交錯排列，多根橫水管之間留有能通過煙氣的空隙。

所述的橫水管呈中間高、兩端低的圓弧狀。

所述的爐殼上設置有觀察孔。

為了防止熱量流失，在爐殼內壁設置有保溫層。

所述的水腔的頂部設置有排氣口，與排氣口連接的排氣管上安裝有壓力閥，壓力閥通過控制線與控制器連接。控制器根據壓力閥顯示的壓力情況，自動開啟或關閉壓力閥，保證水腔中的壓力處于安全的設定值內。

控制器通過控制線與水位傳感器、進水閥、出水閥和溫度傳感器連接，控制器根據水位傳感器傳遞的水位信號自動開啟進水閥，為水腔補水，控制器根據溫度傳感器傳遞的溫度信號，打開出水閥將達到溫度設定值的熱水排出水腔。

所述的燃燒室上設置有投煤口，方便在燃燒室中投入煤炭作為燃料，通入氫混合燃氣，提高爐膛火焰溫度，使煤炭燃燒充分，減少冒黑煙現象。可以用煤炭和/或氫混合燃氣作為燃料。

所述的尾氣排放裝置，包括煙囪、排煙管和水封除塵池，所述的水封除塵池上部通過安裝有引風機的排煙管與煙囪連接，水封除塵池與排煙管的連接處設置有透氣板，水封除塵池內注有水，水位線下方的水封除塵池與燃煤鍋爐的尾氣通道連接，水封除塵池底部設置有排污管，水封除塵池內還設置有溢流管。

所述的透氣板為設置有若干氣孔的板材或者為絲網。

所述的尾氣通道內設置有噴淋裝置，噴淋裝置通過安裝有水泵的噴淋管連接有沉淀池，沉淀池分別與溢流管和排污管連接。尾氣通道的燃煤鍋爐端比水封除塵池端的位置高，防止噴淋裝置噴淋出來的水進入燃煤鍋爐內。

本實用新型的優點：

1、本實用新型的氫混合燃氣熱水鍋爐結構簡單，在富氫燃氣發生器的儲存箱中加入含水乙醇，將其裂解后產生富氫燃氣，富氫燃氣制取成本低，節省資源使用，裂解所需溫度低。爐膽內由多根水管構成的燃燒室，氫混合燃氣燃燒時，火焰先對水管內的水進行加熱，火焰通過水管之間的間隙，對上層的橫水管進行加熱，帶有余熱的尾氣也對橫水管進行加熱，實現熱交換，燃料熱能利用率高、污染少。

2、水腔上部的出水管上安裝有出水閥，水腔下部的進水管安裝有出水閥，水腔內安裝有水位傳感器和溫度傳感器，控制器通過控制線與水位傳感器、進水閥、出水閥和溫度傳感器連接，控制器根據水位傳感器傳遞的水位信號自動開啟進水閥，為水腔補水，控制器根據溫度傳感器傳遞的溫度信號，打開出水閥將達到溫度設定值的熱水排出水腔，能實現熱水的自動排放和冷水的自動補給。

3、燃燒室上設置有投煤口，能將煤炭投入燃燒室，以煤炭作為燃料，同時通入氫混合燃氣，提高爐膛火焰溫度，使煤炭燃燒充分，減少冒黑煙現象，實現用煤炭和/或氫混合燃氣作為燃料。

附圖說明

圖1是氫混合燃氣熱水鍋爐的結構示意圖；

圖2是圖1的C-C向示意圖；

圖中序號的名稱為：

1、排煙管，2、壓力閥，3、排氣口，4、爐殼，5、水腔，6、水位傳感器，7、橫水管，8、爐膽，9、水管，10、進水閥，11、進水管，12、投煤口，13、燃燒室，14、排污口，15、集灰室，16、出灰口，17、爐排，18、氣體燃料器，19、輸出管道，20、出水閥，21、溫度傳感器，22、出水管，23、觀察孔，24、螺旋裂解器，25、導管，26、氣化室，27、液體霧化噴頭，28、抽送管，29、加壓泵，30、儲存箱，31、控制器，32、熱源提供裝置。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖所示：

實施例1

氫混合燃氣熱水鍋爐，其包括爐殼4、爐膽8、富氫燃氣發生器和控制器31，爐膽8設置在爐殼4內，爐殼4與爐膽8之間的空腔為水腔5，水腔5上部連通有安裝有出水閥20的出水管22，水腔5下部設置有安裝有進水閥10的進水管11，水腔5底部設置有排污口14，水腔5內安裝有水位傳感器6和溫度傳感器21，控制器31通過控制線分別與水位傳感器6、進水閥10、出水閥20和溫度傳感器21連接，爐膽8頂部設置有排煙管1，爐膽8內上部設置有多根橫水管7，橫水管7的兩端與水腔5連通，橫水管7下方設置有由多根水管9構成的燃燒室13，水管9的兩端與水腔5連通，燃燒室13下部設置有爐排17，爐排17下方設置有集灰室15，集灰室15設置有出灰口16，富氫燃氣發生器通過輸出管道18與安裝在燃燒室13內的氣體燃料器19連接。

所述的富氫燃氣發生器，包括螺旋裂解器24、氣化室26和儲存箱30，所述的儲存箱30通過安裝有加壓泵29的抽送管28與氣化室26連接，抽送管28的氣化室26端安裝有液體霧化噴頭27，氣化室26通過導管25與螺旋裂解器24的進口連接，螺旋裂解器24的出口連接有輸出管道18，螺旋裂解器24與熱源提供裝置連接32。

所述多根橫水管7為多層排列，每層包含多根并列設置的橫水管7，相鄰兩層橫水管7相互交錯排列，多根橫水管7之間留有能通過煙氣的空隙。

所述的橫水管7呈中間高、兩端低的圓弧狀。

所述的爐殼4上設置有觀察孔23。

所述的水腔5的頂部設置有排氣口3，與排氣口3連接的排氣管上安裝有壓力閥2，壓力閥2通過控制線與控制器31連接。

實施例2

氫混合燃氣熱水鍋爐，其包括爐殼4、爐膽8、富氫燃氣發生器和控制器31，爐膽8設置在爐殼4內，爐殼4與爐膽8之間的空腔為水腔5，水腔5上部連通有安裝有出水閥20的出水管22，水腔5下部設置有安裝有進水閥10的進水管11，水腔5底部設置有排污口14，水腔5內安裝有水位傳感器6和溫度傳感器21，控制器31通過控制線分別與水位傳感器6、進水閥10、出水閥20和溫度傳感器21連接，爐膽8頂部設置有排煙管1，爐膽8內上部設置有多根橫水管7，橫水管7的兩端與水腔5連通，橫水管7下方設置有由多根水管9構成的燃燒室13，水管9的兩端與水腔5連通，燃燒室13下部設置有爐排17，爐排17下方設置有集灰室15，集灰室15設置有出灰口16，富氫燃氣發生器通過輸出管道18與安裝在燃燒室13內的氣體燃料器19連接。

所述的富氫燃氣發生器，包括螺旋裂解器24、氣化室26和儲存箱30，所述的儲存箱30通過安裝有加壓泵29的抽送管28與氣化室26連接，抽送管28的氣化室26端安裝有液體霧化噴頭27，氣化室26通過導管25與螺旋裂解器24的進口連接，螺旋裂解器24的出口連接有輸出管道18，螺旋裂解器24與熱源提供裝置連接32。

所述多根橫水管7為多層排列，每層包含多根并列設置的橫水管7，相鄰兩層橫水管7相互交錯排列，多根橫水管7之間留有能通過煙氣的空隙。

所述的橫水管7呈中間高、兩端低的圓弧狀。

所述的爐殼4上設置有觀察孔23。

所述的燃燒室13上設置有投煤口12。

所述的水腔5的頂部設置有排氣口3，與排氣口3連接的排氣管上安裝有壓力閥2，壓力閥2通過控制線與控制器31連接。

所述的排煙管1連接有尾氣排放裝置，尾氣排放裝置包括煙囪、排煙管和水封除塵池，所述的水封除塵池上部通過安裝有引風機的排煙管與煙囪連接，水封除塵池與排煙管的連接處設置有透氣板，水封除塵池內注有水，水位線下方的水封除塵池與燃煤鍋爐的尾氣通道連接，水封除塵池底部設置有排污管，水封除塵池內還設置有溢流管。

所述的透氣板為設置有若干氣孔的板材或者為絲網。

所述的尾氣通道內設置有噴淋裝置，噴淋裝置通過安裝有水泵的噴淋管連接有沉淀池，沉淀池分別與溢流管和排污管連接。尾氣通道的燃煤鍋爐端比水封除塵池端的位置高，防止噴淋裝置噴淋出來的水進入燃煤鍋爐內。

上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述實例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。