專利名稱：臥式水管熱水鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬臥式水管快裝自然循環熱水鍋爐。
現在，國內的臥式水管快裝自然循環熱水鍋爐采用雙鍋筒或一個上鍋筒兩個下集箱，鍋筒與鍋筒之間或鍋筒與下集箱之間焊接或脹接大量對流水管，每個對流水管至少有兩個彎頭，這種結構構成的對流受熱面有下列缺點；1、鍋筒與下集箱上加工數量多、精度要求很高的管孔，使得鍋筒、下集箱的制造難度大；2、需要大量的雙彎頭對流水管、彎管工作量大、彎管難度大、工藝復雜、耗材料多；3、鍋筒、下集箱與對流水管組裝要求嚴、工序繁雜、裝配周期長；4、煙道內煙氣水平沖刷、不利于煙塵在爐內分離、原始排放濃度較高；5、對流水管有效熱交換面積較小、影響熱效率的提高。
本實用新型的目的是提供一種鉆孔、彎管較少、工藝比較簡單、裝配周期短的臥式水管自然循環快裝鍋爐，其消煙除塵效果好、熱效率較高。
為了實現上述目的，本實用新型采取下述結構它包括一個鍋筒、爐膛、前集箱、煙道、排煙口、鏈條爐排、供風裝置、底座、保溫層，兩個下集箱、兩個水冷壁，鍋筒縱向臥置安裝，兩個水冷壁在鍋筒下爐膛的兩側，水冷壁管的上端斜彎與鍋筒聯通，其下端與下集箱聯通，下集箱的前、后兩端均有一根下降管與鍋筒聯通，前集箱的兩端與下集箱聯通，煙道設在鍋筒下爐膛之后，供風裝置由位于鍵條爐排兩側底座內的兩個縱向風道和鏈條爐排下的若干縱向分布的風室和橫向風道組成，橫向風道的兩端與縱向風道相通，風室與橫向風道之間有調風門聯通。本實用新型的特征是1、煙道內橫向直立設置若干隔板把煙道縱向分隔成若干部分，每個安裝隔板處均留有通煙口，相鄰兩隔板處的通煙口的上、下位置相反，2、煙道內的每個部分橫向直立安裝若干斜直管屏，斜直管屏由兩側的兩根聯通水管及兩端與聯通水管相聯通的成排的若干對流水管構成，兩根聯通水管一長一短，聯通水管的上端彎向鍋筒與鍋筒聯通，對流水管傾斜安裝，相鄰兩個斜直管屏的對流水管的傾斜角度的方向相反，每個斜直管屏的較長的聯通水管與下集箱聯通。
空氣由風機送入風道、風室，然后經過鏈條爐排供給煤層，煤在爐膛內燃燒與兩側水冷壁進行熱交換，燃燒生成的高溫煙氣進入煙道，上、下折返若干次，橫向沖刷斜直管屏的對流水管，煙氣中的煙塵降落在煙道，降低鍋爐原始排放濃度，同時把煙氣的余熱傳給斜直管屏的對流水管，其傳熱系數高、提高了鍋爐的熱效率，最后煙氣由排煙口排出。
鍋筒內的水由下降管自然下降進入下集箱，在爐膛、煙道被煙火、煙氣燒熱后由水冷壁管或斜直管屏的聯通水管自然進入鍋筒、由出水管向外供水。
為了進一步提高熱效率，本實用新型還可作如下改進爐膛的前爐拱橫向設置縱向傾斜，傾斜角為40°－50°，后爐拱縱向水平設置，后爐拱在鏈條爐排上的投影面積占鏈條爐排上層面積的50－65％，后爐拱距鏈條爐排為500－600mm，前爐拱傾斜面最高處高于后爐拱300－500mm；在爐膛后煙道前設置燃盡室，兩個水冷壁延伸到燃盡室兩側，燃盡室位于后爐拱上部，燃盡室前、后分別有中隔墻、煙道隔墻把燃盡室與爐膛和煙道隔開，中隔墻的兩側有煙窗把爐膛與燃盡室聯通，燃盡室通過煙道隔墻上部的煙窗與煙道聯通；鏈條爐排所用的鏈輪直徑，比同等供熱量的鏈條爐排的鏈輪直徑大30％以上；風室和橫向風道的底部由底板封住，作了上述改進后，各風室可獨立送風，不互相干擾、可實現有效地分段送風，根據各煤種調節風量，配合合理的前、后爐拱，提高了燃燒效率和消煙除塵效果，加設了燃盡室效果更佳。
由于本實用新型采取安裝斜直管屏的上、下折返煙道結構，與相同供熱量的臥式水管快裝自然循環熱水鍋爐相比具有如下優點1、采用斜直管屏的熱交換部件，使鍋筒、下集箱的鉆孔工作量和彎管工作量減少三分之二，鍋爐裝配周期縮短三分之一，有利于組織批量生產；2、煙氣在煙道內上、下折返若干次，便于煙塵與煙氣分離，降低了鍋爐的原始排放濃度、下降5－10％，同時煙氣沖刷斜直管屏的對流水管，傳熱效果好，熱效率較高。
如果采用本實用新型改進的爐膛、直徑較大的鏈輪及獨立風室和燃盡室，則鏈條爐排不僅受力均勻、運轉可靠平穩、便于風室的布置和檢修，而且可實現各風室分段合理獨立配風，燃燒充分、可根據各種煤種調節風量；燃盡室使煙塵分離燃盡，使煙火、煙氣中的煤塵燃燒，還可進一步提高鍋爐的熱效率、降低原始排放濃度，熱效率還可提高2－3％，原始排放濃度還可降低成3－5％。
本實用新型的詳細結構由實施例及其附圖給出。


圖1是本實用新型的最佳實施例的縱向剖視圖。
圖2是沿
圖1中B－B線的剖視圖。
圖3是沿
圖1A－A線的剖視圖。
圖1、圖2、圖3描述了本實用新型最佳實施例的結構，本實用新型有一個臥置的鍋筒(2)、爐膛(25)、前集箱(23)、煙道(7)、排煙口(13)、鏈條爐排(21)、底座(35)、保溫層(27)、兩個下集箱(15)、由水冷壁管(26)組成的位于爐膛(25)兩側的兩個水冷壁、由縱向風道(34)和橫向風道(18)及風室(19)構成的供風裝置。水冷壁管(26)的上端與鍋筒(2)聯通，其下端與下集箱(15)接通，下集箱(15)的前后兩端由下降管(28)、(30)與鍋筒(2)聯通。前集箱(23)的兩端與兩個下集箱(15)由管道接通，橫向風道(18)的兩端與兩個縱向風道(34)相通，縱向風道(34)有進風口(36)，橫向風道(18)與風室(19)之間有調風門(17)。本實用新型的煙道為上、下折返的煙道，最佳實施例的煙道(7)由隔板(8)和隔板(11)分隔成三部分使煙道(7)成臥置的“S”形，煙道(7)的三部分均安裝若干斜直管屏(6)、(10)、(12)，斜直管屏(6)由聯通水管(32)和聯通水管(37)及兩端與兩聯通管相通的若干對流水管(38)構成，聯通水管(32)、(37)的上端與鍋筒(2)聯通，聯通水管(32)下端封閉，聯通水管(37)比聯通水管(32)長，其下端與下集箱(15)聯通，兩個相鄰的斜直管屏(6)的對流水管(38)傾斜的角度相反。
本實用新型的最佳實施例的爐膛(25)的前爐拱(24)橫向設置縱向傾斜，傾斜角為45°，后爐拱(1)縱向水平設置，其在鏈條爐排(21)上的投影面積占鏈條爐排(21)上部的50％，距鏈條爐排(21)500mm，前爐拱(24)傾斜面的最高處高于后爐拱(1)300mm，為了配合上述的爐膛結構，本實施例的鏈條爐排(21)采用直徑大的鏈輪(20)、以便在橫向風道(18)和風室(19)下安裝底板(16)將橫向風道(18)和風室(19)的底部封住，實現各風室分段獨立送風，而且使鏈條爐排(21)運轉可靠平穩。本實施例還設有燃盡室(4)，其兩側有兩排水冷壁管，由中隔墻(3)和煙道隔墻(14)把它與爐膛(25)和煙道(7)隔開，中隔墻(3)的兩側有煙窗(29)，煙道隔墻(14)的上部有煙窗(5)。
調風門(17)的調節桿伸到底座(35)之外，供開、關調風門用，在前爐供(24)內有若干水冷壁管把鍋筒(2)與前集箱(23)聯通，還有回水管(9)和出水管(31)，(32)為后爐拱的后部。
權利要求1.一個臥式水管快裝自然循環熱水鍋爐，它包括一個鍋筒、爐膛、前集箱、煙道、排煙口、鏈條爐排、供風裝置、底座、保溫層，兩個下集箱、兩個水冷壁，鍋筒縱向臥置安裝，兩個水冷壁在鍋筒下爐膛的兩側，水冷壁管的上端斜彎與鍋筒聯通，其下端與下集箱聯通，下集箱的前、后兩端均有一根下降管與鍋筒聯通，前集箱的兩端與下集箱聯通，煙道設在鍋筒下爐膛之后，供風裝置由位于鍵條爐排兩側底座內的兩個縱向風道和鏈條爐排下的若干縱向分布的風室和橫向風道組成，橫向風道的兩端與縱向風道相通，風室與橫向風道由調風門聯通，其特征是--煙道內橫向直立設置若干隔板把煙道縱向分隔成若干部分，每個安裝隔板處均留有通煙口，相鄰兩隔板處的通煙口的上、下位置相反；--煙道內的每個部分橫向直立安裝若干斜直管屏，斜直管屏由兩側的兩根聯通水管及兩端與聯通水管相聯通的成排的若干對流水管構成，聯通水管的上端彎向鍋筒與鍋筒聯通，兩根聯通長管一長一短，對流水管傾斜安裝，相鄰兩個斜直管屏的對流水管的傾斜角度的方向相反，每個斜直管屏的較長的聯通水管與下集箱直接聯通。
2.按照權利要求1所述的臥式水管快裝自然循環熱水鍋爐，其特征是－－爐膛的前爐拱橫向設置縱向傾斜，傾斜角為40°－50°，后爐拱縱向水平設置，它在鏈條爐排上的投影面積占鏈條爐排上層面積的50－65％，它距鏈條爐排為500－600mm，前爐拱傾斜面最高處高于后爐拱300－500mm；－－還有一個燃盡室位于后爐拱上部，燃盡室前、后分別有中隔墻、煙道隔墻把燃盡室與爐膛和煙道隔開，中隔墻的兩側有煙窗把爐膛與燃盡室聯通，煙道通過煙道隔墻上部的煙窗與燃盡室相通，爐膛兩側的水冷壁延伸到燃盡室兩側；－－鏈條爐排所用的鏈輪直徑，比同等供熱量的鏈條爐排的鏈輪直徑大30％以上；－－風室和橫向風道的底部由底板封住。
專利摘要臥式水管快裝自然循環熱水鍋爐，它包括一個縱向的鍋筒、爐膛、煙道、前集箱、水冷壁、下集箱、由底座內的縱向風道和鏈條爐排下的橫向風道及風室組成的供風裝置，它是在煙道內安裝若干隔板把煙道分為上、下折返的結構，煙道內橫向直立安裝若干由煙道兩側的聯通水管及兩端與聯通水箱相通的對流水管構成的斜直管屏，其中一個聯通水管與下集箱聯通。本實用新型鉆孔、彎管數少、工藝簡單，而且除塵效果好、熱效率較高。
文檔編號F24H1/22GK2126901SQ9222562
公開日1993年2月10日 申請日期1992年6月20日 優先權日1992年6月20日
發明者魯自力, 田聯袆, 張發興, 郭復炎, 王秀芳 申請人:魯自力, 田聯袆, 張發興, 郭復炎, 王秀芳