窯爐廢氣熱能雙循環回收裝置制造方法
【專利摘要】窯爐廢氣熱能雙循環回收裝置，包括窯爐燃燒設備、熱交換房、高溫廢氣道、列管式熱交換器、低溫廢氣道、除塵器、引風機和煙囪；在所述熱交換房上游墻面上端設置有第一熱風出口，熱交換房頂部的熱氣經第一熱風出口、高溫廢氣余熱回收風道、第一熱循環管和第一熱循環風機吹入風室；在熱交換房下游墻面上端設置有第二熱風出口，熱交換房頂部的熱氣經過第二熱風出口、第二熱循環管、第二熱循環風機、總熱風道和熱布風管群散布到熱交換房底面。本實用新型能夠高效率地將物料烘干，減少了廢氣對環境的熱污染，同時提高了窯爐燃燒設備的熱效率，降低了能源消耗，強化了爐膛燃燒烈度，提高燃料利用率，減少對環境熱污染同時也降低了廢氣排放量。
【專利說明】窯爐廢氣熱能雙循環回收裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及窯爐廢氣熱回收方法及裝置，具體是窯爐廢氣熱能雙循環回收裝置。

【背景技術】
[0002]工業窯爐燃燒過程要產生大量廢氣、廢氣排放同時還排放大量熱能，在產生煙霧污染同時還會對環境造成熱污染，為了降低對環境的熱污染，現有技術通常利用廢氣來加熱水和空氣的方法及裝置以回收廢氣熱能。還有利用廢氣熱能用作烘房熱源。這些方法及裝置都不同程度的回收熱能，降低了廢氣熱對環境的負面影響。但是廢氣熱污染治理與熱能的回收仍然潛在巨大空間。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提出了窯爐廢氣熱能雙循環回收裝置，它利用空氣為熱載體吸收廢氣熱能，并借助風機推動熱氣流循環，將高溫氣流均勻布散在熱交換房底部，熱氣流升流過程又將熱烘料車上烘料所含水分快速氣化。在物料干化的同時，利用高溫空氣及蒸汽為導熱介質，借助熱循環風機進口負壓進行第二次熱能循環。將原來廢氣中熱能回注爐膛，兩度熱能循環既省略了烘干物料所消耗的燃料，還能將原來排向環境的低位熱能返回爐膛促進爐膛內高效燃燒，提高燃料利用率，降低能源消耗，減少對環境熱污染。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案是:
[0005]窯爐廢氣熱能雙循環回收裝置，包括窯爐燃燒設備、熱交換房、高溫廢氣道、列管式熱交換器、低溫廢氣道、除塵器、引風機和煙囪，所述窯爐燃燒設備下層設置有風室，所述除塵器通過引風機與煙囪連接，
[0006]窯爐燃燒設備上端通過高溫廢氣道與熱交換房中的列管式熱交換器上端連接，列管式熱交換器下端通過低溫廢氣道與除塵器連接，除塵器通過引風機與煙囪連接；
[0007]在所述熱交換房上游墻面上端設置有第一熱風出口，第一熱風出口通過高溫廢氣余熱回收風道和第一熱循環管與第一熱循環風機的進風口連接，第一熱循環風機的出風口與窯爐燃燒設備的風室連接，所述高溫廢氣余熱回收風道設置在高溫廢氣道上面；在熱交換房下游墻面上端設置有第二熱風出口，在熱交換房底部地平線下溝槽中分布有熱布風管群，第二熱風出口通過第二熱循環管與第二熱循環風機的進風口連接，所述第二熱循環風機出風口通過總熱風道與熱布風管群連接；所述熱交換房底部與低溫廢氣道底部之間為補氣通道，所述補氣通道兩端的壁面上設有壁洞作為補氣入口。
[0008]所述列管式熱交換器設置在熱交換房中間。
[0009]所述列管式熱交換器的換熱管上安裝有翅片。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011]能夠高效率地將物料烘干，減少了廢氣對環境的熱污染，同時提高了窯爐燃燒設備的熱效率，降低了能源消耗，強化爐膛燃燒烈度，提高燃料利用率，減少對環境熱污染同時也降低了廢氣排放量。廢氣熱的二度循環大幅度降低廢氣排放溫度，混合氣流中的蒸汽雖不參與燃燒，但可以成為熱交換載體。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所述的窯爐廢氣熱能雙循環回收裝置的主視圖。
[0013]圖2為本實用新型所述的窯爐廢氣熱能雙循環回收裝置的俯視圖。
[0014]圖3為本實用新型所述的窯爐廢氣熱能雙循環回收裝置的側視圖。
具體實施方案
[0015]以下通過附圖和實施例對本實用新型的技術方案作進一步描述。
[0016]如圖1至圖3所示，窯爐廢氣熱能雙循環回收裝置，包括窯爐燃燒設備1、熱交換房21、高溫廢氣道6、列管式熱交換器7、低溫廢氣道8、除塵器14、引風機16和煙囪18。
[0017]所述窯爐燃燒設備I下層設置有風室2，窯爐燃燒設備I上端通過高溫廢氣道6與熱交換房21中的列管式熱交換器7上端連接，列管式熱交換器7下端通過低溫廢氣道8與除塵器14連接，除塵器14通過引風機16與煙囪18連通。
[0018]在所述熱交換房21上游墻面上端設置有第一熱風出口，第一熱風出口通過高溫廢氣余熱回收風道5和第一熱循環管4與第一熱循環風機3的進風口連接，第一熱循環風機3的出風口與風室2連接；在熱交換房21下游墻面上端設置有第二熱風出口，在熱交換房21底部地平線下溝槽中分布有熱布風管群9，第二熱風出口通過第二熱循環管12與第二熱循環風機11的進風口連接，所述第二熱循環風機11出風口通過總熱風道10與熱布風管群9連接；所述熱交換房21底面與低溫廢氣道8底部之間為補氣通道22，所述補氣通道22兩端的壁面上設置有壁洞作為補氣入口。
[0019]所述列管式熱交換器7設置在熱交換房21中間。
[0020]所述列管式熱交換器7的換熱管上安裝有翅片。
[0021]工作原理及過程:
[0022]從窯爐燃燒設備I排出廢氣經高溫廢氣道6注入列管式熱交換器7內，廢氣通過列管式熱交換器7將廢氣中熱能傳遞給交熱換房21內的空氣，降溫后的廢氣經低溫廢氣道
8、除塵器14、吸氣管15、引風機16、排出管17和煙囪18排出。
[0023]交熱換房21中受熱膨脹后的空氣上升，交熱換房21中頂部集聚了高溫空氣。啟動第二熱循環風機11，高溫空氣從熱交換房21的第二熱風出口，經熱循環管12，再經熱循環風機11加壓，經過總熱風道10、布風管群9均勻布散在熱交換房21底部地平線下溝槽中，熱氣流上升過程中加熱烘料車19上的物料，使水分汽化，物料逐漸干化，熱空氣和蒸汽組成混合氣流繼續吸收熱交換器7的熱能，并再度上升，構成了熱交換房21內的熱流循環。
[0024]蒸汽在氣流中比例不斷上升會對物料的干化產生不利影響。啟動第一熱循環風機3，熱氣流從熱交換房21的第一熱風出口經高溫廢氣余熱風道5和第一熱循環管4注入第一熱循環風機3內，經加壓熱氣流吹入風室2內參與爐膛灼熱燃燒，能夠節省燃料。所述高溫廢氣余熱回收風道5設置在高溫廢氣道6上面，二者之間僅隔了一層鐵片，高溫廢氣道6中的高溫廢氣散發出來的熱量被高溫廢氣余熱風道5中的熱氣所回收。燃燒產生廢氣又一次進入熱交換器7進行熱交換，形成了熱流大循環。由于第一熱循環風機3不斷把熱氣流抽走，熱交換房21內形成負壓，大氣通過熱交換房21底部壁洞注入補氣通道22內，大氣的連續補入降低了熱交換房21內濕度，有利于縮短烘料干化時間，同時也使得第一熱循環風機3向風室2注入氣流的含氧量，供燃燒反應所需氧量。由于熱交換房21治終處于負壓狀態運行，對于那些具有惡臭的烘料，在烘烤過程所散發的惡臭氣體在注入爐膛通過高溫燃燒反應，完成惡臭氣體的無害化處理，改善了周邊環境的空氣質量。
【權利要求】
1.窯爐廢氣熱能雙循環回收裝置，包括窯爐燃燒設備、熱交換房、高溫廢氣道、列管式熱交換器、低溫廢氣道、除塵器、引風機和煙囪，所述窯爐燃燒設備下層設置有風室，所述除塵器通過引風機與煙囪連接，其特征在于， 窯爐燃燒設備上端通過高溫廢氣道與熱交換房中的列管式熱交換器上端連接，列管式熱交換器下端通過低溫廢氣道與除塵器連接； 在所述熱交換房上游墻面上端設置有第一熱風出口，第一熱風出口通過高溫廢氣余熱回收風道和第一熱循環管與第一熱循環風機的進風口連接，第一熱循環風機的出風口與窯爐燃燒設備的風室連接，所述高溫廢氣余熱回收風道設置在高溫廢氣道上面；在熱交換房下游墻面上端設置有第二熱風出口，在熱交換房底部地平線下溝槽中分布有熱布風管群，第二熱風出口通過第二熱循環管與第二熱循環風機的進風口連接，所述第二熱循環風機出風口通過總熱風道與熱布風管群連接；所述熱交換房底部與低溫廢氣道底部之間為補氣通道，所述補氣通道兩端的壁面上設有壁洞作為補氣入口。
2.如權利要求所述窯爐廢氣熱能雙循環回收裝置，其特征在于，所述列管式熱交換器設置在熱交換房中間。
3.如權利要求所述窯爐廢氣熱能雙循環回收裝置，其特征在于，所述列管式熱交換器的換熱管上安裝有翅片。
【文檔編號】F27D17/00GK204240815SQ201420662625
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月6日 優先權日:2014年11月6日
【發明者】朱宇航 申請人:南寧市桂合絲業有限公司環保節能科技研發中心