一種電鍛爐的內襯結構的制作方法
【專利摘要】一種電煅爐的內襯結構，以解決現有電鍛爐的工作溫度僅能達到1400℃左右，在碳素工業中，其煅后料的最低比電阻僅能達到600μΩ*m，大大的限制了煅后物料性能的問題。包括耐火層和保溫層，耐火層的外側貼緊設置有保溫層，所述耐火層由碳磚組成。本實用新型用于工業煅燒或煅燒實驗。
【專利說明】一種電鍛爐的內襯結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種爐內襯結構，具體涉及一種耐溫更高的電鍛爐內襯結構。

【背景技術】
[0002]在碳素工業中，電煅爐是用來煅燒碳質物料的設備，煅燒后的物料中原本雜亂無章的一部分碳原子有序的排列，達到一定的石墨化度，從而使得物料可以通電。而經過煅燒后的物料則可以作為電解鋁陰極材料使用。經煅燒后的物料其比電阻越低越有利于降低電解鋁的能耗，而比電阻越低的物料預示著其石墨化程度越高，石墨化程度越高則需要更高的煅燒溫度。就目前的電煅爐而言，使用的耐火磚大多為高鋁磚、鎂磚及莫來石磚等耐火材料，上述材料的工作溫度都僅能達到1400°C左右，其煅后料的最低比電阻僅能達到600 μ Ω*Π1，這樣大大的限制了煅后物料的性能。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于:提供一種電煅爐的內襯結構，以解決現有電鍛爐的工作溫度僅能達到1400°C左右，在碳素工業中，其煅后料的最低比電阻僅能達到600 μ Ω*πι，大大的限制了煅后物料性能的問題。
[0004]本實用新型的方案如下:一種電鍛爐的內襯結構，包括耐火層和保溫層，耐火層的外側貼緊設置有保溫層，所述耐火層由碳磚組成。
[0005]保溫層由內向外依次為高鋁磚層、莫來石磚層和保溫棉層。
[0006]所述高鋁磚層、莫來石磚層和保溫棉層之間依次密封設置。
[0007]本實用新型與現有技術相比，主要優點是采用碳磚作為內襯的耐火層，由于碳磚的耐熱溫度在2500°C以上，使得電鍛爐爐心可承受的煅燒溫度高達2500°C，煅燒后碳質物料的比電阻最低可低于200 μ Ω*πι，石墨化程度非常高，煅后碳質物料較現有電鍛爐煅后碳質物料的石墨化性能有了一個質的飛躍，如作為電解鋁陰極材料使用，可大大降低電解鋁的能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的內襯結構示意圖。

【具體實施方式】
[0009]所述一種電鍛爐的內襯結構，包括耐火層I和保溫層，耐火層I的外側貼緊設置有保溫層，其特征在于:所述耐火層I由碳磚組成。保溫層由內向外依次為高鋁磚層2、莫來石磚層3和保溫棉層4。所述高鋁磚層2、莫來石磚層3和保溫棉層4之間依次密封設置。
[0010]在碳素工業中，現有電鍛爐爐心可承受的煅燒溫度僅為1400°C左右，其煅后料的最低比電阻僅能達到600μ Ω *m,而本實用新型中，由于碳磚的耐熱溫度在2500 °C以上，使得電鍛爐爐心可承受的煅燒溫度高達2500°C，煅燒后碳質物料的比電阻最低可低于200 μ Ω *m，大大提高了碳質物料的石墨化程度，而經過煅燒后的物料則可以作為電解鋁陰極材料使用，極大地降低了電解鋁的能耗。
【權利要求】
1.一種電鍛爐的內襯結構，包括耐火層(I)和保溫層，耐火層(I)的外側貼緊設置有保溫層，其特征在于:所述耐火層(I)由碳磚組成。
2.根據權利要求1所述一種電鍛爐的內襯結構，其特征在于:保溫層由內向外依次為高鋁磚層(2 )、莫來石磚層(3 )和保溫棉層(4 )。
3.根據權利要求1所述一種電鍛爐的內襯結構，其特征在于:所述高鋁磚層(2)、莫來石磚層(3)和保溫棉層(4)之間依次密封設置。
【文檔編號】F27D1/10GK204063958SQ201420160086
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年4月3日 優先權日:2014年4月3日
【發明者】王彥 申請人:貴陽振興鋁鎂科技產業發展有限公司