專利名稱：熱風設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱風設備。
背景技術：
目前，作為熱動力機械的熱風爐于20世紀70年代末在我國開始廣泛應用，它在許多行業已成為電熱源和傳統蒸汽動力熱源的換代產品。通過長時間的生產實踐，人們已經認識到，只有利用熱風作為介質和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統的熱風爐大致分兩類直接式高凈化熱風爐、間接式熱風爐。直接式高凈化熱風爐就是采用燃料直接燃燒，經高凈化處理形成熱風；間接式熱風爐即利用熱交換，以蒸汽、導熱油、煙道氣等作為載體，通過多種形式的熱交換器來加熱空氣。上述熱風爐雖然形式不同，但大多都以燃料燃燒作為熱源，采用的燃料包括木材、焦炭等固體燃料，柴油、重油等液體燃料以及煤氣、天然氣等氣體燃料，不僅熱效率低，在加熱過程大量浪費能源；而且設備要求附屬設備較多、工藝過程復雜；同時，燃燒排放及殘渣對環境造成很大污染。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高效、環保的熱風設備。本實用新型解決其技術問題所采用的熱風設備，包括機架、風機、電源以及設置在機架上的加熱腔，風機的出口與加熱腔的進風口相連接，在加熱腔內設置有至少一組電爐絲加熱器，所述電爐絲加熱器與電源相連。進一步的是，還包括至少一塊低于加熱腔的隔板，所述隔板將加熱腔分割為至少兩個首尾相連的風道。進一步的是，加熱腔的內壁上設置滑軌，所述電爐絲加熱器安裝在滑軌上。進一步的是，電爐絲加熱器包括電爐絲、加熱器支架、安裝在加熱器支架上的繞線瓷座與接線瓷座，所述電爐絲通過繞線瓷座安裝在加熱器支架上，電爐絲端頭通過接線瓷座與電源相連。進一步的是，加熱器支架的上下面均布置有電爐絲、繞線瓷座以及接線瓷座。進一步的是，加熱腔內壁的拐角處傾斜設置有導流板。進一步的是，還包括出風腔，所述出風腔上設置有熱風出口，所述出風腔所述出風腔連接在加熱腔的出風口。進一步的是，熱風出口處設置有出風調節板。進一步的是，還包括熱敏傳感器，所述熱敏傳感器設置在出風腔內。進一步的是，還包括溫控器，所述溫控器分別與熱敏傳感器和電源電連接。本實用新型的有益效果是利用電爐絲加熱器對風機通入的空氣進行加熱，使得加熱腔內的冷空氣能夠快速被加熱，并且在加熱過程中不會產生廢氣及殘渣等，并且電爐絲使用溫度高，使用壽命長，工作穩定可靠。加熱腔內還可以設置隔板，從而將加熱腔分割成若干首尾相連的風道，這樣就使得進入的空氣受到的加熱路程變長，時間變長，從而更好的加熱空氣。電爐絲加熱器可以通過滑軌安裝到加熱腔中，便于取下電爐絲加熱器，這就使得維修非常方便。加熱腔的拐角處可以設置導流板，從而防止通風死角的形成。在加熱腔的出風口還可以連接出風腔，利用出風腔來控制熱風的排出量，并可以利用熱敏傳感器來檢測熱風的溫度，從而方便的控制加熱的功率，更加精確的控制溫度。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是電爐絲加熱器的示意圖；圖中零部件、部位及編號機架1、風機2、加熱腔3、電爐絲加熱器4、導流板5、溫控器6、出風腔7、出風調節板8、熱敏傳感器9、滑軌10、接線瓷座11、電爐絲12、繞線瓷座 13、加熱器支架14、電源15、風道31、隔板32。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，本實用新型包括機架1、風機2、電源15以及設置在機架1上的加熱腔3，風機2的出口與加熱腔3的進風口相連接，在加熱腔3內設置有至少一組電爐絲加熱器4，所述電爐絲加熱器4與電源15相連。利用風機2向加熱腔3內通入空氣，空氣在經過加熱器3內的電爐絲加熱器4時受到加熱，從而成為所需的熱空氣。風機2進風口可接配用設備形成熱風循環，也可不接其他設備，直接抽入冷空氣。工作時，電爐絲12通交流電， 電爐絲12迅速發熱，同時風機2開啟，風機2將風吹入加熱腔3內，風在加熱腔3風道內通過電爐絲I2被加熱，然后從加熱腔3的出風口吹出。電爐絲加熱器4利用電能通過電爐絲發熱，在加熱空氣的時候不會產生廢氣和殘渣。電爐絲加熱器4的加熱功率可以通過控制電流來調節，這樣在加熱時更加的容易調節。為了更好的加熱空氣，如圖1、圖2所示，還包括至少一塊低于加熱腔3的隔板32， 所述隔板32將加熱腔3分割為至少兩個首尾相連的風道31。這樣可以使進入的冷空氣流過加熱腔3的路程變長，并且冷空氣的截面積減小，這樣就更加徹底的加熱空氣，使得加熱后的空氣溫度分布均勻。為了便于維護電爐絲加熱器4，如圖1所示，加熱腔3的內壁上設置滑軌10，所述電爐絲加熱器4安裝在滑軌10上。在維護電爐絲加熱器4的時候，例如清灰或者更換電爐絲12，此時就可以利用滑軌10將電爐絲加熱器4從加熱腔3中抽出，這樣在操作時就不會受到加熱腔3的阻礙。電爐絲加熱器4可以通過滾動或者滑動配合安裝在滑軌10上。具體的，如圖3所示，電爐絲加熱器4包括電爐絲12、加熱器支架14、安裝在加熱器支架14上的繞線瓷座13與接線瓷座11，所述電爐絲12通過繞線瓷座13安裝在加熱器支架14上，電爐絲12端頭通過接線瓷座11與電源15相連。利用接線瓷座11可以分開電爐絲12與加熱器支架14，從而防止高溫對加熱器支架14的強度產生影響。具體的，如圖3所示，加熱器支架14的上下面均布置有電爐絲12、繞線瓷座13以及接線瓷座11。這樣就可以使電爐絲加熱器4結構更加緊湊，具備更大的加熱功率。為了避免空氣流動死角，如圖2所示，加熱腔3內壁的拐角處傾斜設置有導流板5。導流板5相當于為拐角做倒角處理，導流板5能夠引導空氣進行轉彎，從而防止拐角處的死角產生，防止壓力的損失。為了便于控制熱風排出，如圖1所示，還包括出風腔7，所述出風腔7上設置有熱風出口，所述出風腔7所述出風腔7連接在加熱腔3的出風口。出風腔7起到一個緩沖的作用，經過加熱后的空氣首先進入出風腔7，出風腔7上可以設置多個出口，此時就可以同時打開或者部分打開，滿足不同的熱風需求。為了控制出風量，如圖1所示，熱風出口處設置有出風調節板8。出風調節板8可以采用推拉式、利用出風調節板8控制熱風出口的大小；也可以使用轉軸式，利用出風調節板8的旋轉角度來控制熱風出口的大小。為了實時的控制熱風的溫度，如圖1所示，還包括熱敏傳感器9，所述熱敏傳感器9 設置在出風腔7內。熱敏傳感器9可以隨時監控出風腔7內的溫度，若溫度過高，則可以減少加熱功率；若溫度過低，則可以加大加熱功率。為達到自動控制出風腔7吹出熱風溫度的目的，還包括溫控器6，所述溫控器6分別與熱敏傳感器9和電源15電連接。通過該熱敏傳感器9實時檢測熱風的溫度，然后溫控器6通過熱敏傳感器9檢測的熱風溫度控制作為開關單元的電源15，達到閉合或斷開電爐絲12的電能輸入的目的，以達到控制出風腔7吹出的熱風溫度。
權利要求1.熱風設備，包括機架(1)、風機O)、電源(15)以及設置在機架(1)上的加熱腔(3)， 風機⑵的出口與加熱腔⑶的進風口相連接，其特征在于在加熱腔⑶內設置有至少一組電爐絲加熱器G)，所述電爐絲加熱器⑷與電源(15)相連。
2.如權利要求1所述的熱風設備，其特征在于還包括至少一塊低于加熱腔(3)的隔板(32)，所述隔板(32)將加熱腔(3)分割為至少兩個首尾相連的風道(31)。
3.如權利要求1所述的熱風設備，其特征在于所述加熱腔(3)的內壁上設置滑軌 (10)，所述電爐絲加熱器⑷安裝在滑軌(10)上。
4.如權利要求1所述的熱風設備，其特征在于所述電爐絲加熱器(4)包括電爐絲 (12)、加熱器支架(14)、安裝在加熱器支架(14)上的繞線瓷座(13)與接線瓷座(11)，所述電爐絲(12)通過繞線瓷座(13)安裝在加熱器支架(14)上，電爐絲(12)端頭通過接線瓷座(11)與電源(15)相連。
5.如權利要求4所述的熱風設備，其特征在于所述加熱器支架(14)的上下面均布置有電爐絲(12)、繞線瓷座(13)以及接線瓷座(11)。
6.如權利要求1所述的熱風設備，其特征在于所述加熱腔(3)內壁的拐角處傾斜設置有導流板(5)。
7.如權利要求1至6任一權利要求所述的熱風設備，其特征在于還包括出風腔(7)， 所述出風腔(7)上設置有熱風出口，所述出風腔(7)所述出風腔(7)連接在加熱腔(3)的出風口。
8.如權利要求7所述的熱風設備，其特征在于所述熱風出口處設置有出風調節板⑶。
9.如權利要求7所述的熱風設備，其特征在于還包括熱敏傳感器(9)，所述熱敏傳感器(9)設置在出風腔(7)內。
10.如權利要求9所述的熱風設備，其特征在于還包括溫控器(6)，所述溫控器(6)分別與熱敏傳感器(9)和電源(15)電連接。
專利摘要本實用新型公開了一種熱風設備。本實用新型提供了一種高效、環保的熱風設備，包括機架、風機、電源以及設置在機架上的加熱腔，風機的出口與加熱腔的進風口相連接，在加熱腔內設置有至少一組電爐絲加熱器，所述電爐絲加熱器與電源相連。利用電爐絲加熱器對風機通入的空氣進行加熱，使得加熱腔內的冷空氣能夠快速被加熱，并且在加熱過程中不會產生廢氣及殘渣等，并且電爐絲使用溫度高，使用壽命長，工作穩定可靠。加熱腔內還可以設置隔板，從而將加熱腔分割成若干首尾相連的風道，這樣就使得進入的空氣受到的加熱路程變長，時間變長，從而更好的加熱空氣。
文檔編號F24H9/20GK202133106SQ20112018436
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月2日 優先權日2011年6月2日
發明者彭元輝, 徐傳娣, 徐海衛, 曾瀟, 李剛, 譚和平 申請人:四川中測量儀科技有限公司