專利名稱：一種液體燃料氣化燃燒的壁爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及到一種壁爐，特別是一種用液體燃料氣化燃燒的壁爐。
背景技術：
傳統的壁爐取暖多采用固體燃料的加熱方式，由于固體燃料本身儲存體積大，使得傳統壁爐的占用面積較大，而且燃燒效率低，節能效果差。隨著科技的不斷發展，液體燃料成為一種污染少的清潔能源，它具有比同量熱能的固體燃料輕、占用空間少的特點，同時又具有比氣體燃料儲存方便、所用管道小等優點。 如專利號為ZL201020033207. 6的中國實用新型《對流式液體壁爐取暖裝置》就提供了一種對流式液體壁爐取暖裝置、專利號為ZL200920263443. 4的中國實用新型《一種自動燃油式壁爐》涉及一種自動燃油式壁爐。上述兩個專利的壁爐都采用了液體燃料進行燃料，但是， 兩個專利中的液體燃料在燃燒時都采用液體燃料直接燃燒的方式，這種方式不僅使得液體燃料的燃燒不夠充分，燃燒效率低下，而且無法有效控制液體燃料的燃燒。而將液體燃料氣化后再燃燒就能夠使得燃料具有溫度低、燃燒容易控制和燃燒火焰好等優點，為了提高液體燃料的燃燒效率，于是人們采用將液體燃料氣化的方式實現液體燃料的燃燒，但目前液體燃料氣化裝置結構都較為復雜，而且都要先通過引燃預熱燃燒杯內的燃料進行預熱，在引燃過程中，液體燃料通常曝露在空氣中，還存在一定的安全隱患。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種結構簡單、安裝方便且燃燒效率高的采用液體燃料氣化燃燒的壁爐。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種液體燃料氣化燃燒的壁爐， 包括開設有爐腔的爐體，所述爐體在該爐腔的底部形成一能容置燃燒裝置的腔室，所述爐體的前部還開設有和所述爐腔相連通的火焰觀察口，其特征在于所述的燃燒裝置包括有供液裝置、氣化室和燃燒器，并且，所述腔室的頂部開設有供所述燃燒器穿過并外露于所述爐腔內的槽孔，其中，所述燃燒器上開設有火焰噴出孔，所述氣化室開設有液體燃料添加口和出氣口，所述氣化室的液體燃料添加口和所述供液裝置相連通，所述氣化室的出氣口和所述燃燒器相連通，并且，所述燃燒器的主體高于該燃燒器和所述氣化室連接口設置，所述氣化室還安裝有能提供液體燃料氣化所需熱量的電加熱裝置。為了便于燃燒裝置的安裝和維護，作為優選，所述爐體的前部還設置有可拆卸的爐門，所述火焰觀察口開設在所述爐門上。為了方便電加熱裝置的安裝，并提高安裝的可靠性，作為優選，所述的氣化室的底部開設有沿長度方向貫穿的通孔，所述電加熱裝置插設于該通孔內。電加熱裝置可以安裝在氣化室的外側壁上，也可以將電加熱裝置直接安裝在氣化室的內腔中，電加熱裝置安裝在氣化室的外側壁上使得安裝容易方便，便于裝配和維護。所述的電加熱裝置可以采用現有技術中各種電加熱方式來實現，作為優選，所述的電加熱裝置為金屬電加熱管或PTC加熱元件或加熱電阻絲或電磁感應加熱線圈。所述燃燒器的形狀可以采用現有技術中各種結構和形狀的燃燒器，為了節省安裝空間，減小體積，作為優選，所述的燃燒器呈管狀，可以為直管結構，也可以為彎管結構，所述的火焰噴出孔沿該燃燒器的管壁長度方向間隔開設，所述氣化室頂部開設有出氣口，所述氣化室的出氣口分別與所述燃燒器的管口對應相連。為了便于安裝，所述氣化室上的出氣口，也可以開設在氣化室的側面，該氣化室的頂部或側面可以只開設一個出氣口，也可以開設兩個以上的出氣口，相應地，燃燒器上就設置有能與氣化室的出氣口分別一一對應的連接端口，并且燃燒器的管口亦可以根據需要角度進行一次或者多次的彎折。為了實現自動點火控制，作為優選，所述燃燒裝置還包括有一能控制所述電加熱裝置的加熱功率并控制該電加熱裝置停止工作的電控裝置，所述燃燒器在靠近所述火焰噴出孔的位置設置有點火器，所述燃燒器在靠近所述火焰噴出孔的位置還設置有能檢測所述燃燒器的火焰是否處于正常燃燒狀態的火焰檢測裝置，所述點火器、火焰檢測裝置和所述電加熱裝置分別通過電控裝置實現電連接。于是，在接通電源后，點火器能夠在電控裝置的控制下實現對燃燒器的自動點火，而火焰檢測裝置則用于檢測燃燒器燃燒時的火焰是否處于正常狀態，當火焰燃燒正常時，電加熱裝置正常工作；當火焰燃燒處于非正常狀態時(如點火器無法點火、火焰突然熄滅等)，此時，火焰檢測裝置發送信號給電控裝置，電控裝置控制電加熱裝置停止工作。為了進一步保證燃燒裝置的使用安全性，并且有效控制氣化室的加熱功率，作為進一步優選，所述氣化室的外側壁上設置有能檢測該氣化室內工作溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器也電連接在所述的電控裝置上。當溫度傳感器檢測到氣化室內的工作溫度高出預設溫度時，為了防止氣化室過熱，溫度傳感器發送信號給電控裝置，電控裝置進而能夠改變電加熱裝置的加熱功率，從而減小加熱功率，并且在必要時及時切斷電加熱裝置電源， 使之停止工作。作為優選，供液裝置包括有液體燃料箱和供料管，所述液體燃料箱的出液口和所述氣化室的液體燃料添加口之間通過所述供料管相連，所述供料管上還設置有提供液體燃料輸送動力的電磁泵，所述電磁泵電連接在所述電控裝置上。電磁泵可以實現液體燃料輸送的自動控制，提高進料的自動化控制程度。為了提高氣化燃燒的可靠性和安全性，作為優選，所述氣化室頂部開設有液位孔， 該液位孔內設置有和所述電控裝置電相連的液位傳感器，該液位傳感器將檢測到的液位信號傳送給所述電控裝置，在所述氣化室內的液體燃料過量狀態下，所述電控裝置控制所述電磁泵關閉，在所述氣化室內的液體燃料不足狀態下，所述電控裝置控制所述電磁泵開啟或控制所述電加熱裝置停止工作。液位傳感器能夠對氣化室內的液體燃料多少作出判斷， 從而實現對電磁泵和電加熱裝置工作的自動控制，實現了各設備的自動化控制程度，保證了使用的安全性。為了進一步提高氣化燃燒的可靠性和安全性，可以單獨設立一個液位室用于容置和所述電控裝置電相連的液位傳感器，該液位室可以通過管路分別與電磁泵和氣化室相連。為了防止壁爐燃燒后室內的二氧化碳含量過高，作為優選，所述的電控裝置上還連接有用于檢測當前室內空氣中二氧化碳濃度的二氧化碳傳感器。當室內空氣中二氧化碳濃度超出設定值時，二氧化碳傳感器傳送信號給電控裝置，并由該電控裝置關閉氣化室的電加熱裝置供電電源和供液裝置的電磁泵電源，從而充分保證使用者的人身安全。與現有技術相比，本發明的優點在于壁爐采用液體燃料氣化燃燒的方式，與傳統采用固體燃料燃燒的方式相比，壁爐的燃料燃燒方式更加清潔、環保，燃燒效率更高，而且液體燃料的占用體積小，使得壁爐整體結構設計可以更加小型化；其次，采用電加熱裝置對氣化室直接進行加熱，該電加熱裝置使得燃料無需預加熱就能夠提供液體燃料氣化所需的熱量，讓氣化燃燒裝置的整體結構更為簡單，氣化過程更加簡化；另外，由于開始燃燒時燃燒器的溫度低于液體燃料的沸點，部分氣化后的液體燃料進入燃燒器后重新凝結為液體， 本發明的燃燒器本體高于燃燒器和氣化室連接的接口，能夠方便進入燃燒器內的重新凝結為液體的液體燃料利用其自身重力流回氣化室，保證燃料的充分燃燒，提高燃燒效率。


圖1為本發明實施例一的壁爐結構示意圖。圖2為圖1所示壁爐的剖視圖。圖3為在本發明實施例一的液體燃燒裝置結構示意圖。圖4為圖3所示的氣化室和燃燒器的裝配剖視圖。圖5為本發明實施例二的壁爐結構示意圖。。圖6為本發明實施例二的液體燃燒裝置結構示意圖。圖7為圖6所示燃燒器的另一結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。實施例一，如圖1 圖4所示本實施例為采用液體燃料氣化燃燒的壁爐，該壁爐包括有一爐體6，爐體6內部開設有爐腔61，爐體6的前部還開設有和爐腔61相連通的火焰觀察口 62，并且，爐體6在爐腔62的底部還形成一個腔室63，腔室63內放置有液體燃料氣化燃燒的燃燒裝置；燃燒裝置包括有氣化室1、燃燒器2、電加熱裝置3、液體燃料箱4和供料管5，其中，腔室63的頂面632開設有槽孔631，燃燒器正好穿過該槽孔631并露置在爐腔61內，氣化室1的側面開設有液體燃料添加口 11，液體燃料箱4的側壁上開設有出料口 41，供料管 5的兩端分別連接出料口 41和液體燃料添加口 11 ；本實施例的燃燒器2采用直管結構，燃燒器2在頂部開設有多個沿長度方向間隔設置的火焰噴出孔21，氣化室1的頂部開設有至少一個出氣口，本實施例的氣化室1頂部開設有兩個出氣口，相應地，燃燒器2的兩端管口 22分別向下垂直彎折，氣化室1的兩個出氣口分別與燃燒器2的兩端管口 22對應相連；考慮到開始燃燒時，燃燒器2的溫度要低于液體燃料的沸點，部分氣化后的液體燃料進入燃燒器2后將重新凝結為液體，因此，燃燒器2 的本體要略高于燃燒器2和氣化室1的連接口設置，方便凝結后的液體燃料利用其自身重力重新流回氣化室1，保證燃燒的充分性，提高燃燒效率；電加熱裝置3可以為采用現有各種加熱方式實現的加熱元件，其主要能夠提供液體燃料氣化所需熱量，如可以采用金屬電加熱管或PTC加熱元件或加熱電阻絲或電磁感應加熱線圈等等，電加熱裝置3可以緊貼氣化室1的外側壁安裝，也可以直接安裝在氣化室1的封閉腔室內，為了方便安裝和維護，本實施例的電加熱裝置3采用的是一根金屬加熱管， 在氣化室1的底部開設有沿長度方向貫穿的通孔，金屬加熱管插設于該通孔內，參見圖4。工作時，液體燃料從氣化室1的液體燃料添加口 11進入氣化室1，開啟電加熱裝置3后，氣化室1內的液體燃料經電加熱裝置3加熱氣化膨脹，并產生壓力，氣化后的燃料從氣化室1的出氣口進入燃燒器2，待燃燒器2頂部的火焰噴出孔21中有氣化后的液體燃料冒出時，即可以進行引燃，得到穩定的燃燒，引燃的方式可以采用手工引燃或者點火器引燃；當關閉閥門，供料管5停止液體燃料的供應，關閉電加熱裝置3即可停止整個燃燒裝置的工作。本實施例的壁爐采用了能使液體燃料氣化燃燒的燃燒裝置，該燃燒裝置采用電加熱裝置加熱，通過使用少量的電能即能獲取大量的液體燃料的燃燒熱量，不僅省去了現有技術中液體燃料燃燒的預加熱過程，簡化了加熱過程，使用時只需要打開電加熱裝置即可使液體燃料持續、穩定地氣化，成本低廉、加熱效率高，更加節能環保。實施例二，如圖5 圖7所示，本實施例二的壁爐包括有爐體9’，爐體9’內部開設有爐腔91’，爐體9’的前部設置有可拆卸的爐門92’，爐門92’上開設有和爐腔91’相連通的火焰觀察口 921’，爐體9’ 在爐腔91’的底部形成一個腔室93’，腔室93’內放置有液體燃料氣化燃燒的燃燒裝置；本實施例二的燃燒裝置同樣具有氣化室1’、燃燒器2’、電加熱裝置3’、液體燃料箱4’和供料管5’，液體燃料箱4’和氣化室1’之間通過供料管5’相連，在供料管5’上還設置有提供液體燃料輸送動力的電磁泵51’，液體燃料箱4’的頂部開設有加液口 41’，該液體燃料箱4’的頂部還安裝有液位指示器42’。本實施采用的燃燒器2’結構與實施例一相同，燃燒器2’的頂部同樣開設有火焰噴出孔21，，腔室93，的頂面開設有槽孔931，，燃燒器2，正好穿過該槽孔931，并露置在爐腔91’內，燃燒器除了可以采用直管結構之外，還可以采用其他結構，如圖7所示的彎管結構，或者采用圓盤結構；本實施采用的電加熱裝置3’及安裝方式也與實施例一相同，在此不做贅述。本實施例的燃燒器2’在其中一側靠近火焰噴出孔21’的位置設置有點火器7’，燃燒器2’在另一側靠近火焰噴出孔21’的位置設置有火焰檢測裝置8’，該火焰檢測裝置8’ 用于檢測燃燒器2’的火焰是否處于正常燃燒狀態，氣化室1’的外側壁上設置有溫度傳感器11’，該溫度傳感器11’能夠檢測氣化室1’內的工作溫度是否處于正常狀態，氣化室1’ 在頂部還開設有液位孔，該液位孔內設置有液位傳感器12’，液位傳感器12’用于檢測氣化室1’內液體燃料的液位高度是否處于正常狀態，為了進一步提高液位檢測的準確性，還可以單獨設立一個液位室，用于容置該液位傳感器12’，液位室可以通過管路分別連接電磁泵 51 ’和氣化室1’ ；其中，電磁泵51’、點火器7’、火焰檢測裝置8’、溫度傳感器11’、液位傳感器12’和電加熱裝置3’分別通過導線電連接到電控裝置6’上并組成一反饋控制系統當電磁泵51’打開、電加熱裝置3’通電后，點火器7’可以在電控裝置6’的控制下實現對燃燒器2’的自動點火，當火焰檢測裝置8，檢測到火焰噴出口有火焰時，發出信號給電控裝置6’，電控裝置6’控制點火器7’關閉，燃燒器2’實現穩定的燃燒；當火焰檢測裝置8，檢測到燃燒器2’為非正常燃燒時(如點火器V無法正常點火、燃燒器2’火焰非正常熄滅或者燃燒不穩定等等)，此時，火焰檢測裝置8’發送反饋信號給電控裝置6’，電控裝置6’進而控制電加熱裝置3’停止工作，進行故障排除；當溫度傳感器11，檢測到氣化室1，內的溫度過高時，溫度傳感器11，將溫度信號反饋給電控裝置6’，電控裝置6’可以改變電加熱裝置3’的加熱功率，如停止加熱或減小加熱功率，從而保證氣化室1’內加熱溫度處于正常水平，防止氣化室1’過熱；氣化室1’內還可設置有和電控裝置6’電連接的壓力傳感器(圖中未示)，該壓力傳感器和溫度傳感器11’起到雙重保護的作用，壓力傳感器將檢測到的氣化室1’內部氣化燃料的壓力信號傳送給電控裝置6’，在氣化室1’內的氣化燃料的壓力超過正常使用壓力時，電控裝置6’能夠關閉設置于氣化室上的電加熱裝置的供電電源和設置在供液裝置上的電磁泵電源；當液位傳感器12’在檢測到氣化室1’內的液體燃料過量時，液位傳感器12’將液位信號反饋給電控裝置6’，電控裝置6’發出控制信號給電磁泵51’使其關閉，液體燃料箱 4’停止給氣化室1’供應燃料，而當液位傳感器12’檢測到氣化室1’內的液體燃料不足時， 液位傳感器12’將液位信號反饋給電控裝置6’，電控裝置6’則控制電磁泵51’打開，給氣化室1’提供液體燃料，或者電控裝置6’控制電加熱裝置3’停止工作，防止氣化室1’過熱或者引起干燒。為了進一步提高壁爐的使用安全性，電控裝置6’上還連接有二氧化碳傳感器 61’，該二氧化碳傳感器61’用于檢測當前室內空氣中二氧化碳的濃度，當室內空氣中二氧化碳濃度超出設定值時，電控裝置6’可以控制壁爐內的燃燒裝置停止工作，從而充分保證使用者的人身安全；為了能夠方便控制壁爐的燃燒溫度，還可以在電控裝置6’上連接專用于檢測室溫的室溫傳感器62’和專用于檢測壁爐的爐腔內溫度的爐溫傳感器63’，通過對室溫和爐溫的測量，可以實現對壁爐燃燒溫度的自動檢測和調控，以更好地節省能源，提高使用舒適度；此外，燃燒裝置還包括有同樣電連接在電控裝置6，上的裝飾燈板64，，裝飾燈板 64’用于對爐體9’內部或外部進行裝飾照明，用于制造出更加美觀、豐富的視覺效果；裝飾燈板64’的照明燈可以使用普通的節能燈、熒光燈、LED等，尤其是三原色(RGB)LED燈組， 通過控制可以產生不同顏色、亮度的燈光效果，結合液體燃料氣化燃燒的火焰，營造出更加溫馨、浪漫的氣氛。本實施例中電控裝置6’的控制方式可以利用現有技術的各種控制設備(如單片機、PLC等)和控制電路實現，該控制電路和設備不是本實施例要保護的主要內容，在此省略對該電控裝置6’的結構和控制電路的具體描述。本實施例通過電控裝置6’的配合可對電加熱裝置3’的加熱功率進行調節，從而改變液體燃料的氣化量，最終實現液體燃料氣化燃燒裝置燃燒功率的精確、連續地調節，使得燃燒裝置的工作更加安全、可靠。
權利要求
1.一種液體燃料氣化燃燒的壁爐，包括開設有爐腔的爐體，所述爐體在該爐腔的底部形成一能容置燃燒裝置的腔室，所述爐體的前部還開設有和所述爐腔相連通的火焰觀察口，其特征在于所述的燃燒裝置包括有供液裝置、氣化室和燃燒器，并且，所述腔室的頂部開設有供所述燃燒器穿過并外露于所述爐腔內的槽孔，其中，所述燃燒器上開設有火焰噴出孔，所述氣化室開設有液體燃料添加口和出氣口，所述氣化室的液體燃料添加口和所述供液裝置相連通，所述氣化室的出氣口和所述燃燒器相連通，并且，所述燃燒器的主體高于該燃燒器和所述氣化室連接口設置，所述氣化室還安裝有能提供液體燃料氣化所需熱量的電加熱裝置。
2.根據權利要求1所述的液體燃料氣化燃燒的壁爐，其特征在于所述爐體的前部還設置有可拆卸的爐門，所述火焰觀察口開設在所述爐門上。
3.根據權利要求1所述的液體燃料氣化燃燒的壁爐，其特征在于所述的氣化室的底部開設有沿長度方向貫穿的通孔，所述電加熱裝置插設于該通孔內。
4.根據權利要求3所述的液體燃料氣化燃燒的壁爐，其特征在于所述的電加熱裝置為金屬電加熱管或PTC加熱元件或加熱電阻絲或電磁感應加熱線圈。
5.根據權利要求1所述的液體燃料氣化燃燒的壁爐，其特征在于所述的燃燒器呈管狀，所述的火焰噴出孔沿該燃燒器的管壁長度方向間隔開設，所述氣化室的頂部或側面開設有出氣口，所述氣化室的出氣口分別與所述燃燒器的管口對應相連。
6.根據權利要求1所述的液體燃料氣化燃燒的壁爐，其特征在于所述燃燒裝置還包括有一能控制所述電加熱裝置的加熱功率并控制該電加熱裝置停止工作的電控裝置，所述燃燒器在靠近所述火焰噴出孔的位置設置有點火器，所述燃燒器在靠近所述火焰噴出孔的位置還設置有能檢測所述燃燒器的火焰是否處于正常燃燒狀態的火焰檢測裝置，所述點火器、火焰檢測裝置和所述電加熱裝置分別通過電控裝置實現電連接。
7.根據權利要求6所述的液體燃料氣化燃燒的壁爐，其特征在于所述氣化室的外側壁上設置有能檢測該氣化室內工作溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器也電連接在所述的電控裝置上。
8.根據權利要求6所述的液體燃料氣化燃燒的壁爐，其特征在于所述的供液裝置包括有液體燃料箱和供料管，所述液體燃料箱的出液口和所述氣化室的液體燃料添加口之間通過所述供料管相連，所述供料管上還設置有提供液體燃料輸送動力的電磁泵，所述電磁泵電連接在所述電控裝置上。
9.根據權利要求6所述的液體燃料氣化燃燒的壁爐，其特征在于所述氣化室頂部開設有液位孔，該液位孔內設置有和所述電控裝置電相連的液位傳感器，該液位傳感器將檢測到的液位信號傳送給所述電控裝置，在所述氣化室內的液體燃料過量狀態下，所述電控裝置控制所述電磁泵關閉；在所述氣化室內的液體燃料不足狀態下，所述電控裝置控制所述電磁泵開啟或控制所述電加熱裝置停止工作。
10.根據權利要求6 9中任一權利要求所述的液體燃料氣化燃燒的壁爐，其特征在于所述的電控裝置上還連接有用于檢測當前室內空氣中二氧化碳濃度的二氧化碳傳感ο
全文摘要
一種液體燃料氣化燃燒的壁爐，包括爐體，爐體在該爐腔的底部形成可容置燃燒裝置的腔室，爐體的前部還開設有火焰觀察口，其特征在于燃燒裝置包括有供液裝置、氣化室和燃燒器，腔室的頂部開設有供燃燒器外露的槽孔，燃燒器上開設有火焰噴出孔，氣化室開設有液體燃料添加口和出氣口，氣化室的液體燃料添加口和供液裝置相連通，氣化室的出氣口和燃燒器相連通，燃燒器的主體高于該燃燒器和氣化室連接口設置，氣化室還安裝有電加熱裝置。本發明的壁爐采用液體燃料氣化燃燒的方式，更加清潔、環保，燃燒效率更高；采用電加熱裝置對氣化室直接進行加熱，無需預加熱就能夠提供液體燃料氣化所需的熱量，整體結構更為簡單，氣化過程更加簡化。
文檔編號F24D15/02GK102353095SQ201110219779
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月29日 優先權日2011年7月29日
發明者周煒 申請人:寧波麗辰電器有限公司