專利名稱：纖維烘燥機出風口勻風裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種纖維干燥設備。具體說，是用來調節纖維烘燥機出風口風向的勻風裝置。
背景技術：
在印染行業都知道，纖維經染色、清洗或漂洗后，需進行干燥處理。目前，對經染色、 清洗或漂洗后的纖維干燥方法都是用烘千機排出的熱風對纖維直吹。雖然用干燥機排風口排 出的熱風對纖維直吹，可以實現對纖維的干燥處理。但干燥機出風口各點的熱風往往很不均 勻，使得被干燥纖維干濕不均，影響到后道工序的處理，使得紡出的紗線質量較差，成品率 不高。

實用新型內容
本實用新型要解決的問題是提供一種纖維烘燥機出風口勻風裝置。采用這種纖維烘燥機 出風口勻風裝置對纖維進行干燥處理，不會影響后道工序，可提高紗線的質量和成品率。 為解決上述問題，采取以下技術方案
本實用新型的纖維烘燥機出風口勻風裝置特點是含有豎短筒。豎短筒內有分風板，其上 端有用彎筒，彎筒口部有勻風機構。該勻風機構由兩個邊框和均布在兩個邊框內的導流板構 成。
其中的彎筒口部接有橫短筒，勻風機構的兩個邊框均呈傾斜狀固定在橫短筒的左、右兩 個側壁上。其中的導流板均呈橫向布置，它們的橫截面為圓弧形，它們的凹面朝向兩個邊框 的下端。
采取上述方案，具有以下優點
由于本實用新型的纖維烘燥機出風口勻風裝置含有豎短筒。豎短筒內有分風板，其上端 有用彎筒，彎筒口部有勻風機構。該勻風機構由邊框和均布在邊框內的導流板構成。對紗線 進行干燥處理時，其豎短筒下端與干燥機的出風口相連。這樣一來，干燥機出風口的熱風經 過分風板和勻風機構處理后，可均勻地吹在經染色、清洗或漂洗的紗線上，從而避免了被干 燥纖維干濕不均的情況發生，有利于后道工序的處理，使得紡出的紗線質量較高。


圖1是本實用新型的纖維烘燥機出風口勻風裝置結構示意圖2是圖1的A-A剖視示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型的纖維烘燥機出風口勻風裝置含有豎短筒5，豎短筒5
內設置有三個分風板4。三個分風板4間呈等間距豎向布置，它們的兩邊固定在豎短筒5的 相應側壁上。豎短筒5的上端連接有彎筒6，該彎筒的的一端接在豎短筒5的上端，其另一 端口部設置有勻風機構。所述勻風機構含有兩個邊框1,該兩邊框相平行，它們均呈傾斜狀 布置，他的上端均向遠離彎筒6的方向傾斜，它們之間設置有八個導流板3。所述導流板3 均呈橫向布置，它們的橫截面為圓弧形，它們的凹面朝向兩個邊框的下端。
為便于勻風機構的固定，在彎筒6 口部接有橫短筒2,勻風機構的兩個邊框1均固定在 橫短筒2的左、右兩個側壁上。
對纖維進行干燥處理時，豎短筒5下端與干燥機的出風口相連。干燥機出風口的熱風經 過分風板4和勻風機構處理后，均勻地吹在經染色、清洗或漂洗的紗線上，從而避免了被干 燥纖維干濕不均的情況發生。
權利要求1. 纖維烘燥機出風口勻風裝置，其特征在于含有豎短筒(5)；豎短筒(5)內有分風板(4)，其上端有彎筒(6)，彎筒(6)口部有勻風機構；該勻風機構由兩個邊框(1)和均布在兩個邊框(1)內的導流板(3)構成。
2. 根據權利要求1所述的纖維烘燥機出風口勻風裝置，其特征在于彎筒(6) 口部接有 橫短筒(2)，勻風機構的兩個邊框(1)均呈傾斜狀固定在橫短筒(2)的左、右兩個側壁上； 其中的導流板(3)均呈橫向布置，它們的橫截面為圓弧形，它們的凹面朝向兩個邊框(1) 的下端。
專利摘要本實用新型公開一種纖維烘燥機出風口勻風裝置。具體說，是用來調節纖維烘燥機出風口風向的勻風裝置。其特點是含有豎短筒。豎短筒內有分風板，其上端有彎筒，彎筒口部有勻風機構。該勻風機構由兩個邊框和均布在兩個邊框內的導流板構成。其中的彎筒口部接有橫短筒，勻風機構的兩個邊框均呈傾斜狀固定在橫短筒的左、右兩個側壁上。其中的導流板均呈橫向布置，它們的橫截面為圓弧形，它們的凹面朝向兩個邊框的下端。采用這種纖維烘燥機出風口勻風裝置對纖維進行干燥處理，不會影響后道工序，可提高紗線的質量和成品率。
文檔編號F26B21/06GK201209996SQ20082011640
公開日2009年3月18日 申請日期2008年5月8日 優先權日2008年5月8日
發明者葉建清 申請人:葉建清