專利名稱：全功能熱能設備綜合供熱系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種集中供熱系統，特別涉及一種適于集中供汽、供 熱水的全功能熱能設備綜合供熱系統。
背景技術：
傳統的加熱系統包括用熱水鍋爐給低溫供熱設備加熱系統， 用蒸汽鍋爐給用汽設備加熱系統，用導熱油鍋爐給高溫供熱設備加熱 系統。其中，熱水加熱系統阻力大，傳熱效率底；蒸汽加熱系統冷凝 水不能回收，損失熱量達到20%;導熱油鍋爐加熱系統鍋膽還熱效 率低、傳遞效率低、散熱效率低、散熱效率低；電加熱系統耗電量大， 運行費用高。傳統加熱系統一般都是開式加熱系統，腐蝕結垢、跑冒滴漏熱 損失大、傳遞效率低、維修費用高等一些根本缺點。鍋爐本體腐蝕結垢后，將降低熱效率，所以目前鍋爐本體體積 大，占地面積大，排溫量高， 一次性投資大，維修費用高，耗電量大， 設備成本高，維護和操作人員多，設備復雜，燃燒材料單一，只能用 煤做為燃料，設備安全系數低。在一些集餐飲、洗浴、供暖、供汽、供熱水為一體的綜合性設 施中，通常需要幾個鍋爐來分別提供相應的熱水、蒸汽，這不僅大大 增加了熱氣排放量，而且還不利于節約能源。發明內容本發明的目的是提供一種能夠降低能源消耗、減小熱量排放的 集中供汽、供熱水的全功能熱能設備綜合供熱系統，以便解決上述傳 統加熱系統的缺陷。本發明的全功能熱能設備綜合供熱系統適用于旅 館、娛樂、餐飲等大型綜合設施。本發明的目的是這樣實現的， 一種全功能熱能設備綜合供熱系 統，包括多功能導熱油鍋爐和多個換熱系統，其特征在于所述多功能導熱油鍋爐的爐體中容納加熱系統導熱油的油室占 據爐體空間的五分之一以上；在所述油室下部分布由鍋爐燃燒室燃燒加熱的不銹鋼火管和不 銹鋼熱管。其中，多個并行連通油室的油管貫穿多功能導熱油鍋爐的鍋膽。 其中，不銹鋼熱管是一個密封的真空管狀容器，其內裝有導熱介質。其中，導熱油鍋爐上部的導熱油出口經由油管連接分油器入口；分油器的各出口分別經由油管連接各個換熱系統的導熱油入口；各個換熱系統的導熱油出口經由油管連接集油器的相應入口；集油器的出口經由油管連接導熱油鍋爐的回油管座。其中，所述的多個換熱系統包括洗浴水池換熱系統，所述洗浴水池換熱系統置于水池之內，其換熱器加熱系統被圍在三面為保溫墻、 一面為不銹鋼散熱板的框體之中。其中，所述的多個換熱系統包括蒸汽換熱壓力容器、蒸汽供熱 綜合系統，其加熱供汽換熱器系統安裝在盛滿水的容器之內，所述加 熱供汽換熱器系統的入口連接換熱器供油閥，出口連接回油控制閥。其中，所述的多個換熱系統包括熱水換熱容器及熱水綜合供熱 系統，其加熱供汽換熱器系統安裝在盛滿水的容器之內，所述加熱供 汽換熱器系統的入口連接換熱器供油閥，出口連接回油控制閥。.其中，所述的多個換熱系統包括換熱桑拿系統，其換熱加熱器 系統放置在由不銹鋼外殼、保溫體圍成的容器之中，換熱加熱器系統 的入口連接供油系統閥門，其出口連接回油系統閥門。.其中，所述的多個換熱系統包括換熱熱水容器系統和供熱烘烤 綜合系統，其中，所述換熱熱水容器系統具有放置在水容器中的換熱加熱器系統， 所述換熱加熱器系統的入口連接供油系統閥門，其出口連接回油系統 閥門；所述供熱烘烤綜合系統具有由鋼板、保溫墻圍成的保溫容器；固定在所述保溫容器之內的換熱加熱器系統；以及，被分別安裝在換熱加熱器系統附近的高溫熏烤系列。本發明的導熱油鍋爐通過以下措施提高對導熱油的加熱效率 1)在爐體中設置放置可以容納整個加熱系統的導熱油的油室，使其 占據爐體空間的五分之一以上，以便熱源可以直接對幾乎整個加熱系 統中的全部導熱油加熱；2)在油室下部密集分布不銹鋼火管和不銹鋼熱管，以便利用不銹鋼火管和不銹鋼熱管的熱能對導熱油加熱，從而提高加熱效率；3)在鍋膽中設置聯通油室的多個油管(即，多個 油管貫穿鍋膽)，以便利用鍋膽中的煙火余熱對油管中的導熱油加熱。上述三項措施大大提高了導熱油鍋爐對導熱油的加熱效率，從 而能夠實現用一個導熱油鍋爐對多個換熱系統提供熱能的目的。此外，本發明的熱管、火管和油管均由不銹鋼制成，由于不銹 鋼材質可以防止結垢現象，因此本發明的加熱系統消除了傳統加熱系 統的因為結構所帶來的一系列缺陷，從而可以利用一個小加熱鍋爐向 多個被加熱設備提供熱能。下面結合附圖對本發明進行詳細說明。


圖1是本發明的全功能熱能設備綜合供熱系統的示意圖；圖2a是本發明的多功能導熱油鍋爐的示意圖；圖2b是圖2a的A-A的剖面圖；圖3a是本發明的洗浴水池換熱系統的示意圖；圖3b是圖3a的換熱加熱系統204的布置圖；圖3c是圖3b的側剖視圖；圖4a是本發明的蒸汽換熱壓力容器、蒸汽供熱綜合系統的示意圖；圖4b顯示了圖4a所示的蒸汽換熱壓力容器、蒸汽供熱綜合系統 的實際應用；圖4c是圖4a中加熱供汽換熱器系統305的俯視圖；圖5a是本發明的熱水換熱容器、熱水綜合供熱系統的示意圖； 圖5b顯示了圖5a所示的熱水換熱容器、熱水綜合供熱系統的實 際應用；圖5c是圖5a中加熱供汽換熱系統404的俯視圖；圖6a是本發明的換熱桑拿系統的示意圖；圖6b是圖6a的俯視剖視圖；圖6c是圖6b的側剖視圖。圖7a是本發明的換熱熱水容器系統的示意圖；圖7b是圖7a的側剖視圖；圖7c是圖7a的俯視剖視圖；圖8a是本發明的供熱烘烤綜合系統的示意圖；圖8b是圖8a的剖視圖；圖8c是圖8c的側剖視圖。附圖標記說明l-多功能導熱油鍋爐；101-油鍋地腳板；102-管 板；103-不銹鋼熱管；104-不銹鋼火管；105-鍋膽；106-油管；107-外殼板；108-平板封頭；109-導熱油出口； 110-鍋爐封頭；111-沖天 管；112-沖天管法蘭；113-綜合儲油器法蘭管座；114-除灰觀察門； 115-回油管座；116-排油積碳管座；2-洗浴水池換熱系統；201-供油 系統閥門；202-回油系統閥門；203-保溫墻；204-換熱加熱器系統； 205-不銹鋼散熱板；3-蒸汽換熱壓力容器、蒸汽供熱綜合系統；301-壓力表、組合件；302-安全閥；303-供汽組閥；304-板式水位計；305-加熱供汽換熱器系統；306-換熱器供油閥；307-補水閥門；308-回油控制閥；309-排污閥；310-供汽組閥；311-分汽控制閥；312-洗衣房 供熱系統控制閥門；313-食品蒸制系統供氣閥門；314-綜合消毒系統 閥門；315-熱水、飲用水系統控制閥門；316-分汽缸；317-分汽缸排 水閥門；318-凝結補水系統；319-給水泵；320-止回閥門；4-熱水換 熱容器、熱水綜合供熱系統；401-壓力表；402-壓力式溫度計；403-換熱器供油閥；404-加熱供汽換熱器系統；405-回油控制閥；406-回 水系統閥門；407-排污系統閥門；408-大氣連通管座；409-出水主閥 門；410-止回閥門；411-分水器主閥；412、 413、 414、 415-供熱系統 閥門；416-分水器；417-熱水循環泵；5-換熱桑拿系統；501-不銹鋼 外殼、保溫體；502-換熱加熱器系統；503-供油系統閥門；504-回油 系統閥門；505-平式保溫體；6-換熱熱水容器系統；601-給水系統閥 門；602-浮球自動控制球閥系統；603-水位顯示系統；604-換熱加熱 器系統；605-顯示系統排污閥；606-供油系統閥門；607-回油系統閥 門；608-水箱排污系統閥門；609-水箱回水系統閥門；7-供熱烘烤綜 合系統；701-供油系統閥門；702-回油系統閥門；703-鋼板、保溫墻； 704-換熱加熱器系統；705、 706、 707、 708-高溫熏烤系列。
具體實施方式
參見圖1，本發明的全功能熱能設備綜合供熱系統包括多功能 導熱油鍋爐1和多個換熱系統。所述導熱油鍋爐1在爐體內對導熱介 質如導熱油加熱，加熱后的導熱油在循環泵10的作用下，通過油路 循環流過所述多個換熱系統，從而在各個換熱器中實現不間斷的換熱效果。圖1所示的換熱系統可以包括洗浴水池換熱系統2、蒸汽換熱 壓力容器、蒸汽供熱綜合系統3、熱水換熱容器及熱水綜合供熱系統4、換熱桑拿系統5、換熱熱水容器系統6和供熱烘烤綜合系統7。這些換熱系統通過加熱到約300CG左右的導熱油在系統中的換熱作用，使受熱物如水變換成熱水或蒸汽。加熱后的導熱油從導熱油鍋爐1上部沿著油管流入分油器8，然 后通過分油器分別流入各個換熱系統，最后匯入集油器9，再通過集 油器9返回到導熱油鍋爐1。在一個例如包括桑拿、澡池、蒸汽、熱水的大型洗浴中心的實施 例中，傳統的供熱系統需要多個燃燒鍋爐分別為不同的換熱系統提供 熱能，而利用本發明的綜合供熱系統，這樣的洗浴中心就可以只用一 個導熱油加熱鍋爐1為多個換熱系統提供熱能，從而減少了燃燒鍋爐 的數量，提高了供熱效率，并大大減少了排熱量。圖2a和圖2b顯示了的本發明導熱油鍋爐1的結構。該導熱油鍋爐l可以用燃油、煤氣、天然氣、液化氣、原煤、型煤、煤泥等作為 燃料。如圖2a所示，本發明的導熱油鍋爐1通過以下措施提高對導熱 油的加熱效率1)在爐體中設置放置可以容納整個加熱系統的導熱 油的油室，使其占據爐體空間的五分之一以上，以便熱源可以直接對 幾乎整個加熱系統中的全部導熱油加熱；2)在油室下部密集分布不 銹鋼火管104和不銹鋼熱管103 (參見圖2b)，以便利用不銹鋼火管104和不銹鋼熱管103的熱能對導熱油加熱，從而提高加熱效率；3) 在鍋膽中設置聯通油室的多個油管106(即，多個油管106貫穿鍋膽)， 以便利用鍋膽中的煙火余熱對油管106中的導熱油加熱。上述三項措施大大提高了導熱油鍋爐l對導熱油的加熱效率，從 而能夠實現用一個導熱油鍋爐對多個換熱系統提供熱能的目的。這三 項措施可以分別采用，也可以同時采用。如圖2a所示，導熱油鍋爐1包括鍋膽、油室和燃燒室(未示出)。 燃燒室位于油室之下，以便提供加熱油室中導熱油的熱源。鍋膽通過 不銹鋼火管104和煙道(沖天管lll)固定在爐體的中部。油室占據 爐體中除鍋膽之外的其它空間，也就是說，油室空間(體積)=爐體 空間(體積)-鍋膽空間(體積)。多個不銹鋼火管104和不銹鋼熱管 103被交錯分布在油室下部。不銹鋼火管104的上端和下端被分別固 定到鍋膽105和管板102上。不銹鋼熱管103被固定在管板上，其主 體位于油室下部，其下端暴露于燃燒室。如圖2a所示，導熱油鍋爐 1還包括連通油室上部的導熱油出口 109;通過油管連接集油器9 的回油管座115;通過法蘭112連接煙囪(未示出)的沖天管lll; 除灰觀察門114;以及綜合儲油器法蘭管座113。圖3a-圖3c顯示了本發明的洗浴水池換熱系統2。該洗浴水池換 熱系統2置于水池之內，換熱器加熱系統204 (即，盤形油管)被圍 在三面為保溫墻203、 一面為不銹鋼散熱板205的框體之中。已加熱 的導熱油從供油系統閥門201流入盤形油管，再從回油系統閥門202 流回到多功能導熱油鍋爐l。當導熱油流過盤形油管204時，向水池中的涼水釋放熱能，從而把池中的水加熱到攝氏40至45度。圖4a-圖4b顯示了本發明的蒸汽換熱壓力容器、蒸汽供熱綜合系 統3。如圖4a所示，加熱供汽換熱器系統305安裝在盛滿水的容器 之內，其入口連接換熱器供油閥306，其出口連接回油控制閥308。 已加熱的導熱油從換熱器供油閥306流入加熱供汽換熱器系統(即， 盤形油管)305，再從回油控制閥308流回到多功能導熱油鍋爐1。本發明的蒸汽換熱壓力容器、蒸汽供熱綜合系統3還包括安裝 在容器頂部的壓力表、組合件301;安全閥302;供汽組閥303;板式水位計304;補水閥門307;排污閥309;供汽組閥310;分汽控制 閥311;洗衣房供熱系統控制閥門312;食品蒸制系統供氣閥門313; 綜合消毒系統閥門314;熱水、飲用水系統控制閥門315;分汽缸316;分汽缸排水閥門317;凝結補水系統318;給水泵319;止回閥門320。 如圖4b所示，當容器中的水被加熱到100CG以上時，水蒸汽從供 汽組閥310、分汽控制閥311進入分汽缸316，然后再通過洗衣房供 熱系統控制閥門312、食品蒸制系統供氣閥門313、綜合消毒系統閥 門314提供相應的蒸汽，以及通過熱水、飲用水系統控制閥門315提 供熱水、飲用水。容器通過凝結補水系統318、給水泵319、止回閥 門320、補水閥門307補水。圖5a-圖5c顯示了本發明的熱水換熱容器、熱水綜合供熱系統4。 如圖5a所示，加熱供汽換熱器系統404安裝在盛滿水的容器之內， 其入口連接換熱器供油閥403，其出口連接回油控制閥405。已加熱 的導熱油從換熱器供油閥403流入加熱供汽換熱器系統(即，盤形油管)404，再從回油控制閥405流回到多功能導熱油鍋爐1。本發明的熱水換熱容器、熱水綜合供熱系統4可以用于供暖，它還包括壓力表401;壓力式溫度計402;回水系統閥門406;排污 系統閥門407;大氣連通管座408;出水主閥門409;止回閥門410; 分水器主閥411;供熱系統閥門412、 413、 414、 415;分水器416; 熱水循環泵417。如圖5b所示，當容器中的水被加熱時，熱水從出水主閥門409 流入分水器416，然后再通過供熱系統閥門412、 413、 414、 415提 供相應的熱水。圖6a-圖6c顯示了本發明的換熱桑拿系統5。換熱桑拿系統5包 括由不銹鋼外殼、保溫體501圍成的容器。換熱加熱器系統502是盤 形不銹鋼油管，該油管的入口連接供油系統閥門503，其出口連接回 油系統閥門504。在換熱加熱器系統502下方設有平式保溫體505。 另外在換熱加熱器系統502上方還可以放置石頭，以便從上方灑下的 洗浴水落入近似300CQ的盤形不銹鋼油管502表面時產生蒸汽，該蒸 汽穿過石頭之間的縫隙上升。圖7a-圖7c顯示了本發明的換熱熱水容器系統6。本發明的換熱 熱水容器系統6包括放置在水容器中的換熱加熱器系統604 (即，呈 盤形分布油管)，該換熱加熱器系統604的入口連接供油系統閥門 606，其出口連接回油系統閥門607。當已加熱的導熱油循環流進盤 形分布油管604時，使油管表面達到約為300(^的溫度，由此加熱水 容器中的水。本發明的換熱熱水容器系統6還包括水給水系統閥門601和浮球自動控制球閥系統602，用于自動該水容器補水。此外，本發明的換熱熱水容器系統6還包括水位顯示系統603; 顯示系統排污閥605;水箱排污系統閥門608以及水箱回水系統閥門 609。圖8a-圖8c顯示了本發明的供熱烘烤綜合系統7。如圖8b所示， 供熱烘烤綜合系統7包括由鋼板、保溫墻703圍成的保溫容器；固 定在所述保溫容器之內的換熱加熱器系統704，即盤形不銹鋼油管； 以及高溫熏烤系列705、 706、 707、 708，它們被分別安裝在換熱加 熱器系統704附近(圖中顯示為在其下方)。換熱加熱器系統704的 出口連接供油系統閥門701，其出口連接回油系統閥門702。高溫熏 烤系列705、 706、 707、 708可以是蒸鍋、烤箱等，其熱能取自盤形 不銹鋼油管散發的熱量。綜上所述，本發明通過上述三項措施大大提高了導熱油鍋爐對 導熱油的加熱效率，從而能夠實現用一個導熱油鍋爐對多個換熱系統 提供熱能的目的。此外，本發明的熱管、火管和油管均由不銹鋼制成，由于不銹 鋼材質可以防止結垢現象，因此本發明的加熱系統消除了傳統加熱系 統的因為結構所帶來的一系列缺陷。也就是說，消除鍋爐的結垢現象， 將從根本上提高加熱效率，從而可以利用一個小加熱鍋爐向多個被加 熱設備提供熱能。總之，本發明的全功能組合加熱系統具有節能、高效、安全、 減排、使用壽命長、成本低、操作維護量低的技術效果。
權利要求
1、一種全功能熱能設備綜合供熱系統，包括多功能導熱油鍋爐(1)和多個換熱系統，其特征在于所述導熱油鍋爐(1)在爐體內對導熱油加熱，加熱后的導熱油在循環泵(10)的作用下，通過油路循環流過所述多個換熱系統，從而在各個換熱器中實現不間斷的換熱效果。
2、 一種全功能熱能設備綜合供熱系統，包括多功能導熱油鍋爐 (1)和多個換熱系統，其特征在于所述多功能導熱油鍋爐(1)的爐體中容納加熱系統導熱油的油 室占據爐體空間的五分之一 以上；在所述油室下部分布由鍋爐燃燒室燃燒加熱的不銹鋼火管(104) 和不銹鋼熱管(103)。
3、 根據權利要求2所述的全功能熱能設備綜合供熱系統，其特 征在于，多個并行連通油室的油管(106)貫穿多功能導熱油鍋爐(1) 的鍋膽。
4、 根據權利要求2所述的全功能熱能設備綜合供熱系統，其特 征在于，不銹鋼熱管(103)是一個密封的真空管狀容器，其內裝有 導熱介質。
5、 根據權利要求2所述的全功能熱能設備綜合供熱系統，其特 征在于，導熱油鍋爐(1)上部的導熱油出口 (109)經由油管連接分油器 (8)入口；分油器(8)的各出口分別經由油管連接各個換熱系統的導熱油 入口；各個換熱系統的導熱油出口經由油管連接集油器(9)的相應入1=1;集油器(9)的出口經由油管連接導熱油鍋爐(1)的回油管座 (115)。
6、 根據上述權利要求任一項所述的全功能熱能設備綜合供熱系 統，其特征在于，所述的多個換熱系統包括洗浴水池換熱系統(2)， 所述洗浴水池換熱系統(2)置于水池之內，其換熱器加熱系統(204) 被圍在三面為保溫墻(203)、 一面為不銹鋼散熱板(205)的框體之 中。
7、 根據上述權利要求任一項所述的全功能熱能設備綜合供熱系 統，其特征在于，所述的多個換熱系統包括蒸汽換熱壓力容器、蒸汽 供熱綜合系統(3)，其加熱供汽換熱器系統(305)安裝在盛滿水的 容器之內，所述加熱供汽換熱器系統(305)的入口連接換熱器供油 閥(306)，出口連接回油控制閥(308)。
8、 根據上述權利要求任一項所述的全功能熱能設備綜合供熱系 統，其特征在于，所述的多個換熱系統包括熱水換熱容器及熱水綜合 供熱系統(4)，其加熱供汽換熱器系統(404)安裝在盛滿水的容器 之內，所述加熱供汽換熱器系統(404)的入口連接換熱器供油閥(403)，出口連接回油控制閥(405)。
9、 根據上述權利要求任一項所述的全功能熱能設備綜合供熱統，其特征在于，所述的多個換熱系統包括換熱桑拿系統(5)，其換 熱加熱器系統(502)放置在由不銹鋼外殼、保溫體501圍成的容器 之中，換熱加熱器系統(502)的入口連接供油系統閥門(503)，其 出口連接回油系統閥門(504)。
10、根據上述權利要求任一項所述的全功能熱能設備綜合供熱系 統，其特征在于，所述的多個換熱系統包括換熱熱水容器系統(6) 和供熱烘烤綜合系統(7)，其中，所述換熱熱水容器系統(6)具有放置在水容器中的換熱加熱器 系統(604)，所述換熱加熱器系統(604)的入口連接供油系統閥門 (606)，其出口連接回油系統閥門(607);所述供熱烘烤綜合系統(7)具有由鋼板、保溫墻(703)圍成 的保溫容器；固定在所述保溫容器之內的換熱加熱器系統(704);以 及，被分別安裝在換熱加熱器系統(704)附近的高溫熏烤系列(705、 706、 707、 708)。
全文摘要
本發明公開了一種全功能熱能設備綜合供熱系統，包括多功能導熱油鍋爐和多個換熱系統，所述多功能導熱油鍋爐的爐體中容納加熱系統導熱油的油室占據爐體空間的五分之一以上；在所述油室下部分布由鍋爐燃燒室燃燒加熱的不銹鋼火管和不銹鋼熱管。本發明的熱管、火管和油管均由不銹鋼制成，由于不銹鋼材質可以防止結垢現象，因此本發明的加熱系統消除了傳統加熱系統的因為結構所帶來的一系列缺陷。也就是說，消除鍋爐的結垢現象，將從根本上提高加熱效率，從而可以利用一個小加熱鍋爐向多個被加熱設備提供熱能。
文檔編號F24D9/02GK101329084SQ200710111188
公開日2008年12月24日 申請日期2007年6月18日 優先權日2007年6月18日
發明者麻明喜 申請人:麻明喜