一種燃燒機的混氣裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃燒機的混氣裝置，包括一混氣腔，混氣腔連通燃燒機風機和金屬纖維爐頭，在混氣腔連接燃燒機風機的空氣出氣口處設置燃氣出氣組件，燃氣出氣組件包括燃氣出氣管和擋板；燃氣出氣管設置在空氣出氣口中，并與燃燒機的燃氣進氣接頭連通；擋板通過燃氣出氣管從燃燒機風機的空氣出氣口伸入混氣腔內布置。本實用新型有效縮短了爐頭非燃燒區域的長度，能在短距離內實現混氣均勻，并且火焰分布均勻，對不同品牌燃燒機適應能力非常強，同一結構即可方便地解決不同燃燒機爐頭圓周方向風量差異大的問題，促進了爐頭火焰的均勻分布，在遇到回火的情況下具有泄壓的功能，避免損壞燃燒機風機，發生安全事故，同時節約設備安裝和運行空間，降低成本。
【專利說明】
一種燃燒機的混氣裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于燃氣設備技術領域，具體涉及一種超低氮氧化物排放燃燒機的混氣裝置。
【背景技術】
[0002]現有的傳統鍋爐，配備的是槍式燃燒器，槍式燃燒器改造為金屬纖維表面燃燒方式后，具有金屬纖維爐頭的特殊結構，使得燃燒在金屬纖維織物的表面發生，燃燒火焰短小緊湊，在較小的鍋爐爐膛尺寸即可以滿足需要，并且燃燒均勻，能夠有效的減少NOx的產生，因此逐漸開始得到越來越多的應用。
[0003]改造為金屬纖維表面燃燒方式的槍式燃燒機多為風機后預混，混氣均勻需要較長的混合距離。鍋爐配套改造為金屬纖維表面燃燒方式的槍式燃燒器后，為了達到混氣均勻，要求燃燒器在設計過程中，爐頭非燃燒的混氣區域長度要足夠長，占有的面積也相應的大，而實際情況是現有的小區、酒店等公共場所能夠提供的安裝空間有限，極大地限制了這類燃燒器的使用。并且現在存在很多的傳統槍式燃燒機要改造成金屬纖維爐頭的燃燒機，但是一般鍋爐連接燃燒機的開孔一般都僅比原來燃燒機的火焰筒大一點點，按照通常的金屬纖維表面燃燒改造方法，都需要加大該開孔，才能安裝改造后的點火火檢等配套裝置，以及現有燃燒機的混氣腔距離較長，改造困難比較大，并且遇到回火情況，不能及時泄壓，可能導致燃燒機風機損壞，發生安全事故。
[0004]另外，由于傳統槍式燃燒機都是采用的離心風機，風量在火焰筒(爐頭)圓周方向的分布非常不均勻，特別的，不同品牌燃燒機，因風道設計上有差異，這種風量的不均勻也是差異很大，尤其在短距離混氣情況下，通常的改造方式都很難解決這一難題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型解決的技術問題是:針對現有的槍式燃燒器存在的混氣區域占用尺寸大造成的局限性，提供一種新型的燃燒機混氣裝置，能夠有效縮短燃燒器的燃氣和空氣的混氣空間，同時還能保證混氣的均勻性，對不同品牌槍式燃燒機的適應能力非常強，同一結構即可方便地解決不同燃燒機爐頭圓周方向風量差異大的問題，促進了爐頭火焰的均勻分布;在遇到回火情況下，能夠及時泄壓，避免損壞燃燒機風機以及發生安全事故。
[0006]本實用新型采用如下技術方案實現:
[0007]—種燃燒機的混氣裝置，包括連接在金屬纖維爐頭I和燃燒機風機5之間的混氣腔3；
[0008]所述混氣腔3在連接燃燒機的空氣出氣口33處固定設有燃氣出氣組件31，所述燃氣出氣組件31包括燃氣出氣管311和擋板312;
[0009]所述燃氣出氣管311固定設置在空氣出氣口33中，并與外部的燃氣進氣接頭4連通，其燃氣出氣口313位于空氣出氣口33的出口處；
[0010]所述擋板312通過燃氣出氣管311從空氣出氣口33伸入混氣腔內布置。[0011 ]進一步的，所述混氣腔3的中部還設有混氣部件32。
[0012]優選的，所述混氣部件32為平面布氣板或中部封閉的旋流盤，平面布氣板可根據實際混氣要求選擇進行開孔或不開孔。
[0013]優選的，所述燃氣出氣管311的燃氣出氣口為間隙式出氣口或孔式出氣口，所述燃氣出氣口 313沿燃氣出氣管的周向均勻布置。
[0014]進一步的，所述擋板312中部開孔，并垂直穿過燃氣出氣管311固定設置，所述燃氣出氣管311上的所有燃氣出氣口 313位于擋板312的同一側。
[0015]在本實用新型中，所述混氣腔3—側端面設有若干卸壓孔34，所述卸壓孔34常態下為封閉狀態。
[0016]進一步的，在燃燒機正常混氣燃燒的工作狀態下，所述卸壓孔34采用鋁箔或橡膠封住，如燃燒機出現回火等現象時，氣壓沖破由鋁箔或橡膠封住的卸壓孔，將氣體引出到外部，達到泄壓目的，避免損壞風機發生安全事故。
[0017]在本實用新型中，所述混氣腔3為兩端開口的筒體結構，其空氣出氣口33—端與燃燒機風機出風口固定對接，另一端通過連接法蘭組件6連接燃燒機金屬纖維爐頭。
[0018]進一步的，所述連接法蘭組件6包括筒體62以及設在筒體兩端的兩個法蘭結構，兩個法蘭結構分別連接混氣腔和金屬纖維爐頭，其中在爐頭連接法蘭上設有點火針組件安裝孔64。
[0019]優選的，所述混氣腔3與筒體62為同軸一體連接的兩段式雙筒體，由軸向方向連接的兩截直徑不同的筒體組成。
[0020]本實用新型采用上述技術方案由燃燒機風機鼓入的空氣進入混氣腔后，在擋板的作用下發生擾流作用，同時在空氣出氣口位置設置燃氣出氣管，鼓入燃氣，在氣流的擾流作用下，實現燃氣和空氣快速混合，可在短距離空間內送入燃燒機的金屬纖維爐頭進行燃燒。在混氣腔的端面設置卸壓孔，在出現回火的情況下，可將混氣腔內的燃氣混合氣體快速排出。
[0021]并且，采用本實用新型解決了傳統槍式燃燒機向金屬纖維燃燒機改造過程中的難題，燃燒機的混氣過程本實用新型的混氣腔體內進行，爐頭通過連接法蘭組件與混氣腔相接，可以采用相對較小的爐頭尺寸以滿足不改變爐膛開孔的要求。經過實踐檢驗，本實用新型改造的燃燒機不僅混氣效果優良，安裝上與傳統槍式燃燒機比較，增加的長度非常小，一般現場的場地空間都能滿足改造要求，同時，鍋爐未作任何變動，現場施工簡單、成本低，受到用戶單位的歡迎。
[0022]由上所述，本實用新型具有有益效果如下:本實用新型結構簡單，安裝方便，在保證混合效果的前提下，有效縮短了爐頭非燃燒區域的長度，能在短距離內實現混氣均勻，同一結構解決了不同品牌燃燒機爐頭圓周方向風量差異大的問題，促進了爐頭火焰的均勻分布，在遇到回火的情況下能達到泄壓的目的，避免損壞風機，發生安全事故，同時節約設備安裝和運行空間，降低成本。
[0023]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
【附圖說明】
[0024]圖1為實施例中的燃燒機整體示意圖。
[0025]圖2為實施例中的混氣腔剖視圖。
[0026]圖3為實施例中的混氣腔的外部示意圖。
[0027]圖4a為實施例1中的燃氣出氣組件和擋板的位置關系示意圖。
[0028]圖4b為實施例1中的燃氣和空氣的流通示意圖。
[0029]圖5a為實施例2中的燃氣出氣組件和擋板的位置關系示意圖。
[0030]圖5b為實施例2中的燃氣和空氣的流通示意圖。
[0031 ]圖6a為實施例中米用布氣板作為混氣部件的不意圖。
[0032]圖6b為實施例中采用旋流盤作為混氣部件的示意圖。
[0033]圖7為實施例1或實施例2中的連接法蘭組件結構示意圖。
[0034]圖8為實施例3中連接法蘭組件和混氣腔的結構示意圖。
[0035]圖9為實施例3中燃燒機整體示意圖。
[0036]圖10a、1b為現有燃燒機的燃燒效果(火焰分布不勻)。
[0037 ]圖11 a、11 b為使用本實用新型的燃燒機的燃燒效果(火焰分布均勻)。
[0038]圖中標號:1-金屬纖維爐頭，2-點火針組件，3-混氣腔，31-燃氣出氣組件，311-燃氣出氣管，312-擋板，313-燃氣出氣口，32-混氣部件，33-空氣出氣口，34-卸壓孔，4-燃氣進氣接頭，5-燃燒機風機，6-連接法蘭組件，61-混氣腔連接法蘭，62-筒體，63-爐頭連接法蘭，64-點火針組件連接孔。
【具體實施方式】
[0039]實施例1
[0040]參見圖1，圖示中的燃燒機包括金屬纖維爐頭1、點火針組件2、混氣腔3、燃氣進氣接頭4、燃燒機風機5等，本實施例中的燃燒機為槍式燃燒機，其燃燒機爐頭I采用金屬纖維爐頭。燃燒機的金屬纖維爐頭I通過法蘭連接與混氣腔3的出氣口連接，燃氣進氣接頭4連接混氣腔3中的燃氣出氣組件，點火針組件2固設在燃燒機爐頭的金屬纖維網表面，混氣腔3的進氣口則與燃燒機風機5的出風口連接。
[0041]結合參見圖2和圖3，本實施例的混氣裝置設置在混氣腔3中，混氣腔3為圓柱形筒體結構，端部通過連接法蘭組件連接燃燒機金屬纖維爐頭，混氣腔連通燃燒機風機和金屬纖維爐頭，在混氣腔3連接燃燒機風機的空氣出氣口 33處設置燃氣出氣組件31，燃氣出氣組件31包括燃氣出氣管311和擋板312;燃氣出氣管311固定設置在空氣出氣口 33中，并與外部的燃氣進氣接頭4連通，其燃氣出氣口 313位于空氣出氣口 33的出口處;擋板312通過燃氣出氣管311從空氣出氣口 33伸入混氣腔內布置。
[0042]具體如圖3所示，在混氣腔3朝向鍋爐的那面的一側端面設有若干卸壓孔34，卸壓孔34常態可采用鋁箔或橡膠封住下，在燃燒機出現回火現象時，氣壓沖破由鋁箔或橡膠封住的卸壓孔，釋放混氣腔內部壓力，避免出現進一步危險。
[0043]如圖4a、4b所示，擋板312中部開孔，并垂直穿過燃氣出氣管311固定設置，在本實施例中，燃氣出氣組件的擋板312位于燃氣出氣管311的出氣口位置后端，所有的燃氣口通過擋板與空氣出氣口 33隔開，位于燃氣出氣管311軸向布置的燃氣出氣口 313可采用間隙式出氣口，即在燃氣出氣管311的端部軸向設置若干縫隙，在本實施例中，從燃燒機風機鼓入的空氣需要繞過擋板312后進入混氣腔，擋板312將混氣腔3的空氣出氣口通入的空氣進行擾動，空氣流動繞過擋板后，與擋板后方通入的燃氣進行有效混合。
[0044]實施例2
[0045]結合參見圖5a、圖5b，本實施例與實施例1的不同之處在于，圖示中燃氣出氣組件的擋板312位于燃氣出氣管311的燃氣出氣口 313位置前端，所有的燃氣出氣口 313和空氣出氣口 33位于擋板312的同一側，本實施例中的燃氣出氣口 313采用孔氏出氣口，即在燃氣出氣管道的同一圓周周向上均勻開設若干圓孔，分別由燃燒機風機和燃氣進氣接頭提供的空氣和燃氣在擋板前進行混合，然后統一由擋板進行擾流，快速形成有利于燃燒的均勻混合氣體。
[0046]本實施例和實施例1中的燃氣出氣口方式可互換調整。
[0047]進一步的，在混氣腔3的中部還設有混氣部件32，經過擋板擾流的混合氣可在混氣部件的進一步作用下進行快速分布，進入燃燒機金屬纖維爐頭爐頭后可完全混合均勻，混氣部件32可采用圖6a中所示的平面布氣板或圖6b中所示的中部封閉的旋流盤，布氣板可根據實際混氣要求在圓形的平板上開設若干布氣孔，也可不開孔，旋流盤則中部封閉，周邊具有若干均勻排列的旋流葉片。
[0048]在實施例1和實施例2中，混氣腔3為兩端開口的筒體結構，具體可為圖1中所示的圓柱形筒體，混氣腔的空氣出氣口 33—端與燃燒機風機出風口固定對接，可將混氣腔直接固定在燃燒機風機出風口上，混氣腔的另一端通過圖7所示的連接法蘭組件6連接燃燒機金屬纖維爐頭1，連接法蘭組件6包括筒體62以及分別焊接固定在筒體兩端的混氣腔連接法蘭61和爐頭連接法蘭63，分別將混氣腔和金屬纖維爐頭通過法蘭連接成一體，其中在爐頭連接法蘭63上設有點火針組件安裝孔64，點火針組件安裝孔應當穿透法蘭以及爐頭上對應的法蘭，用于固定設置燃燒機金屬纖維爐頭上的點火針組件2。
[0049]實施例3
[0050]參見圖8和圖9，本實施例與之前的實施例不同之處在于，本實施例中的混氣腔3與筒體62為同軸一體連接的兩段式雙筒體，由軸向方向連接的兩截直徑不同的筒體組成，混氣腔的筒體通過法蘭連接固定連接在燃燒機風機的空氣出氣口，內部的混氣裝置可參考實施例I和實施例2布置，連接法蘭組件的筒體一端焊接爐頭連接法蘭63。本實施例提供了一種簡化模式，可以省去一個連接法蘭，適合點火針較短的情況。
[0051]參見圖10a、10b，圖示中分別為現有的燃燒機爐頭燃燒效果圖，其火焰在爐頭的進氣端位置較暗，體現為燃燒不充分，其原因就在于此處的混氣不完全，混合氣體不能夠完全燃燒。結合參見圖lla、llb，圖示中分別為采用本實用新型的混氣裝置的燃燒機金屬爐頭的燃燒效果圖，明顯可以看出整個爐頭的火焰分布均勻，并且在爐頭進氣端位置的火焰明亮，混合氣體燃燒充分，由此可得，本實用新型在降低爐頭連接的非燃燒混氣空間的距離的同時，進一步有效改善了爐頭的燃燒效果，提高了燃燒機的效率。
[0052]以上實施例描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的具體工作原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種燃燒機的混氣裝置，其特征在于:包括連接在金屬纖維爐頭(I)和燃燒機風機(5)之間的混氣腔(3); 所述混氣腔(3)在燃燒機的空氣出氣口(33)處固定設有燃氣出氣組件(31)，所述燃氣出氣組件(31)包括燃氣出氣管(311)和擋板(312); 所述燃氣出氣管(311)固定設置在空氣出氣口(33)中，并與外部的燃氣進氣接頭(4)連通，其燃氣出氣口(313)位于空氣出氣口(33)的出口處； 所述擋板(312)通過燃氣出氣管(311)從空氣出氣口(33)伸入混氣腔內布置。2.根據權利要求1所述的一種燃燒機的混氣裝置，所述混氣腔(3)的中部還設有混氣部件(32)。3.根據權利要求2所述的一種燃燒機的混氣裝置，所述混氣部件(32)為平面布氣板或中部封閉的旋流盤。4.根據權利要求3所述的一種燃燒機的混氣裝置，所述燃氣出氣管(311)的燃氣出氣口(313)為間隙式出氣口或孔式出氣口，所述燃氣出氣口沿燃氣出氣管的周向均勻布置。5.根據權利要求3所述的一種燃燒機的混氣裝置，所述擋板(312)中部開孔，并垂直穿過燃氣出氣管(311)固定設置，所述燃氣出氣管(311)上的所有燃氣出氣口(313)位于擋板(312)的同一側。6.根據權利要求1-5中任一項所述的一種燃燒機的混氣裝置，所述混氣腔(3)—側端面設有若干卸壓孔(34)，所述卸壓孔(34)常態下為封閉狀態。7.根據權利要求6所述的一種燃燒機的混氣裝置，所述卸壓孔(34)采用鋁箔或橡膠封住。8.根據權利要求1所述的一種燃燒機的混氣裝置，所述混氣腔(3)為兩端開口的筒體結構，其空氣出氣口(33) —端與燃燒機風機出風口固定對接，另一端通過連接法蘭組件(6)連接燃燒機金屬纖維爐頭。9.根據權利要求8所述的一種燃燒機的混氣裝置，所述連接法蘭組件(6)包括筒體(62)以及設在筒體兩端的兩個法蘭結構，兩個法蘭結構分別連接混氣腔和金屬纖維爐頭，其中在爐頭連接法蘭上設有點火針組件安裝孔(64)。10.根據權利要求9所述的一種燃燒機的混氣裝置，所述混氣腔(3)與筒體(62)為同軸一體連接的兩段式雙筒體，由軸向方向連接的兩截直徑不同的筒體組成。
【文檔編號】F23D14/02GK205535803SQ201620103150
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發明人】王暢輝, 羅磊, 李鴻, 黃俊杰
【申請人】湖南惠同新材料股份有限公司