燃氣燃燒器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃氣灶領域，特別地，涉及一種燃氣燃燒器。
【背景技術】
[0002]燃燒器是一種將物質通過燃燒這一化學反應轉化為熱能的設備，燃燒器包括燃油燃燒器和燃氣燃燒器。其中，燃氣燃燒器是一種利用空氣與燃氣按適當比例燃燒的熱能裝置，廣泛應用于機關學校食堂、酒店、快餐店或者賓館等燃油灶。
[0003]傳統的燃氣燃燒器是將與空氣混合后的燃氣從燃燒蓋板的表面向上噴出進行燃燒，氣流方向單一，在沖擊燃燒時產生的噪音大，導致燃燒時的噪音污染嚴重。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供了一種燃氣燃燒器，以解決現有的燃氣燃燒器的氣流方向單一，在沖擊燃燒時產生的噪音大，導致燃燒時的噪音污染嚴重的技術問題。
[0005]本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]一種燃氣燃燒器，包括:
[0007]混合室殼體，混合室殼體的內部區域形成連通有空氣進氣管道及燃氣進氣管的預混腔；
[0008]蓋板組件，包括設置于混合室殼體上的底座及設置于底座上的燃燒圈套，底座開設有多個與預混腔連通的第一通氣孔，燃燒圈套內開設有多個與第一通氣孔連通的第二通氣孔，燃燒圈套的內壁開設有沿燃燒圈套周向設置的出氣槽，出氣槽為多個并沿燃燒圈套的軸向方向間隔排布，且每一第二通氣孔與多個出氣槽導通。
[0009]進一步地，出氣槽為環形槽，且相鄰出氣槽之間的間距相等。
[0010]進一步地，混合室殼體內設置有分隔板，預混腔經分隔板分隔為與空氣進氣管道及燃氣進氣管連通的第一預混腔，以及與第一通氣孔連通的第二預混腔，分隔板開設有用于連通第一預混腔與第二預混腔的通孔。
[0011]進一步地，第二預混腔在入口處的截面積小于出口處的截面積。
[0012]進一步地，燃燒圈套與底座之間形成有用于連通第一通氣孔與第二通氣孔的第三預混腔。
[0013]進一步地，混合室殼體內設置有分流板，分流板的底部開設有多個用于連通空氣進氣管道與預混腔的進風孔，分流板的側壁開設有多個用于連通燃氣進氣管與預混腔的進氣孔。
[0014]進一步地，混合室殼體的底部設置有進風接口，進風接口開設有連通空氣進氣管道與進風孔的進風口，進風口內壁形成有用于與空氣進氣管道連接的螺紋。
[0015]進一步地，底座形成有點火面，第一通氣孔繞點火面外緣周向設置，燃氣燃燒器還包括常明火桿，常明火桿貫通底座，一端設置于點火面上，另一端延伸至分流板底端的外部且位于進風口內，常明火桿的側壁連通有燃氣供氣管，燃氣供氣管的進氣端延伸至混合室殼體側壁的外部。
[0016]進一步地，燃氣燃燒器還包括電子點火桿，電子點火桿貫穿底座，一端延伸至點火面上，另一端延伸至混合室殼體側壁的外部。
[0017]進一步地，燃氣燃燒器還包括爐膛本體，混合室殼體的側壁沿徑向向外延伸有安裝邊，混合室殼體經安裝邊安裝于爐膛本體底端，蓋板組件位于爐膛本體內，且燃燒圈套的頂部形成有用于與爐膛本體配合定位的臺階。
[0018]本實用新型具有以下有益效果:
[0019]本實用新型燃氣燃燒器，混合室殼體形成的預混腔與空氣進氣管道及燃氣進氣管均連通，使得空氣進氣管道內的空氣及燃氣進氣管內的燃氣在預混腔內進行預混，預混后的空氣與燃氣經第一通氣孔流至第二通氣孔內，再由出氣槽流出以供氣燃燒。如此，出氣槽的設置，使得同一第二通氣孔內的氣流分別從多個出氣槽流出，出氣槽對每一第二通氣孔內的氣流進行分流，且氣流方向由向上更改為沿燃燒圈套側面流出，有效減少了氣流沖擊燃燒時產生的噪音，降低了燃燒時的噪音污染，燃燒充分。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0021]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1是本實用新型優選實施例燃氣燃燒器的結構示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]10、混合室殼體；110、預混腔；112、第一預混腔；114、第二預混腔；120、分隔板；122、通孔；130、安裝邊；
[0025]20、蓋板組件；210、底座；212、第一通氣孔；214、點火面；220、燃燒圈套；222、第二通氣孔；224、出氣槽；226、臺階；230、第三預混腔；
[0026]30、燃氣進氣管；40、分流板；410、進風孔；420、進氣孔；
[0027]50、進風接口 ；510、進風口 ；
[0028]60、常明火桿；610、燃氣供氣管；620、常明火帽；70、電子點火桿。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0030]參照圖1，本實用新型的優選實施例提供了一種燃氣燃燒器，包括混合室殼體10及蓋板組件20，混合室殼體10的內部區域形成連通有空氣進氣管道及燃氣進氣管30的預混腔110，蓋板組件20包括設置于混合室殼體10上的底座210及設置于底座210上的燃燒圈套220，底座210開設有多個與預混腔110連通的第一通氣孔212，燃燒圈套220內開設有多個與第一通氣孔212連通的第二通氣孔222，燃燒圈套220的內壁開設有沿燃燒圈套220周向設置的出氣槽224，出氣槽224為多個并沿燃燒圈套220的軸向方向間隔排布，每一第二通氣孔222與多個出氣槽224導通。本實施例燃氣燃燒器工作時，空氣進氣管道連接鼓風機，空氣在鼓風機的作用下不斷地導入預混腔110內，燃氣進氣管30將氣態的燃料(如天然氣)導入預混腔110內，使得空氣進氣管道內的空氣及燃氣進氣管30內的燃氣在預混腔110內進行預混，預混后的空氣與燃氣經第一通氣孔212流至第二通氣孔222內，再由出氣槽224流出以供氣燃燒。如此，出氣槽224的設置，使得同一第二通氣孔222內的氣流分別從多個出氣槽224流出，也就是每一第二通氣孔222內的氣流都會經多個出氣槽224進行分流流出，且氣流方向由向上更改為沿燃燒圈套220側面流出，有效減少了氣流沖擊燃燒時產生的噪音，降低了燃燒時的噪音污染，燃燒充分，使用效果好。此外，燃燒圈套220的內壁與底座210配合還可形成穩焰區域，以聚集燃燒火焰的熱量，提高燃氣熱量的利用率。
[0031]參閱圖1，在本優選實施例中，可選地，出氣槽224可采用環形槽，且相鄰出氣槽224之間的間距相等。如此，有效保證經出氣槽224流出的氣流的均勻性，降低噪音污染，促使流出的氣體能夠形成均勻的燃燒面，提高熱能利用率。可選地，為進一步改善氣流的均勻性，降低噪音污染，第二通氣孔222繞燃燒圈套220的周向均勻間隔排布。具體到本實施例中，出氣槽224與第二通氣孔222相互垂直，第二通氣孔222的氣流方向為徑向，出氣槽224的氣流反向為縱向，燃燒圈套220的內壁共開設有10條均勻排布的出氣槽224，35個均勻分布的第二通氣孔222 ο在其他實施例中，出氣槽224與第二通氣孔222的數量還可為其他數值。
[0032]參閱圖1，在本優選實施例中，可選地，混合室殼體10內設置有分隔板120，預混腔110經分隔板120分隔為與空氣進氣管道及燃氣進氣管30連通的第一預混腔112，以及與第一通氣孔212連通的第二預混腔114，分隔板120開設有用于連通第一預混腔112與第二預混腔114的通孔122。如此，空氣進氣管道內的空氣與燃氣進氣管30內的燃氣先進入第一預混腔112內完成第一次預混，再由分隔板120的通孔122進入第二預混腔114內完成第二次預混，使得燃氣與空氣在預混腔110內進行二次預混再由第一通氣孔212排出以便供氣燃燒，混合充分，有效保證燃氣充分燃燒，提高燃氣熱量的利用率。可選地，第二預混腔114在入口處的截面積小于出口處的截面積。如此，第一預混腔112內的氣體流向第二預混腔114的通道會變窄，以對經第一預混腔112進入第二預混腔114的氣體進行節流，使得從第一預混腔112內的氣體進入第二預混腔114內之后，氣體壓力減小，有效降低沖擊燃燒時的噪音。具體地，燃燒過程中的噪音能夠達到75分貝及以下，較國家噪音標準85分貝要低。且第一預混腔112與第二預混腔114的氣壓差，使得第二預混腔114內及以上的氣體不會回流至第一預混腔112內，有效防止回火，保證使用安全。
[0033]參閱圖1，在本優選實施例中，可選地，燃燒圈套220與底座210之間形成有用于連通第一通氣孔212與第二通氣孔222的第三預混腔230。如此，空氣與燃氣在預混腔110內進行預混后由第一通氣孔212進入第三預混腔230內再次進行預混，再由第二通氣孔222排入至出氣槽224流出，混合更加充分，有效保證燃氣充分燃燒，提高燃氣熱量的利用率。
[0034]參閱圖1，在本優選實施例中，可選地，混合室殼體10內設置有分流板40，分流板40的底部開設有多個