有機廢氣治理設備的熱廢氣排放系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及有機廢氣治理設備的熱廢氣排放系統。目的是提供的熱廢氣排放系統應能有效解決熱廢氣超溫后的廢氣處理問題，以利于環保并且充分利用能源。技術方案是：有機廢氣治理設備的熱廢氣排放系統，包括煙囪、連通燃燒室與煙囪且裝有熱交換器的第一熱排廢氣管以及連通燃燒室與煙囪且裝有熱旁通風門的第二熱排廢氣管；其特征在于：所述第二熱排廢氣管與第一熱排廢氣管之間通過裝有混風風門和混風風箱的旁路管道連通；另有混風風機通過管道對混風風箱輸入空氣。
【專利說明】
有機廢氣治理設備的熱廢氣排放系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種廢氣排放系統，具體是一種覆銅板有機廢氣治理設備的熱廢氣排放系統。
【背景技術】
[0002]覆銅板的生產過程，是先將電子玻纖布或其它增強材料浸以膠液，然后在一面或雙面覆以銅箔，最后在較高的溫度和壓力下熱壓而成。由于生產過程產生的大量有機熱廢氣不利于環境，因而目前均采用RTO(有機廢氣治理設備)熱廢氣排放系統進行燃燒，達標處理后才排放。
[0003]現有的RTO熱廢氣排放系統存在的缺陷是設計不夠完善，一旦熱廢氣超溫后，會直接通過“熱旁通風門”直接排入大氣，進行排熱保護;不但對環境造成影響，也浪費了能源。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是克服上述【背景技術】的不足，提供一種熱廢氣排放系統的改進，該熱廢氣排放系統應能有效解決熱廢氣超溫后的廢氣處理問題，以利于環保并且充分利用能源。
[0005]本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]有機廢氣治理設備的熱廢氣排放系統，包括煙囪、連通燃燒室與煙囪且裝有熱交換器的第一熱排廢氣管以及連通燃燒室與煙囪且裝有熱旁通風門的第二熱排廢氣管;其特征在于:所述第二熱排廢氣管與第一熱排廢氣管之間通過裝有混風風門和混風風箱的旁路管道連通;另有混風風機通過管道對混風風箱輸入空氣。
[0007]所述旁路管道接入第二熱排廢氣管中燃燒室與熱旁通風門之間部位。
[0008]所述熱交換器以所述第一熱排廢氣管為熱源，又連通作為冷卻源的自來水管。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]新型的熱排廢系統在原有熱排廢保護的前提下，使得廢氣的熱量充分利用，而不會對環境造成任何影響。同時還為熱交換器提供了另一路熱源輸入，大大挺高了熱水的輸出量，可節省大量的能耗成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2是現有熱廢氣排放系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。
[0014]附圖所示的有機廢氣治理設備的熱廢氣排放系統中，包括煙囪，連通燃燒室與煙囪的第一熱排廢氣管，連通燃燒室與煙囪的第二熱排廢氣管，熱旁通風門安裝在第二熱排廢氣管中；熱交換器安裝在第一熱排廢氣管中以第一熱排廢氣管提供的熱廢氣作為熱源；以上結構與現有的熱廢氣排放系統類同。
[0015]本實用新型的改進，是在第二熱排廢氣管與第一熱排廢氣管之間增設裝有混風風門和混風風箱的旁路管道;另配置一混風風機通過管道為混風風箱提供空氣。
[0016]為提高熱能利用效率，所述旁路管道接入第二熱排廢氣管中燃燒室與熱旁通風門之間部位。
[0017]所述熱交換器以所述第一熱排廢氣管為熱源，又連通作為冷卻源的自來水管；可將自來水管提供的溫水加熱成熱水。
[0018]本實用新型的工作原理是:所提供熱廢氣排氣系統，在熱廢氣超溫后，即打開混風風門將第二熱排廢氣管中的熱廢氣輸入連接有混風風機的混風箱進行降溫，然后接通原有的熱交換器產生大量的熱水;既解決了混膠間樹脂加熱所需的熱水水源問題，同時也解決了溴化鋰制冷機熱源輸入的問題;從而大大降低了原本所需要的能耗。
【主權項】
1.有機廢氣治理設備的熱廢氣排放系統，包括煙囪、連通燃燒室與煙囪且裝有熱交換器的第一熱排廢氣管以及連通燃燒室與煙囪且裝有熱旁通風門的第二熱排廢氣管;其特征在于:所述第二熱排廢氣管與第一熱排廢氣管之間通過裝有混風風門和混風風箱的旁路管道連通;另有混風風機通過管道對混風風箱輸入空氣。2.根據權利要求1所述的有機廢氣治理設備的熱廢氣排放系統，其特征在于:所述旁路管道接入第二熱排廢氣管中燃燒室與熱旁通風門之間部位。3.根據權利要求2所述的有機廢氣治理設備的熱廢氣排放系統，其特征在于:所述熱交換器以所述第一熱排廢氣管為熱源，又連通作為冷卻源的自來水管。
【文檔編號】F23J15/06GK205505043SQ201620239653
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】周建立, 嚴初三, 汪浩杰
【申請人】金安國紀科技（杭州）有限公司