本發明涉及一種燃燒器，特別是以煤粉、燃氣為燃料的混燒或煤粉、燃氣單燒的燃燒器。

背景技術：

目前化工建材業回轉窯煅燒，一般通過燃燒器將煤粉或燃氣，一次風、二次風送入窯內燃燒，在燃燒過程時常發現燃燒器出口黑火頭過長，這種現象是煤粉燃燒速度慢，沒有完全燃燒，氮和氧分子在火焰高溫區停留時間較長，故此，形成nox機會多，生成量也大。其二煤粉和空氣在噴煤管混合，由環形噴咀噴入窯內燃燒，這時煤粉的燃燒主要靠一次風、二次風供氧，一般在煤粉揮發燃燒階段就要消耗大量氧，而擴散到火焰中心高氧區，要穿過很厚的火焰層或煤粉層，需要克服很大的阻力才能達到中心區，所以往往此區嚴重缺氧，大量的碳粒，即固定碳和co不能在燒成帶燃燒，造成燒成帶溫度提不高，影響熟料產量、質量，使熟料熱耗增加，浪費能源，同時生成nox害氣體。氮氧化合物(nox)是造成大氣污染的主要污染源，它除了形成酸雨，破壞生態環境，還能形成光化學煙霧，危害人類健康。煤炭是nox的主要來源之一，為了控制日益嚴重的nox污染，國家環保局于1996年3月7日頒布了《火電廠大氣污染物排放標準》(gb13223-26)，標準中明確規定了300kw及以上機組固定態排渣煤粉爐nox排放量不得超過650㎎／m3。還規定目前我國居民區，大氣中nox的最高允許日平均濃度為0.10㎎／m3，一次性濃度0.15㎎／m3。如果不采取低nox排放措施，很難滿足nox的排放要求。2000年9月1日執行的《中華人民共和國大氣污染治理法》也提出了對nox排放治理要求。nox控制主要有兩種途徑，一是采用低氧化氮燃燒技術減少nox的生成，二是從煙氣中脫除nox。在我國目前的經濟水平下，前者是較為有效、經濟可行的方法；后者的主要問題是投資太高，不適合我國國情，煤粉、燃氣混燒或煤粉、燃氣單燒燃燒器，在我國化工建材工業回轉窯煅燒及其它煤粉、燃氣應用領域占有一定的比例。隨著我國化工建材業的發展和對環境污染的要求，對新的燃燒技術的發展有著迫切的要求。因此研究低nox高熱效的煤粉、燃氣燃器技術，對我國化工、建材、機械業及整個國民經濟的發展都有十分重要的意義。

技術實現要素：

為解決目前以煤粉、燃氣為燃料的燃燒器nox高，熱效率低的問題，本發明研制一種多通道旋流穩焰無級調節混燒燃燒器。本發明的目的是通過以下方式實現的：在燃燒器殼體（1）的中心位置，置有錐環穩焰器（9），錐環穩焰器小頭與中心風管（15）、燃氣管（12）的前端連接，中心風管（15）的另一端連接有蝸殼旋流器（34）、觀察鏡（35），管外壁連接有法蘭（33），燃氣管（12）前端管外壁圓周制有燃氣孔（43），前端中部連接有燃氣混合（17），混合器制有腰圓混合孔（18）、空氣孔（20）、燃氣環縫（19），混合器的外沿能在一次風內管（11）內壁軸向移動，燃氣管（12）另一端連接有燃氣輸送管（30）、法蘭（32），管外壁連接有調節拉桿（31）、法蘭（29），法蘭（32）與法蘭（33）連接。一次風內管（11）后端連接有送風管（37）、法蘭（28），法蘭（28）與法蘭（29）連接。二次風內管（4）出口處外壁制有旋流器（6），管外壁制有向外擴張15-20°錐角，后端連接有煤粉輸送管（27）、法蘭（39）、法蘭（39）與法蘭（38）連接，管外壁連接有調節拉桿（26）、法蘭（25）。凈風內管（2），前端外壁制有空氣分配器（5），空氣分配器制有錐形噴孔（3），出口處外壁制有向外擴張15-20°錐角，后端連接有空氣輸送管（40），管外壁連接有調節拉桿（23）、法蘭（24），法蘭（24）與法蘭（25）連接，殼體（1）內壁出口處制有向k擴張15-20°錐角，殼體中部連接有空氣輸送管（41），尾端連接有法蘭（21），法蘭（21）與法蘭（22）連接，本發明創造的要點是：燃燒器不另設點火油輪，錐環穩焰器（9），置于殼體中心位置。燃氣混燒或燃氣點火燃燒火道（13），設在燃燒器中心風管（16）的外層，穩焰器的內外錐環分別置于中心風通道（16）和燃氣火道（13）出口中心，作用于火焰角度及火焰形狀的調節。燃燒器工作時，旋流風從中心風通道（16）送來的旋流風，進入錐環穩焰器（9）內錐環后，擴散在火焰中心區，形成一個內循環，由于中心風是冷風，進入窯內，使窯內流場衰減過程明顯變慢，包含在一次風射流內的煤粉與二次風的接觸面減小，同時增長，但混合激烈程度并沒減弱，因此，可降低廢氣中nox含量。二次風、中心風，分別由二次風通道（8）、中心風通道（16），進入窯內燃燒區（圖中未畫出）通過調節閥（圖中未畫出）改變兩股風的比例。旋流器（6）、蝸殼旋流器（34），使風旋轉，在燃燒器的中心區域形成中心回流區。由于二次風、中心風被分成了內、外兩部分，因而形成了分級燃燒，與夾在兩股風中間一次風通道（8）的煤粉相結合，實現低nox排放。由于中心回流區溫度高，煤粉燃燒的初期為動力燃燒，增加在高溫的中心回流區的煤粉量，延長煤粉在高溫的中心回流區的停留時間，有利煤粉燃盡，因此提高燃燒效率。燃氣由燃氣通道（11）進入環縫（19），與空氣孔（20）的空氣成90度角相逼，空氣流速與燃氣流速比為1.5-1.8，因此空氣對燃氣有引射作用，促進二者進行強烈混合，混合氣體經腰圓混合孔（18），進入火道（13）燃燒，二次燃氣由燃氣孔（40）流出，與火道（13）燃燒后殘存的氧氣成90度角相逼，再次混合，實現高速燃燒，在錐環穩焰器（9）外錐的作用下高速火焰加熱煤粉根部，同時又使煤粉分段燃燒，因此，提高燃燒熱效率，降低nox生成。通過調節拉桿（31）調節，使錐環穩焰器（9）軸向移動，改變火焰燃燒角度，從而改變火焰形狀。外凈風，由凈風道（7）送入，經過錐形噴孔（3）高速噴出，氣流從相隔小孔的縫隙中進入火焰根部，使火焰集中有力，同時使c02含量高的燃燒氣體在火焰根部回流，降低02含量，避免生成nox氣體，同時提高熱效率。燃燒器工作時，可通過調節拉桿（23）、（26）調節，分別使凈風內管（2）、二次風內管（4）軸向移動，改變凈風通道（7）、二次風道（8）出口截面積，從而改變不同的氣流速度，在空氣流量調節閥的配合下，實現熱負荷及火焰形狀無極調節。本發明是一種高效，低nox排放，高效節能的燃燒裝置。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1a-a剖視圖。

具體實施方式：參閱圖1、圖2，本實施方式由燃燒器殼體（1）、凈風內管（2）、空氣分配器（5）、錐形噴孔（3），二次風內管（4）、旋流器（6）、一次風內管（11）、燃氣管（12）、燃氣混合器（17）、錐環穩焰器（9）、中心風管（15）、蝸殼旋流器（34）組成。在殼體（1）中心位置，置有錐環穩焰器（9）、穩焰器小頭與中心風管（15）、燃氣管（12）連接，中心風管（15）的另一端連接有蝸殼旋流器（34），觀察孔（35），管外壁連接有法蘭（33）。燃氣管（12），前端管外壁圓周制有燃氣孔（43），前端中部連接有燃氣混合器（17），混合器制有腰圓混合孔（18）、空氣孔（20）、燃氣環縫（19），混合器外沿能在一次風內管（11）內壁軸向移動，燃氣管（12）后端連接有燃氣輸送管（30），法蘭（32），法蘭（32）與法蘭（33）連接，管外壁裝有調節拉桿（31），法蘭（29），調節拉桿的一端與接法蘭（29）的平面連接，另一端與管外壁連接。法蘭（29）的內孔與管外壁有一定的配合間隙，管外壁能在法蘭內孔軸向移動。一次風內管（11）的后端連接有送風管（37）、法蘭（28），法蘭（28）與法蘭（29）連接。二次風內管（4），前端外壁制有旋流器（6），出口處外壁制有向外擴張15-20°錐角，后端連接有煤粉輸送管（27）、法蘭（39），法蘭（39）與法蘭（38）連接，管外壁連接有調節拉桿（26）、法蘭（25），調節拉桿（26）一端與法蘭（25）的平面連接，一端與管外壁連接。法蘭（25）內孔與管外壁有一定的配合問隙，管外壁能在法蘭內孔軸向移動。凈風內管（2）的前端制有空氣分配器（5），分配器制有錐形噴孔（3），出口處外壁制有向外擴張15-20°錐角，后端連接有空氣輸送管（40）、法蘭（24），法蘭（24）與法蘭（25）連接。管外壁連接有調節拉桿（23）、法蘭（22），調節拉桿一端與法蘭（22）的平面連接，另一端與管外壁連接。法蘭（22）的內孔與管外壁有一定的配合間隙，管外壁能在法蘭內孔軸向移動，殼體1內壁出處制有向k擴張15-20°錐角，殼體中部連接有空氣輸送管（41）。尾端連接有法（21），法蘭（21）與法蘭（22）連接。本發明的燃燒結構，可多式多樣，如燃氣供量大；可采用燃氣外置燃燒，反之可采用內置燃燒，也可設置煤粉或燃氣單燒。

由上所述：本發明在各種窯爐上使用，能有效地促進煤粉、燃氣穩定燃燒，降低nox的排放，提高熱效率，還能實現熱負荷及火焰形狀無級調節，使燃燒溫度與工藝情況有機結合，適應不同工藝要求。因此本發明是一種高性能、高效節能、環保型燃燒裝置。