一種集成鎖氣裝置的煙氣逆流滾筒干燥設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種集成鎖氣裝置的煙氣逆流滾筒干燥設備。該設備由碎煤機、鎖氣裝置、轉筒、分離裝置、電動機、抄板等部分組成。中高水分的原煤經破碎機破碎后通過管道進入煙氣滾筒干燥設備，管道內設置有緩沖鎖氣裝置；煙氣與原煤逆流混合加熱出煤中水分，水分由煙氣帶出；排煙經由分離裝置分離出攜帶的煤粉后送入尾氣處理裝置，干燥后的原煤與除塵器分離出的煤粉混合并送入制粉系統。本實用新型提供了一種集成鎖氣裝置的煙氣逆流滾筒干燥設備，其中鎖氣裝置用于調整原煤下落的速度，以及阻滯煙氣的泄露，從而減少粉塵污染，提高干燥設備的效率。
【專利說明】
_種集成鎖氣裝置的煙氣逆流滾筒干燥設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于電站節能設備領域，具體涉及一種集成鎖氣裝置的煙氣逆流滾筒干燥設備。
【背景技術】
[0002]我國煤炭資源豐富，種類繁多，從低階的褐煤到高階的無煙煤均有儲藏，其中煙煤占75%，褐煤占13%。隨著能源需求的增加和煤炭資源的大量消耗，無煙煤、煙煤等高階煤在國內市場上的供應日趨緊張，價格上揚。低階煤，尤其是褐煤的高效清潔應用受到國內外的普遍重視。褐煤是一種煤化程度較低的煤種，外表為黑褐色。
[0003]褐煤最主要特點表現為“二高三低”，即全水含量高，揮發份高，燃燒熱值低，灰熔點低，可磨系數低。我國褐煤儲量豐富，市場價格低廉，但由于褐煤水分含量高、熱值低，以原煤狀態長距離輸送能耗高，成本昂貴。褐煤的這些劣勢限制了褐煤的廣泛應用，降低了其市場競爭力。通過干燥處理降低褐煤的水分，一方面可以提高褐煤的燃燒熱值和能量密度，降低褐煤長途運輸的成本，另一方面還可以提高褐煤的利用效率。因此，降低褐煤的水分，提高褐煤的能源密度成為褐煤預處理的關鍵技術。
[0004]目前，針對上述問題，在火力發電廠中通常設置獨立的褐煤干燥系統對褐煤進行預先干燥，使得褐煤的含水量降低到一定程度后，再將褐煤輸送到鍋爐中進行燃燒而發電。主要的干燥技術有蒸汽干燥和煙氣干燥，較成熟的干燥設備包括:滾筒干燥設備、回轉管式干燥設備、直管式氣流干燥設備、流化床干燥設備、帶式干燥設備及振動干燥設備等，目前主要應用于燃褐煤電廠。其中，煙氣干燥一般采用滾筒干燥設備。原煤經管道進入滾筒干燥設備，由于存在一定的落差，在落料過程中管道內會產生誘導風，使煙氣由高壓區流向低壓區，帶動下落的原煤粉末非正常流動，形成粉塵污染，對工作環境產生危害。本實用新型基于滾筒干燥設備，創造性的提出了一種集成鎖氣裝置的煙氣逆流滾筒干燥設備，利用鎖氣裝置調整原煤下落的速度，以及阻滯煙氣的泄露，滾筒干燥機內煙氣與原煤逆流，充分干燥原煤。

【發明內容】

[0005]本實用新型針對原煤經管道進入滾筒干燥設備，由于存在落差產生誘導風，形成粉塵污染的現象，提出一種集成鎖氣裝置的煙氣逆流滾筒干燥設備。通過鎖氣裝置調整原煤下落的速度，阻滯煙氣的泄露，減少粉塵污染，提高干燥設備的效率。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0007]一種集成鎖氣裝置的煙氣逆流滾筒干燥設備，該設備由碎煤機、鎖氣裝置、轉筒、分離裝置、電動機、抄板等部分組成。包括碎煤機以及通過管道與碎煤機相連的煙氣滾筒干燥設備，所述的滾筒干燥設備的出煤口通過管道與磨煤機相連，干燥機的煙氣入口分兩路，一路通過管道與空氣預熱器煙氣出口相連，另一路通過管道與空氣預熱器之前相連，干燥機的煙氣出口與旋風分離器的入口相連，所述的旋風分離器下端固體出口與磨煤機相連，旋風分離器的尾氣排氣口通過管路與尾氣處理設備相連。
[0008]所述的碎煤機出口通過管道與煙氣滾筒干燥設備相連，其出口管道內設置有緩沖鎖氣裝置。
[0009]所述的鎖氣裝置用于調整原煤下落的速度，以及阻滯煙氣的泄露;所述的鎖氣裝置擋板采用耐磨光滑材料。
[0010]所述的干燥設備的煙氣入口分兩路，一路通過管路與鍋爐空氣預熱器煙氣出口相連，另一路通過管路與空氣預熱器之前相連，煙氣進入滾筒干燥設備內與中高水分的原煤直接接觸干燥，煙氣在滾筒內的流動方向與原煤在滾筒內的流動方向相反。
[0011]所述的干燥設備的煙氣出口還安裝有旋風分離器，分離裝置的尾氣排氣口與尾氣處理系統相連，分離裝置下端固體顆粒出口通過管路與磨煤機相連。
[0012]所述的干燥設備傾斜設置且內部設有抄板，煙氣在滾筒干燥機內與原煤方向相反流動時，干燥設備帶動抄板以一定速度旋轉，使原煤充分干燥。
【附圖說明】
[0013]圖1為一種集成鎖氣裝置的煙氣逆流滾筒干燥設備的示意圖。
[0014]圖2為一種集成鎖氣裝置的煙氣逆流滾筒干燥設備的局部示圖。
[0015]圖中:1-碎煤機，2-鎖氣裝置，3-滾筒干燥設備，4-抄板，5-電動機，6_分離裝置，7_煙氣入口
【具體實施方式】
[0016]本實用新型提供了一種集成鎖氣裝置的煙氣逆流滾筒干燥設備，下面結合附圖和【具體實施方式】對本設備的工作原理做進一步說明。
[0017]圖1為一種集成鎖氣裝置的煙氣逆流滾筒干燥設備的示意圖。包括碎煤機I以及通過管道與碎煤機I相連的煙氣滾筒干燥設備3，所述的滾筒干燥設備3的出煤口通過管道與磨煤機相連，干燥機的煙氣入口 7分兩路，一路通過管道與空氣預熱器煙氣出口相連，另一路通過管道與空氣預熱器之前相連，干燥機的煙氣出口與旋風分離器6的入口相連，所述的旋風分離器6下端固體出口與磨煤機相連，旋風分離器6的尾氣排氣口通過管路與尾氣處理設備相連。
[0018]所述的碎煤機I出口通過管道與煙氣滾筒干燥設備3相連，其出口管道內設置有緩沖鎖氣裝置2。
[0019]所述的鎖氣裝置2用于調整原煤下落的速度，以及阻滯煙氣的泄露;所述的鎖氣裝置2擋板采用耐磨光滑材料。
[0020]所述的干燥設備的煙氣入口7分兩路，一路通過管路與鍋爐空氣預熱器煙氣出口相連，另一路通過管路與空氣預熱器之前相連，煙氣進入滾筒干燥設備3內與中高水分的原煤直接接觸干燥，煙氣在滾筒內的流動方向與原煤在滾筒內的流動方向相反。
[0021 ]所述的干燥設備的煙氣出口還安裝有旋風分離器6，分離裝置的尾氣排氣口與尾氣處理系統相連，分離裝置下端固體顆粒出口通過管路與磨煤機相連。
[0022]所述的干燥設備傾斜設置且內部設有抄板4，煙氣在滾筒干燥機內與原煤方向相反流動時，干燥設備帶動抄板4以一定速度旋轉，使原煤充分干燥。
[0023]其工作過程為:中高水分的原煤在碎煤機破碎后通過與碎煤機相連管道內的鎖氣裝置，經鎖氣裝置緩沖后送入煙氣逆流滾筒干燥設備，干燥后的原煤通過與干燥機出煤口相連的管道送入磨煤機。從鍋爐尾部排出的煙氣分兩路，一路通過管道與空氣預熱器煙氣出口相連，另一路通過管道與空氣預熱器之前相連進入滾筒干燥機。干燥設備帶動抄板以一定速度旋轉，原煤在滾筒與煙氣逆流直接接觸干燥，干燥出的水分隨煙氣經煙氣出口送入分離裝置，分離出的尾氣由排氣口排入尾氣處理裝置，分離出的煤顆粒與干燥后的原煤混合送入磨煤機。
【主權項】
1.一種集成鎖氣裝置的煙氣逆流滾筒干燥設備，其特征在于:包括碎煤機(I)以及通過管道與碎煤機(I)相連的煙氣滾筒干燥設備(3)，所述的滾筒干燥設備(3)的出煤口通過管道與磨煤機相連，干燥機的煙氣入口(7)分兩路，一路通過管道與空氣預熱器煙氣出口相連，另一路通過管道與空氣預熱器之前相連，干燥機的煙氣出口與旋風分離器(6)的入口相連，所述的旋風分離器(6)下端固體出口與磨煤機相連，旋風分離器(6)的尾氣排氣口通過管路與尾氣處理設備相連。2.根據權利要求1所述的一種集成鎖氣裝置的煙氣逆流滾筒干燥設備，其特征在于:所述的碎煤機(I)出口通過管道與煙氣滾筒干燥設備(3)相連，其出口管道內設置有緩沖鎖氣裝置(2)。3.根據權利要求2所述的緩沖鎖氣裝置，其特征在于:所述的鎖氣裝置(2)用于調整原煤下落的速度，以及阻滯煙氣的泄露;所述的鎖氣裝置(2)擋板采用耐磨光滑材料。4.根據權利要求1所述的一種集成鎖氣裝置的煙氣逆流滾筒干燥設備，其特征在于:所述的干燥設備的煙氣入口(7)分兩路，一路通過管路與鍋爐空氣預熱器煙氣出口相連，另一路通過管路與空氣預熱器之前相連，煙氣進入滾筒干燥設備(3)內與中高水分的原煤直接接觸干燥，煙氣在滾筒內的流動方向與原煤在滾筒內的流動方向相反。5.根據權利要求1所述的一種集成鎖氣裝置的煙氣逆流滾筒干燥設備，其特征在于:所述的干燥設備的煙氣出口還安裝有旋風分離器(6)，分離裝置的尾氣排氣口與尾氣處理系統相連，分離裝置下端固體顆粒出口通過管路與磨煤機相連。6.根據權利要求1所述的一種集成鎖氣裝置的煙氣逆流滾筒干燥設備，其特征在于:所述的干燥設備傾斜設置且內部設有抄板(4)，煙氣在滾筒干燥機內與原煤方向相反流動時，干燥設備帶動抄板(4)以一定速度旋轉，使原煤充分干燥。
【文檔編號】F26B21/14GK205481081SQ201620070772
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月26日
【發明人】付喜亮, 劉吉, 趙志宏, 白璞, 劉文毅, 徐鋼
【申請人】京隆發電有限責任公司, 華北電力大學