煤粉燃燒器用雙切向混合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃燒器結構技術領域，特別是煤粉燃燒器用雙切向混合裝置。
【背景技術】
[0002]在煤粉鍋爐中，煤以煤粉的形式著火燃燒。而根據燃燒學的基本原理可知，燃料著火燃燒需要兩個基本條件:一是達到燃料的著火溫度，二是具有充足的助燃劑。使燃料煤粉能夠均勻的與助燃劑接觸，能夠有效提高燃燒效率。并且煤粉燃燒器在工作時，需要將煤粉與氧化鈣(固硫劑)混合，然后在爐內實現脫硫脫硝。混合均勻程度，直接影響質量。由于煤粉、氧化鈣均為超細粉末，易于團聚，如何有效使物料混合并均勻分散成為決定燃燒質量的重要因素。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種旋流強度大、混合均勻度高的煤粉燃燒器用雙切向混合裝置。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:煤粉燃燒器用雙切向混合裝置，包括筒形殼體、進料管和出料管，筒形殼體包括筒形側壁和兩個封蓋筒形側壁兩端開口的軸向端面，出料管設置于其中一個軸向端面上，進料管設置于筒形側壁上，且進料管與筒形側壁相切，進料管與筒形側壁的連接部內設置有一個垂直于軸向端面的導流板，導流板一端位于進料管連接筒形側壁的部分內，導流板的另一端延伸至筒形殼體內部，導流板將其所處的進料管的內部通道及筒形殼體內部分隔為兩個相互隔離的分通道，所述的導流板由依次連接的位于進料管內的平板段和位于筒形殼體內的弧形板段構成。優選的，弧形板段的軸心線與位于該弧形板段外側的筒形側壁的軸心線重合。
[0005]由進料管進入的攜帶煤粉和氧化鈣的氣流經導流板分流分別沿筒形殼體內壁和導流板在兩個分通道內流動，并在導流板后側匯流混合，并最終從出料管排出混合裝置，相比單切向混合，旋流強度大，混合均勻度高。
[0006]進一步的，所述的筒形殼體內設置有一個從其中心位置穿過的進風管，進風管從一個的軸向端面穿入，從另一個的軸向端面上的出料管內部穿出，優選的，進風管與出料管同軸設置。
[0007]優選的，所述的出料管的內徑沿從出料管到筒形殼體方向逐漸增大，從而有利于提尚氣流的的流速。
[0008]優選的，所述的出料管的外端部設置有連接法蘭。
[0009]本實用新型具有以下優點:
[0010]本實用新型中攜帶煤粉和氧化鈣的氣流經導流板分流分別沿筒形殼體內壁和導流板在兩個分通道內流動，并在導流板后側匯流混合，并最終從出料管排出混合裝置，相比單切向混合，旋流強度大，混合均勻度高，保證了煤粉的脫硫脫硝效果，且利于煤粉的充分燃燒。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的剖視結構示意圖；
[0013]圖3為圖1沿A-A截面的剖視圖。
[0014]圖中，1-筒形殼體，2-進料管，3-出料管，4-筒形側壁，5-導流板，6-進風管，7-連接法蘭。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述:
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，煤粉燃燒器用雙切向混合裝置，包括筒形殼體1、進料管2和出料管3，筒形殼體I包括筒形側壁4和兩個封蓋筒形側壁4兩端開口的軸向端面，出料管3設置于其中一個軸向端面上，進料管2設置于筒形側壁4上，且進料管2與筒形側壁4相切，進料管2與筒形側壁4的連接部內設置有一個垂直于軸向端面的導流板5，導流板5一端位于進料管2連接筒形側壁4的部分內，導流板5的另一端延伸至筒形殼體I內部，導流板5將其所處的進料管2的內部通道及筒形殼體I內部分隔為兩個相互隔離的分通道，所述的導流板5由依次連接的位于進料管2內的平板段和位于筒形殼體I內的弧形板段構成。優選的，弧形板段的軸心線與位于該弧形板段外側的筒形側壁4的軸心線重合。
[0017]由進料管2進入的攜帶煤粉和氧化鈣的氣流經導流板5分流分別沿筒形殼體I內壁和導流板5在兩個分通道內流動，并在導流板5后側匯流混合，并最終從出料管3排出混合裝置，相比單切向混合，旋流強度大，混合均勻度高。
[0018]進一步的，所述的筒形殼體I內設置有一個從其中心位置穿過的進風管6，進風管6從一個的軸向端面穿入，從另一個的軸向端面上的出料管3內部穿出，優選的，進風管6與出料管3同軸設置。
[0019]優選的，所述的出料管3的內徑沿從出料管3到筒形殼體I方向逐漸增大，從而有利于提尚氣流的的流速。
[0020]優選的，所述的出料管3的外端部設置有連接法蘭7。
【主權項】
1.煤粉燃燒器用雙切向混合裝置，其特征在于:包括筒形殼體(I)、進料管⑵和出料管(3)，筒形殼體(I)包括筒形側壁(4)和兩個封蓋筒形側壁(4)兩端開口的軸向端面，出料管(3)設置于其中一個軸向端面上，進料管(2)設置于筒形側壁(4)上，且進料管(2)與筒形側壁(4)相切，進料管(2)與筒形側壁(4)的連接部內設置有一個垂直于軸向端面的導流板(5)，導流板(5) —端位于進料管(2)連接筒形側壁(4)的部分內，導流板(5)的另一端延伸至筒形殼體(I)內部，導流板(5)將其所處的進料管(2)的內部通道及筒形殼體(I)內部分隔為兩個相互隔離的分通道，所述的導流板(5)由依次連接的位于進料管(2)內的平板段和位于筒形殼體(I)內的弧形板段構成。2.根據權利要求1所述的煤粉燃燒器用雙切向混合裝置，其特征在于:所述的弧形板段的軸心線與位于該弧形板段外側的筒形側壁(4)的軸心線重合。3.根據權利要求1所述的煤粉燃燒器用雙切向混合裝置，其特征在于:所述的筒形殼體(I)內設置有一個從其中心位置穿過的進風管￠)，進風管(6)從一個的軸向端面穿入，從另一個的軸向端面上的出料管⑶內部穿出，進風管(6)與出料管(3)同軸設置。4.根據權利要求1所述的煤粉燃燒器用雙切向混合裝置，其特征在于:所述的出料管(3)的內徑沿從出料管(3)到筒形殼體(I)方向逐漸增大。5.根據權利要求1所述的煤粉燃燒器用雙切向混合裝置，其特征在于:所述的出料管(3)的外端部設置有連接法蘭(7)。
【專利摘要】本實用新型公開了煤粉燃燒器用雙切向混合裝置，包括筒形殼體、進料管和出料管，筒形殼體包括筒形側壁和兩個封蓋筒形側壁兩端開口的軸向端面，出料管設置于其中一個軸向端面上，進料管設置于筒形側壁上，且進料管與筒形側壁相切，進料管與筒形側壁的連接部內設置有一個垂直于軸向端面的導流板，導流板一端位于進料管連接筒形側壁的部分內，導流板的另一端延伸至筒形殼體內部。本實用新型的有益效果是：攜帶煤粉和氧化鈣的氣流經導流板分流分別沿筒形殼體內壁和導流板在兩個分通道內流動，并在導流板后側匯流混合，并最終從出料管排出混合裝置，相比單切向混合，旋流強度大，混合均勻度高，保證了煤粉的脫硫脫硝效果，且利于煤粉的充分燃燒。
【IPC分類】F23D1/00
【公開號】CN204901751
【申請號】CN201520675174
【發明人】張寶國, 張崇敬
【申請人】山東華臻重工有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月1日