竹纏繞復合煙囪的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種竹纏繞復合煙囪。
【背景技術】
[0002]煙囪是最古老、最重要的防污染裝置之一，主要的作用是排煙、排廢氣，廣泛應用于工業生產中。目前市場上普遍采用的是磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三大類。這些常規煙囪存在生產安裝能耗高、資源不可再利用、內壁不光滑、施工周期長、保溫性能差、成本和維護費用較高等缺點。
[0003]專利號為:88208210.8，專利名稱為“竹質煙筒”的中國專利中提到一種結構:采用蘭竹經過加工制成，打通竹筒中的內隔膜，使大口徑與煙筒相連，并保留小口徑端的最后一個隔膜，在其周圍打有小孔。上述技術方案所制成的煙筒其大小有限，一般是家庭使用，不適合工業上應用。
[0004]專利號為201110035166.3，專利名稱為“一種使用預制件制造大型復合材料管狀制品的方法”的中國專利中公開了一種制備方法:先在模具上濕法纏繞一層復合材料環向層，然后將預制好的復合材料預制件卷繞在上面，再在上面纏繞一層復合材料環向層，卷繞在兩層環向層之間的預制件被外層環向層的纖維捆緊，同時被環向層富余的樹脂浸漬、粘接，形成軸向層，而環向層和軸向層，又被樹脂粘接成一個整體，如此循環往復，直至設計要求，構成環向層和軸向層交替重疊的3層或多層結構的復合材料制品。所述的預制件是主體和連接線組成的竹簾狀構件，其主體為樹脂基復合材料采用拉擠成型工藝制成的長條形材料。上述技術方案的缺陷和不足在于:該技術方案原材料采用樹脂基復合材料，包括玻璃纖維、超高分子量聚乙烯纖維等高能耗、生產過程不環保、成本高的材料。且其結構與本申請也有諸多不同，沒有內襯層，且樹脂基主體和連接線組成的竹簾狀預制件其為單一方向的，結構強度不夠高。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足而提供一種內壁光滑、保溫效果好，無需增加隔熱層，減少了有害蒸汽在上升過程中在內壁的凝結腐蝕，同時成本低、安裝方便，綠色環保、資源可再生的竹纏繞復合煙囪。
[0006]本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是:一種竹纏繞復合煙囪，主體為圓筒狀，其特征在于:主體徑向截面上由內至外包括內襯層、結構層和外防護層，內襯層由內至外包括第一內襯層和第二內襯層，所述的第一內襯層和第二內襯層均由粘附有耐高溫樹脂的纖維氈或無紡布制成，第一內襯層的纖維氈或無紡布其厚度小于第二內襯層，其樹脂粘附量大于第二內襯層，結構層為竹篾帶多層纏繞在內襯層外并通過樹脂粘結固化而成，結構層外表面涂覆有外防護層。第一內襯層粘附較多的耐高溫樹脂，即固化后第一內襯層樹脂層厚度大于第二內襯層樹脂層厚度，這樣制成的內襯層能夠滿足煙囪內部耐高溫、耐腐蝕的要求，且固化后內表面光滑，不會讓蒸汽在內部凝結。制成的結構層在保證煙囪的機械強度的同時有效減輕重量，方便運輸，且原材料保溫性能好，綠色環保，來源廣泛，成本低廉，生產、安裝過程無污染。外防護層一般應具有防輻射、耐腐蝕、抗氧化等特性，用以保護煙囪內部結構，有效延長煙囪的使用壽命。
[0007]本實用新型所述的第一內襯層厚度至少為0.3mm，第二內襯層厚度至少為1.5mm，結構層厚度至少為15_，外防護層厚度范圍為1.5mm~4mm。如果厚度低于上述下限值將無法滿足一般煙囪的強度要求。上述外防護層厚度范圍既保證滿足防護要求，又不至于浪費原材料，具體可以按照設計要求選取數值。
[0008]本實用新型所述的第一內襯層采用20g/m2~30g/m2的纖維氈或無紡布，第二內襯層采用50g/m2~300 g/m2的纖維氈或無紡布。第一內襯層的密度范圍更適合樹脂的滲透，以便形成光滑的內表面，第二內襯層的密度范圍更適合增大內襯層的強度。
[0009]本實用新型所述的竹篾帶為竹篾粘接、縫合或編織在襯布上，竹篾帶寬度范圍為50mm~200mm，厚度范圍為0.5mm~l.2mm。將竹材加工成一定規格的竹篾，然后將竹篾與襯布復合，其好處是方便機械化連續生產，并且充分利用竹材，不造成不必要的浪費。
[0010]本實用新型所述的竹篾帶根據竹篾排列設置在襯布上的方向不同分為軸向竹篾帶和徑向竹篾帶。兩種竹篾帶配合纏繞，可以增大筒體的強度。
[0011]本實用新型所述的結構層中軸向竹篾帶環向纏繞2~3層后徑向竹篾帶螺旋纏繞1~2層，并以此循環至結構層設計厚度。將軸向竹篾帶環向纏繞，可以保證筒體的軸向強度，配合徑向竹篾帶螺旋纏繞，使筒體滿足一般煙囪對環向拉伸強度、剪切性能的要求。具體層數根據實際設計要求選取。
[0012]本實用新型所述的煙囪主體為分段式，各段首尾管徑匹配，通過承插或法蘭連接，對銜接口通過無紡布和樹脂密封，各段徑向截面由內至外均包括內襯層、結構層和外防護層，內襯層由內至外包括第一內襯層和第二內襯層。當煙囪較大時，可以采用分段制作，然后再現場組裝的方式，便于加工和運輸。
[0013]本實用新型所述的煙囪形狀為直筒狀或錐形圓筒狀，錐形圓筒狀的煙囪最上端的出口為擴張開口。錐形圓筒狀的煙囪最上端的出口處應設計為擴張開口，以減小過剩靜壓，減少煙道流動阻力，改善應力狀態，提高煙囪壽命。
[0014]本實用新型所述的煙囪外部設置有鋼結構塔架或鋼絲索。考慮到煙囪高度較高，風載對其影響很大，需要對煙囪的結構強度進行增強，可以在煙囪的外部增加鋼結構的塔架或鋼絲索進行加固。
[0015]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:采用全竹纖維材質制成符合強度要求的煙囪，綠色環保，材質本身保溫性好，無需增加隔熱層；通過粘附有耐高溫、耐腐蝕性樹脂的纖維氈或無紡布制作內襯層，使得內表面光滑，不會造成有害蒸汽的凝結堆積，造成腐蝕；筒體采用軸向竹篾帶、徑向竹篾帶通過環向和螺旋纏繞，使得強度高，滿足一般煙囪對于軸向、環向的力學要求；制成分段式，方便運輸與安裝。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型徑向截面示意圖。
[0017]圖2為本實用新型所述軸向竹篾帶示意圖。
[0018]圖3為本實用新型所述徑向竹篾帶示意圖。
[0019]圖4為本實用新型煙囪擴張開口結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]自立式煙囪，高度30m，直徑3m。
[0022]參見圖1，主體為直筒圓筒狀，主體徑向截面上由內至外包括內襯層1、結構層2和外防護層3，內襯層由內至外包括第一內襯層11和第二內襯層12，所述的第一內襯層11和第二內襯層12均由粘附有耐高溫樹脂的纖維氈或無紡布制成，結構層2為竹篾帶多層纏繞在內襯層I外并通