本實用新型屬于多層復合管制備技術領域，具體的講涉及一種制造變徑復合層管的纏繞裝置。

背景技術：

復合層管是一種新興管材，一般具有塑料的內層和外層，在兩者中間增加金屬加強層，亦稱鋼塑管，鋼塑管保留了傳統金屬管材的剛度及強度，性能又遠遠優于塑料管、鋁塑管。目前復合層管的制備采用在標準模具上反復纏繞形成，但是，纏繞模具直徑單一，不能適應于變徑復合層管的生產；標準模具長度有限，復合層管的生產不連續，需要對管口另行連接。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是提供一種操作方便、可連續生產可變徑復合層管的纏繞裝置。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：

一種制造變徑復合層管的纏繞裝置，包括內部設置配重的箱體、由所述箱體側壁的通孔內伸出用于支撐動力纏繞轉籠的展臂及設于箱體另一端部的物料擠出機構，其中，

所述的動力纏繞轉籠包括細徑段、粗徑段及位于中間的變徑段，所述的細徑段、粗徑段均由一對豎直固定盤和通過軸承設置在所述豎直固定盤之間的若干水平轉軸構成，所述水平轉軸環繞所述展臂分布，所述變徑段由粗徑段的水平轉軸在其端部設置成的圓錐體構成，所述固定盤中心具有固定所述展臂的通孔；

所述的物料擠出機構包括設置在與所述動力纏繞轉籠的軸向平行的軌道和滑塊，所述滑塊上設置管道內層物料擠出口、管道中間加強層擠出口和管道外層物料擠出口。

構成上述一種制造變徑復合層管的纏繞裝置的附加技術特征還包括：

——所述的動力纏繞轉籠上面具有緊密貼合的壓輥，所述的壓輥設置在位于所述滑塊的支架上；

——所述的壓輥與所述動力纏繞轉籠的軸向具有傾向動力纏繞轉籠細徑段的夾角；

——所述動力纏繞轉籠粗徑段的固定盤在與所述箱體連接處的一側固定設置了用于套裝所述展臂的套管，所述套管與所述箱體螺紋連接或旋轉卡合連接，所述連接處的固定盤面積大于其他位置的固定盤；

——所述動力纏繞轉籠粗徑段與所述箱體連接處的固定盤邊緣開設了弧形長槽，所述弧形長槽內設置螺栓與所述箱體固定；

——所述動力纏繞轉籠粗徑段與所述箱體連接處的固定盤邊沿具有凸片，所述凸片上設置垂直的立柱，所述立柱通過軸承與絲杠上的螺母相連，所述絲杠與電機的轉軸活動連接，用于推拉所述凸片使所述動力纏繞轉籠與所述箱體旋轉松開和鎖緊；

——所述展臂為不銹鋼圓管，所述圓管在位于所述動力纏繞轉籠內的管壁上具有均勻分布的出氣孔，所述圓管在所述箱體內與鼓風機相連，所述動力纏繞轉籠的固定盤上設置若干風洞；

——所述動力纏繞轉籠的粗徑段與所述箱體連接處的水平轉軸根部固定設置相同的并排單層或多層齒輪，在其所述固定盤的側部設置動力轉軸，所述動力轉軸與所述單層或多層齒輪通過單排或多排鏈條連接；

——位于所述動力轉軸上部的箱體壁設置用于張緊所述單排或多排鏈條的單層或多層張緊齒輪，所述單層或多層張緊齒輪通過軸承設置在可伸縮支撐臂一端的固定架內，所述支撐臂的另一端固定設置在所述箱體壁上；

——所述動力纏繞轉籠的變徑段和細徑段連接處的兩個固定盤邊緣均勻分布相同的切口，所述固定盤在相鄰所述切口之間形成切片，兩個固定盤上的切口和切片位置交錯分布，在所述變徑段和細徑段連接處的所述變徑段的固定盤位于所述細徑段兩端固定盤之間。

本實用新型所提供的一種制造變徑復合層管的纏繞裝置與現有技術相比，具有以下優點：其一，由于該裝置的動力纏繞轉籠包括細徑段、粗徑段及位于中間的變徑段，細徑段、粗徑段均由一對豎直固定盤和通過軸承設置在豎直固定盤之間的若干水平轉軸構成，水平轉軸環繞所述展臂分布，變徑段由粗徑段的水平轉軸在其端部設置成的圓錐體構成，固定盤中心具有固定所述展臂的通孔，因此動力纏繞轉籠旋轉將構成管道的多層物料纏繞在轉籠上的粗徑段、細徑段及中間的變徑段后，即形成一體結構的可變徑復合層管，具有操作方便的特點；其二，該裝置的壓輥與動力纏繞轉籠的軸向具有傾向動力纏繞轉籠細徑段的夾角，即壓輥在纏繞過程中壓緊壓實多層物料的同時對成型的復合層管產生纏繞轉籠細徑段方向的分力，使成品管道脫離纏繞轉籠，具有生產連續的特點；其三，由于構成該裝置的動力纏繞轉籠粗徑段與所述箱體連接處的固定盤邊緣開設了弧形長槽，所述弧形長槽內設置螺栓與所述箱體固定，構成了對動力纏繞轉籠的多點固定，使該裝置運行更加穩定；其四，該裝置的展臂為不銹鋼圓管，所述圓管在位于所述動力纏繞轉籠內的管壁上具有均勻分布的出氣孔，所述圓管在所述箱體內與鼓風機相連，所述動力纏繞轉籠的固定盤上設置若干風洞，在纏繞形成復合層管的同時，展臂的圓管、鼓風機和固定盤上的風洞構成冷卻機構，使復合層管加速固化成型，提高了生產效率；其五，該裝置的動力纏繞轉籠的粗徑段與所述箱體連接處的水平轉軸根部固定設置相同的并排單層或多層齒輪，在其所述固定盤的側部設置動力轉軸，所述動力轉軸與所述單層或多層齒輪通過單排或多排鏈條連接，即通過動力轉軸帶動鏈條使纏繞轉籠的水平轉軸旋轉，使水平轉軸運動更加同步，纏繞過程更加規范，自動化水平更高；其六，該裝置的動力纏繞轉籠的變徑段和細徑段連接處的兩個固定盤邊緣均勻分布相同的切口，所述固定盤在相鄰所述切口之間形成切片，兩個固定盤上的切口和切片位置交錯分布，在所述變徑段和細徑段連接處，所述變徑段的固定盤位于所述細徑段兩端固定盤之間，使變徑段在粗徑段、細徑段之間的過渡更加平滑自然，防止物料在結合處產生堆積，變徑復合層管的成品規格和質量得到了很大提升。

附圖說明

圖1為本實用新型纏繞裝置的側視結構示意圖；

圖2為本實用新型纏繞裝置的纏繞轉籠軸向正視的結構示意圖；

圖3為本實用新型纏繞裝置的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型所提供的一種制造變徑復合層管纏繞裝置的結構和工作原理作進一步的詳細說明。

如圖1-3所示，為本實用新型所提供的一種制造變徑復合層管纏繞裝置結構示意圖。構成該變徑復合層管纏繞裝置的結構包括內部設置配重11的箱體12、由箱體12側壁的通孔13內伸出用于支撐動力纏繞轉籠2的展臂14及設于箱體12另一端部的物料擠出機構3，其中，

動力纏繞轉籠2包括細徑段20、粗徑段21及位于中間的變徑段22，粗徑段21、細徑段20均由一對豎直固定盤（210、210’）和通過軸承設置在豎直固定盤之間的若干水平轉軸（212、213）構成，水平轉軸環繞展臂14分布，變徑段22由粗徑段21的水平轉軸212在其端部設置成的圓錐體220構成，固定盤中心具有固定展臂14的通孔221；

物料擠出機構3包括設置在與動力纏繞轉籠2的軸向平行的軌道30和滑塊31，滑塊31上設置管道內層物料擠出口310、管道中間加強層擠出口311和管道外層物料擠出口312。

其工作原理為：啟動動力纏繞轉籠2，其細徑段20、粗徑段21及位于中間的變徑段22上的水平轉軸（212、213）環繞由箱體12側壁通孔13內伸出的展臂14同步旋轉，與動力纏繞轉籠軸2向平行的軌道30和滑塊31上設置的物料擠出機構將管道內層物料、中間加強層物料及外層物料分別通過各自的擠出口（310、311、312）依次纏繞在上述水平轉軸（212、213）上，隨著滑塊31沿軌道30從動力纏繞轉籠2的細徑段20至粗徑段21運動，復合管逐漸纏繞成型，由于粗徑段21的水平轉軸212端部設置圓錐體220，因此可以生成連續變徑且一體結構的復合層管。

在構成上述一種制造變徑復合層管纏繞裝置的結構中，

——為了使得該裝置能夠使多層物料纏繞過程中壓緊壓實，避免多層之間夾雜空氣從而影響復合層管的質量，上述的動力纏繞轉籠2上面具有緊密貼合的壓輥4，壓輥4設置在位于滑塊31的支架40上；

——為了將纏繞成品復合層管及時與纏繞轉籠2脫離，實現復合層管的連續生產，上述的壓輥4與動力纏繞轉籠2的軸向具有傾向動力纏繞轉籠細徑段20的夾角41，即壓輥4對動力纏繞轉籠2的作用力具有在細徑段20方向上分力，可以將已經成品的復合層管從細徑段20推擠出去，便于連續纏繞作業；

——上述動力纏繞轉籠粗徑段21的固定盤210在與箱體12連接處的一側固定設置了用于套裝展臂的套管23，套管23與箱體12螺紋連接或旋轉卡合連接，連接處的固定盤210面積大于其他位置的固定盤210’，即固定盤210上的套管23形成了獨立的固定機構，避免動力纏繞轉籠2的水平轉軸旋轉過程中發生固定盤210的脫落，增加了動力纏繞轉籠2與箱體12連接的穩定性；

——上述動力纏繞轉籠粗徑段21與箱體12連接處的固定盤210邊緣開設了弧形長槽240，弧形長槽240內設置螺栓241與箱體12固定，通過粗徑段21的固定盤210與箱體12進行多點分布固定，使固定力分布更加均勻，動力纏繞轉籠2與箱體12的連接更加牢固；

——為了提高機械化水平，使動力纏繞轉籠2與箱體12的安裝更加方便，上述動力纏繞轉籠粗徑段21與箱體12連接處的固定盤210邊沿具有凸片250，凸片250上設置垂直的立柱251，立柱251通過軸承與絲杠252上的螺母253相連，絲杠252與電機254的轉軸255活動連接，用于推拉所述凸片250使動力纏繞轉籠2與箱體12旋轉松開和鎖緊，尤其適用于要制作的復合管的直徑較大的情形；

——優選地，上述展臂14為不銹鋼圓管，該圓管在位于動力纏繞轉籠內的管壁上具有均勻分布的出氣孔260，該圓管在箱體12內與鼓風機261相連，動力纏繞轉籠2的固定盤上設置若干風洞262，即在纏繞形成復合層管的同時，展臂14的圓管、鼓風機261和固定盤上的風洞262構成冷卻機構，使復合層管加速固化成型，提高了生產效率；

——上述動力纏繞轉籠的粗徑段21與箱體12連接處的水平轉軸212根部固定設置相同的并排單層或多層齒輪270，在其固定盤210的側部設置動力轉軸271，動力轉軸271與單層或多層齒輪270通過單排或多排鏈條272連接，即通過動力轉軸271帶動鏈條272使纏繞轉籠2的水平轉軸212旋轉，使水平轉軸運動更加同步，纏繞過程更加規范，自動化水平更高；

——為了便于在纏繞過程中上述鏈條272和動力轉軸齒輪270的松緊程度調節，位于動力轉軸271上部的箱體壁設置用于張緊所述單排或多排鏈條272的單層或多層張緊齒輪280，單層或多層張緊齒輪280通過軸承設置在可伸縮支撐臂281一端的固定架內，支撐臂的另一端固定設置在所述箱體壁上；

——上述動力纏繞轉籠的變徑段22和細徑段20連接處的兩個固定盤210’邊緣均勻分布相同的切口290，固定盤在相鄰切口290之間形成切片290，兩個固定盤上的切口290和切片291位置交錯分布，在變徑段22和細徑段20連接處，變徑段22的固定盤位于細徑段20兩端的固定盤之間，使變徑段22在粗徑段21、細徑段20之間的過渡更加平滑自然，防止物料在結合處產生堆積，變徑復合層管的成品規格和質量得到了很大提升。