一種煤粉爐的煙氣再循環系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煙氣再循環系統，尤其是涉及一種煤粉爐的煙氣再循環系統。
【背景技術】
[0002]目前，焚燒爐一般采用煤粉爐，煤粉爐在燃燒時，通常會設置一次風與二次風以保證煤粉的充分燃燒，其中，煤粉由一次風輸送經燃燒器進入爐膛，二次風通過燃燒器的二次風環形風道或二次風口引入爐膛。煤粉爐在燃燒時會產生大量的灰，其中一部分排放至爐膛下部的冷灰斗內冷卻變成灰渣排出，另一部分經煙氣輸送變成飛灰由煙氣出口排出。因為煤粉內含有大量的含氮物質，煤粉爐在燃燒時會產生大量的NOx，由煙氣出口排出會對環境造成污染，此外，煤粉爐內的爐膛溫度過高也會導致爐膛下部的冷灰斗結焦，從而不利于灰渣等的排出。
[0003]中國專利ZL200920301966.3公開了一種鍋爐煙氣再循環裝置，包括爐體、鏈條式爐排、風箱、燃料倉、出渣口、爐膛、煙道、空氣預熱器、抽煙引風機、送風機、二次風機、一次風道和二次風道；鏈條式爐排安裝在爐體的爐排架上，風箱安裝在爐排架上并置于鏈條式爐排的內腔中，對應鏈條式爐排的前端上部的爐體上有燃料倉，對應鏈條式爐排的后端的下方的爐體上有出渣口，鏈條式爐排的上方為爐膛，爐膛的排煙口與煙道的進口相連通。該專利的鍋爐煙氣再循環裝置提高了燃燒效率，降低了有害氣體的排放，但是鍋爐內的爐膛溫度仍過高，使得爐膛下部的冷灰斗極易結焦。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種煤粉爐的煙氣再循環系統。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0006]一種煤粉爐的煙氣再循環系統，用于回收利用換熱后的低溫煙氣，所述的煤粉爐中設有絕熱爐膛和出口煙道，所述的低溫煙氣從出口煙道排出，所述的再循環系統包括煙氣再循環管、設置在煙氣再循環管上的再循環風機，以及盤管，所述的煙氣再循環管的一端連接出口煙道，另一端連接盤管，該盤管連接絕熱爐膛；位于出口煙道內的低溫煙氣進入煙氣再循環管，經再循環風機輸送至盤管，然后再送入絕熱爐膛內，與絕熱爐膛內的高溫煙氣混合，改變鍋爐輻射與對流受熱面的吸熱量的比例，有效的降低爐膛的輻射換熱量。
[0007]所述的絕熱爐膛是由爐墻圍繞形成的空腔，位于該絕熱爐膛下部的爐墻內部中空，形成與盤管的結構尺寸相匹配的爐腔，所述的盤管設置在該爐腔內以避開絕熱爐膛內的高溫煙氣對盤管的直接輻射，有效的保護了盤管。
[0008]所述的盤管的頂部設有出口噴管，該出口噴管接通絕熱爐膛。
[0009]所述的盤管的直徑為89?100mm，該盤管由耐高溫不銹鋼管制成，。
[0010]所述的耐高溫不銹鋼管的材質為Cr25Ni20。
[0011]所述的煙氣再循環管內設有風道擋板，該風道擋板位于煙氣再循環管的煙氣進口與再循環風機之間，用以控制煙氣再循環管內的煙氣流量。
[0012]與現有技術相比，本實用新型將出口煙道處的經換熱后的低溫煙氣依次通過煙氣再循環管和盤管送入煤粉爐的絕熱爐膛內，改變了鍋爐輻射與對流受熱面的吸熱量的比例，有效的降低了爐膛的輻射換熱量，而且，通過在絕熱爐膛的下部的爐墻內設置盤管，大大降低爐膛內冷灰斗部分的溫度，防止冷灰斗結焦，此外，低溫煙氣的再循環利用也降低了絕熱爐膛內的氧氣濃度，進而降低了 NOx的生成與排放，避免了環境污染。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的安裝結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的正視結構示意圖；
[0015]圖中，煙氣再循環管1，出口噴嘴2，風道擋板3，燃燒器4，絕熱爐膛5，省煤器6，出口煙道7，再循環風機8，盤管9。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0017]實施例1
[0018]如圖2所示，一種煤粉爐的煙氣再循環系統，用于回收利用換熱后的低溫煙氣，所述的煤粉爐中設有燃燒器4、絕熱爐膛5、省煤器6和出口煙道7，如圖1所示，在燃燒器4的作用下，煤粉在絕熱爐膛5內燃燒生成高溫煙氣，高溫煙氣與省煤器6換熱后變成低溫煙氣，然后從出口煙道7排出，所述的再循環系統包括煙氣再循環管1、設置在煙氣再循環管I上的再循環風機8，以及盤管9，煙氣再循環管I的一端連接出口煙道7，另一端連接盤管9的底部，盤管9的頂部設有出口噴嘴2，出口噴嘴2與絕熱爐膛5接通，煙氣再循環管I內設有風道擋板3，用以控制煙氣再循環管I內的煙氣流量，絕熱爐膛5由爐墻圍繞形成，位于該絕熱爐膛5下部的爐墻內部中空，形成與盤管9的結構尺寸相匹配的爐腔，所述的盤管9設置在該爐腔內，盤管9由材質為Cr25Ni20耐高溫不銹鋼管制成，其直徑為89mm。
[0019]實施例2
[0020]如圖2所示，一種煤粉爐的煙氣再循環系統，用于回收利用換熱后的低溫煙氣，所述的煤粉爐中設有燃燒器4、絕熱爐膛5、省煤器6和出口煙道7，如圖1所示，在燃燒器4的作用下，煤粉在絕熱爐膛5內燃燒生成高溫煙氣，高溫煙氣與省煤器6換熱后變成低溫煙氣，然后從出口煙道7排出，所述的再循環系統包括煙氣再循環管1、設置在煙氣再循環管I上的再循環風機8，以及盤管9，煙氣再循環管I的一端連接出口煙道7，另一端連接盤管9的底部，盤管9的頂部設有出口噴嘴2，出口噴嘴2與絕熱爐膛5接通，煙氣再循環管I內設有風道擋板3，用以控制煙氣再循環管I內的煙氣流量，絕熱爐膛5由爐墻圍繞形成，位于該絕熱爐膛5下部的爐墻內部中空，形成與盤管9的結構尺寸相匹配的爐腔，所述的盤管9設置在該爐腔內，盤管9由材質為Cr25Ni20耐高溫不銹鋼管制成，其直徑為100mm。
[0021]實施例3
[0022]如圖2所示，一種煤粉爐的煙氣再循環系統，用于回收利用換熱后的低溫煙氣，所述的煤粉爐中設有燃燒器4、絕熱爐膛5、省煤器6和出口煙道7，如圖1所示，在燃燒器4的作用下，煤粉在絕熱爐膛5內燃燒生成高溫煙氣，高溫煙氣與省煤器6換熱后變成低溫煙氣，然后從出口煙道7排出，所述的再循環系統包括煙氣再循環管1、設置在煙氣再循環管I上的再循環風機8，以及盤管9，煙氣再循環管I的一端連接出口煙道7，另一端連接盤管9的底部，盤管9的頂部設有出口噴嘴2，出口噴嘴2與絕熱爐膛5接通，煙氣再循環管I內設有風道擋板3，用以控制煙氣再循環管I內的煙氣流量，絕熱爐膛5由爐墻圍繞形成，位于該絕熱爐膛5下部的爐墻內部中空，形成與盤管9的結構尺寸相匹配的爐腔，所述的盤管9設置在該爐腔內，盤管9由材質為Cr25Ni20耐高溫不銹鋼管制成，其直徑為80mm。
[0023]本實用新型的煙氣再循環系統將低溫煙氣回收送入絕熱爐膛內，改變了鍋爐輻射與對流受熱面的吸熱量的比例，有效的降低了爐膛的輻射換熱量，而且，通過在絕熱爐膛的下部的爐墻內設置盤管，大大降低爐膛內冷灰斗部分的溫度，防止冷灰斗結焦，此外，低溫煙氣的再循環利用也降低了絕熱爐膛內的氧氣濃度，進而降低了 NOx的生成與排放，避免了環境污染。
【主權項】
1.一種煤粉爐的煙氣再循環系統，用于回收利用換熱后的低溫煙氣，所述的煤粉爐中設有絕熱爐膛(5)和出口煙道(7)，所述的低溫煙氣從出口煙道(7)排出，其特征在于，所述的再循環系統包括煙氣再循環管(I)、設置在煙氣再循環管(I)上的再循環風機(8)，以及盤管(9)，所述的煙氣再循環管(I)的一端連接出口煙道(7)，另一端連接盤管(9)，該盤管(9)連接絕熱爐膛(5);位于出口煙道(7)內的低溫煙氣進入煙氣再循環管(1)，經再循環風機(8)輸送至盤管(9)，然后再送入絕熱爐膛(5)內。
2.根據權利要求1所述的一種煤粉爐的煙氣再循環系統，其特征在于，所述的絕熱爐膛(5)是由爐墻圍繞形成的空腔，位于該絕熱爐膛(5)下部的爐墻內部中空，形成與盤管(9)的結構尺寸相匹配的爐腔，所述的盤管(9)設置在該爐腔內。
3.根據權利要求1或2所述的一種煤粉爐的煙氣再循環系統，其特征在于，所述的盤管(9)的頂部設有出口噴管(2)，該出口噴管(2)接通絕熱爐膛(5)。
4.根據權利要求3所述的一種煤粉爐的煙氣再循環系統，其特征在于，所述的盤管(9)的直徑為80?100mm，該盤管(9)由耐高溫不銹鋼管制成。
5.根據權利要求4所述的一種煤粉爐的煙氣再循環系統，其特征在于，所述的耐高溫不銹鋼管的材質為Cr25Ni20。
6.根據權利要求1所述的一種煤粉爐的煙氣再循環系統，其特征在于，所述的煙氣再循環管(I)內設有風道擋板(3)，該風道擋板(3)位于煙氣再循環管(I)的煙氣進口與再循環風機⑶之間。
【專利摘要】本實用新型涉及一種煤粉爐的煙氣再循環系統，用于回收利用換熱后的低溫煙氣，所述的煤粉爐中設有絕熱爐膛(5)和出口煙道(7)，所述的低溫煙氣從出口煙道(7)排出，所述的再循環系統包括煙氣再循環管(1)、設置在煙氣再循環管(1)上的再循環風機(8)，以及盤管(9)，所述的煙氣再循環管(1)的一端連接出口煙道(7)，另一端連接盤管(9)，該盤管(9)連接絕熱爐膛(5)；位于出口煙道(7)內的低溫煙氣進入煙氣再循環管(1)，經再循環風機(8)輸送至盤管(9)，然后再送入絕熱爐膛(5)內。與現有技術相比，本實用新型具有有效降低爐膛溫度、放置冷灰斗結焦、減少NOx排放濃度等優點。
【IPC分類】F23C9-06, F23J15-00, F23C9-08
【公開號】CN204593370
【申請號】CN201520267527
【發明人】費茂華, 阮錚
【申請人】上海工業鍋爐有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月28日