一種用于生活垃圾焚燒的煙氣處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種煙氣處理裝置，具體是一種用于生活垃圾焚燒的煙氣處理裝置。
【背景技術】
[0002]現有的生活垃圾焚燒技術中，煙氣處理裝置是其中非常重要的組成部分，焚燒煙氣的排放不達標，這個技術將被否決，難以應用。垃圾焚燒后排放的煙氣中的有害成分非常復雜，最難以處理的是二惡英類化合物，二惡英類化合物為高毒性有機物，對土壤和水等生態系統具有嚴重的破壞和危害。當這些化合物通過水，陸食物鏈累積到一定程度時，危害會更加嚴重。傳統的煙氣處理工藝采用高溫氧化和急冷降溫，再除塵后通過活性炭吸附，最后采用化學洗滌。焚燒爐內的高溫為800°C，800°C煙溫進入急冷降溫箱降至150°C，在此過程中溫度超過了普炭A3鋼的受熱極限；降溫后采用旋風和噴霧兩級除塵系統，旋風除塵效率低，噴霧除塵耗水量大并且產生廢水，帶來二次污染。噴霧處理后，煙氣含水量大，給后續工作帶來極大麻煩。除塵后，煙氣進入活性炭箱。由于氣體含水分大，活性炭很快失效并堵死，使系統不能正常運轉，這種活性炭吸附除塵系統是無法達到長期穩定達標排放，并且產生二次污染和高昂的運行費用。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種用于生活垃圾焚燒的煙氣處理裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種用于生活垃圾焚燒的煙氣處理裝置，包括急速降溫裝置、高溫除塵裝置、等離子裝置和化學洗滌裝置，急速降溫裝置包括第一急速降溫裝置和第二急速降溫裝置，從左至右依次連接有第一急速降溫裝置、高溫除塵裝置、第二急速降溫裝置、等離子裝置和化學洗滌裝置，所述高溫除塵裝置包括反吹儲氣罐、脈沖閥、分布管、凈氣室和粗氣室，反吹儲氣罐位于凈氣室的上端，凈氣室兩側設有凈氣出口，反吹儲氣罐上安裝有脈沖閥，反吹儲氣罐通過脈沖閥連接有文氏管，文氏管下端設有濾芯，凈氣室和粗氣室之間設有管板，粗氣室外部一側設有混合氣進口，混合氣進口與文氏管之間通過分布管連接；等離子裝置包括裝置本體、刀閘、溫控裝置、風機和采用針-筒電暈放電技術的等離子模塊。
[0005]作為本發明進一步的方案:濾芯的數量為兩個，脈沖閥的數量為三個。
[0006]作為本發明進一步的方案:等離子裝置內設有導流板和絕緣板。
[0007]與現有技術相比，本發明的有益效果是:該裝置設計合理，采用高溫除塵裝置取代旋風除塵和霧化除塵，采用等離子裝置對二惡英化合物進行催化處理取代活性炭吸附工藝，簡化了結構，降低了裝置成本和裝置占地面積；該裝置使用安全、可靠，避免了二次污染，大幅度降低了運行成本，降低和轉化二惡英化合物的效率達81%，達到長期穩定達標排放的效果；處理流量大，當風機速度為8m/s時，處理廢氣量為每小時73728立方米。
【附圖說明】
[0008]圖1為用于生活垃圾焚燒的煙氣處理裝置的結構示意圖。
[0009]圖2為用于生活垃圾焚燒的煙氣處理裝置中高溫除塵裝置的結構示意圖。
[0010]圖3為用于生活垃圾焚燒的煙氣處理裝置中等離子裝置的結構示意圖。
[0011]其中:1-焚燒爐，2-第一急速降溫裝置，3-高溫除塵裝置，30-凈氣室，31-粗氣室，32-脈沖閥，33-反吹儲氣罐，34-凈氣出口，35-文氏管，36-管板，37-濾芯，38-混合氣進口，39-分布管，4-第二急速降溫裝置，5-等離子裝置，50-裝置本體，51-刀閘，52-溫控裝置，53-等離子模塊，54-風機，6-化學洗滌裝置，7-廢氣，8-達標排放氣體。
【具體實施方式】
[0012]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0013]請參閱圖1-3，一種用于生活垃圾焚燒的煙氣處理裝置，包括急速降溫裝置、高溫除塵裝置3、等離子裝置5和化學洗滌裝置6，急速降溫裝置包括第一急速降溫裝置2和第二急速降溫裝置4，從左至右依次連接有第一急速降溫裝置2、高溫除塵裝置3、第二急速降溫裝置4、等離子裝置5和化學洗滌裝置6，所述高溫除塵裝置3包括反吹儲氣罐33、脈沖閥32、分布管39、凈氣室30和粗氣室31，反吹儲氣罐33位于凈氣室30的上端，凈氣室30兩側設有凈氣出口 34，反吹儲氣罐33上安裝有脈沖閥32，反吹儲氣罐33通過脈沖閥32連接有文氏管35，文氏管35下端設有濾芯37，凈氣室30和粗氣室31之間設有管板36，粗氣室31外部一側設有混合氣進口 38，混合氣進口 38與文氏管35之間通過分布管39連接；等離子裝置5包括裝置本體50、刀閘51、溫控裝置52、風機54和采用針-筒電暈放電技術的等離子模塊53。濾芯37的數量為兩個，脈沖閥32的數量為三個。等離子裝置50內設有導流板和絕緣板。
[0014]本發明的工作原理是:焚燒爐I焚燒垃圾產生的溫度為800°C的廢氣7送入第一急速降溫裝置2，廢氣7的溫度降為400°C，再將溫度為400°C的廢氣7送入高溫除塵裝置3的混合氣進口 38，打開脈沖閥32，經過濾芯37的過濾，廢氣7從凈氣出口 34進入第二急速降溫裝置4，廢氣7的溫度降為100°C，溫度為100°C的廢氣7進入等離子裝置5。等離子裝置5中，等離子模塊53進行針一筒電暈放電，在筒內產生均勻的能量極大的等離子場，外加的直流高頻高壓脈沖電流在針筒上產生不連續的非破壞性的放電，高的電場強度電離了通過針筒的氣體介質，使離子流向低場強方向運動，引起流注放電；放電過程中電場中的電子發生彈性或非彈性碰撞使之加速到足夠的能量并轉移其動能到與之碰撞的非彈性分子上，激活并使之離子化，分離形成等離子體即等離子場；在二惡英離子化過程中，其分子被有效破壞，二惡英化合物分子轉變成無氯苯環結構的無毒化合物，在足夠的能量下，最終生成一氧化碳或二氧化碳，成為達標排放氣體8，達標排放氣體8再經過化學洗滌裝置6，即完成煙氣處理。該裝置設計合理，采用高溫除塵裝置3取代旋風除塵和霧化除塵，采用等離子裝置5對二惡英化合物進行催化處理取代活性炭吸附工藝，簡化了結構，降低了裝置成本和裝置占地面積；該裝置使用安全、可靠，避免了二次污染，大幅度降低了運行成本，降低和轉化二惡英化合物的效率達81%，達到長期穩定達標排放的效果；處理流量大，當風機速度為8m/s時，處理廢氣量為每小時73728立方米。
[0015]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種用于生活垃圾焚燒的煙氣處理裝置，其特征在于，包括急速降溫裝置、高溫除塵裝置、等離子裝置和化學洗滌裝置，急速降溫裝置包括第一急速降溫裝置和第二急速降溫裝置，從左至右依次連接有第一急速降溫裝置、高溫除塵裝置、第二急速降溫裝置、等離子裝置和化學洗滌裝置，所述高溫除塵裝置包括反吹儲氣罐、脈沖閥、分布管、凈氣室和粗氣室，反吹儲氣罐位于凈氣室的上端，凈氣室兩側設有凈氣出口，反吹儲氣罐上安裝有脈沖閥，反吹儲氣罐通過脈沖閥連接有文氏管，文氏管下端設有濾芯，凈氣室和粗氣室之間設有管板，粗氣室外部一側設有混合氣進口，混合氣進口與文氏管之間通過分布管連接；等離子裝置包括裝置本體、刀閘、溫控裝置、風機和采用針-筒電暈放電技術的等離子模塊。2.根據權利要求1所述的用于生活垃圾焚燒的煙氣處理裝置，其特征在于，所述濾芯的數量為兩個，脈沖閥的數量為三個。3.根據權利要求1或2所述的用于生活垃圾焚燒的煙氣處理裝置，其特征在于，所述等離子裝置內設有導流板和絕緣板。
【專利摘要】本發明公開了一種用于生活垃圾焚燒的煙氣處理裝置，包括急速降溫裝置、高溫除塵裝置、等離子裝置和化學洗滌裝置，所述高溫除塵裝置包括反吹儲氣罐、脈沖閥、分布管、凈氣室和粗氣室，等離子裝置包括裝置本體、刀閘、溫控裝置、風機和采用針-筒電暈放電技術的等離子模塊。該裝置設計合理，采用高溫除塵裝置取代旋風除塵和霧化除塵，采用等離子裝置對二惡英化合物進行催化處理取代活性炭吸附工藝，簡化了結構，降低了裝置成本和裝置占地面積；該裝置使用安全、可靠，避免了二次污染，大幅度降低了運行成本，降低和轉化二惡英化合物的效率達81%，達到長期穩定達標排放的效果；處理流量大，當風機速度為8m/s時，處理廢氣量為每小時73728立方米。
【IPC分類】F23J15/04, F23G5/44, F23J15/06
【公開號】CN105202548
【申請號】CN201510668556
【發明人】高曉斌, 傅薔
【申請人】武漢高特維電氣有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月13日