技術領域：
本發明涉及一種耐火材料的砌筑方法，特別是涉及一種鍋爐旋流式燃燒器喉口耐火層砌筑施工方法。
背景技術：
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大中型電站燃煤鍋爐旋流式燃燒器，一般采用前后墻對沖燃燒方式。鍋爐處于長期連續運行狀態，鍋爐本體燃燒器喉口由于長期高溫、煤粉磨損運行和用電負荷的不穩定性，爐內燃燒區域的溫度變化性和燃燒器噴口處的溫度會出現不均勻造成燃燒器喉口耐火層燒損破壞，部分耐火層容易發生龜裂脫落，在噴口處造成節流、阻塞、結焦等現象，嚴重影響到燃燒器正常穩定運行，造成一次風氣流不暢，燃燒效率降低，對燃燒器本身及下部水冷壁造成隱患。
技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題是：提供一種鍋爐旋流式燃燒器喉口耐火層砌筑施工方法，可有效解決燃燒器喉口耐火層砌筑中變形損壞的問題，確保燃燒器在鍋爐運行中的安全穩定性，同時燃燒器與周圍水冷壁砌筑表面的鋯漿層高溫形成的光滑表面，極大地減小了燃燒器噴口處結焦的程度。
本發明為解決技術問題所采取的技術方案是：
一種鍋爐旋流式燃燒器喉口耐火層砌筑施工方法，其具體步驟如下：
⑴根據鍋爐旋流燃燒器的外形以及煤粉中心管的圓心位置，確定燃燒器喉口的中心位置,準確計算燃燒器喉口整體圓周的長度；
⑵根據耐火磚的寬度以及燃燒器喉口整體圓周的長度，制作出燃燒器喉口耐火層模型，將模型劃分為24等份，在模型上布置t型銷釘的位置，使每塊耐火磚都有一個t型銷釘與之對應；
⑶在耐火磚施工之前，先將保溫澆注料制備好備用，保溫澆注料采用機械攪拌的方法，攪拌時間每袋料不低于五分鐘，徹底攪拌均勻，所攪拌的澆注料要手握成團才能使用；
⑷由于燃燒器喉口的不規則性，耐火磚采用異性結構并分里外兩層砌筑，每焊接一個t型銷釘，便砌筑一塊對應位置的耐火磚；
⑸耐火磚的施工：先將所要施工的耐火磚掛在對應的t型銷釘上，位置要和模型的數據相符、偏差不大于5mm，耐火磚施工部位要預先噴水養護，然后在耐火磚下空隙處從側面將攪拌好的保溫澆注料均勻填塞進去，填充充實不留空隙；耐火磚砌筑時可左右方向依次砌筑，必須將最后一塊磚預留在與水平位置10度以下的位置；
⑹最后一塊耐火磚的砌筑：將t型銷釘焊接好，最后一塊耐火磚和周圍耐火磚的空隙用攪拌好的保溫澆注料填充嚴實，用皮錘均勻敲打保證結合牢固；
⑺耐火磚外面的鋯漿施工：鋯漿施工厚度為5mm左右，采用抹灰專業工具均勻施工，施工效果達到表面光滑無褶皺。
所述燃燒器喉口的中心位置與煤粉中心管的圓心位置相對應。
本發明為了提高燃燒器喉口的整體耐火、耐磨層的質量水平，對喉口耐火材料砌筑方法進行了研究，采用中心模板等分砌筑方法，通過t型銷釘來固定耐火磚，不僅極大的提高了施工的進度，而且保證了燃燒器喉口的中心度，表面鋯漿處理在高溫下形成的瓷化層也能防止結焦產生。
本發明根據鍋爐旋流燃燒器的外形和砌筑要求，通過利用模型對燃燒器喉口進行24等份劃分，合理布置焊接固定銷釘，再對喉口部位用搗打料和泥漿找平找同心，然后按照標準砌筑耐火磚，利用銷釘和搗打料將耐火磚整體固定在一起，在燃燒器喉口處形成一個牢固的保護層，形成完善的“模塊化”施工流程和施工方法。采用耐火磚和搗打料作為燃燒器喉口保護層的施工方法，不僅能夠使燃燒器喉口向火面形成一個牢固的整體，可以避免普通澆注料在長期運行中產生的裂縫和空隙。經過可靠的測量和計算保證了燃燒器喉口的中心度，使得鍋爐運行中喉口處產生的熱風和中心粉管保持均勻一致，提高鍋爐高效的運行。表面的鋯漿處理讓喉口表面形成一個瓷化的接觸面，使煤粉流動滑落正常，防止結焦等現象的出現。
應用實例：在華潤焦作電廠660mw機組和華能洛陽電廠350mw機組工程的推廣應用中，通過采用本發明，提高了燃燒器喉口整體耐火耐磨層的整體質量水平，保證了熱風和煤粉進入爐膛的中心度，在鍋爐運行中改善了燃燒的不規律性。同時鋯漿層在高溫下形成瓷性保護態，極大的減小了燃燒器喉口及周圍水冷壁的結焦現象。在機組168小時及運行后的觀察，燃燒器及周圍未發現結焦現象，一定程度上減小了nox的生成量，滿足了環保的要求。
本發明有效避免了砌筑層的燒損破壞、龜裂脫落所造成的節流、阻塞、掛焦等現象，保證了燃燒器的正常穩定運行，穩定了鍋爐的燃燒效率，降低了環境污染，技術先進，實用性強，為旋流燃燒器的應用和推廣做出了貢獻。
具體實施方式：
下面結合具體實施例對本發明作進一步的解釋和說明：
一種鍋爐旋流式燃燒器喉口耐火層砌筑施工方法，其具體步驟如下：
⑴根據鍋爐旋流燃燒器的外形以及煤粉中心管的圓心位置，確定燃燒器喉口的中心位置,準確計算燃燒器喉口整體圓周的長度；
⑵根據耐火磚的寬度以及燃燒器喉口整體圓周的長度，制作出燃燒器喉口耐火層模型，將模型劃分為24等份，在模型上布置t型銷釘的位置，使每塊耐火磚都有一個t型銷釘與之對應；
⑶在耐火磚施工之前，先將保溫澆注料制備好備用，保溫澆注料采用機械攪拌的方法，攪拌時間每袋料不低于五分鐘，徹底攪拌均勻，所攪拌的澆注料要手握成團才能使用；
⑷由于燃燒器喉口的不規則性，耐火磚采用異性結構并分里外兩層砌筑，每焊接一個t型銷釘，便砌筑一塊對應位置的耐火磚；
⑸耐火磚的施工：先將所要施工的耐火磚掛在對應的t型銷釘上，位置要和模型的數據相符、偏差不大于5mm，耐火磚施工部位要預先噴水養護，然后在耐火磚下空隙處從側面將攪拌好的保溫澆注料均勻填塞進去，填充充實不留空隙；耐火磚砌筑時可左右方向依次砌筑，必須將最后一塊磚預留在與水平位置10度以下的位置；
⑹最后一塊耐火磚的砌筑：將t型銷釘焊接好，最后一塊耐火磚和周圍耐火磚的空隙用攪拌好的保溫澆注料填充嚴實，用皮錘均勻敲打保證結合牢固；
⑺耐火磚外面的鋯漿施工：鋯漿施工厚度為5mm左右，采用抹灰專業工具均勻施工，施工效果達到表面光滑無褶皺。
所述燃燒器喉口的中心位置與煤粉中心管的圓心位置相對應。
本發明可有效解決燃燒器喉口耐火層砌筑中變形損壞的問題，確保燃燒器在鍋爐運行中的安全穩定性，同時燃燒器與周圍水冷壁砌筑表面的鋯漿層高溫形成的光滑表面，極大地減小了燃燒器噴口處結焦的程度。
本發明有效避免了砌筑層的燒損破壞、龜裂脫落所造成的節流、阻塞、掛焦等現象，保證了燃燒器的正常穩定運行，穩定了鍋爐的燃燒效率，降低了環境污染，技術先進，實用性強。