一種板式氣氣換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種換熱器，尤其涉及一種板式氣氣換熱器，其結構使得氣氣換熱器的板束組件熱端的每層板束組件均與膨脹節連接，從而有效地解決了板束組件受熱膨脹的問題。氣氣換熱器的傳熱元件采用八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片，板片表面光滑且無流動死區，所以吹灰方便，徹底解決了設備積灰問題。氣氣板式換熱器板束組件水平放置，生產難度小，采用模塊化布置，可實現設備大型化，適應大型裝置生產規模。氣氣板式換熱器板束組件前后兩端設有介質管箱及介質分布箱，使進入設備的流體二次分布，達到均勻分布的目的。
【專利說明】一種板式氣氣換熱器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種換熱器，尤其涉及一種板式氣氣換熱器，適應于鍋爐、加熱爐、廢氣催化焚燒爐等石油化工類裝置高溫與低溫氣相介質進行熱交換，實現熱量的回收利用。
【背景技術】
[0002]現有技術中氣氣換熱器大都是熱管式、列管式、蓄熱式和板翅式，普遍存在傳熱效率低、漏風、體積大、易積灰和長周期運行成本高等缺點。
[0003]目前，以八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片作為傳熱元件的換熱設備已經成為換熱設備發展的主流，越來越多的管式換熱設備已經或將要為板式換熱設備所替代。本 申請人:在之前申請的一種焊接板式換熱器用傳熱板片，其包括導流區和傳熱區，所述板片上下兩端為梯形狀導流區，中間部分為矩形狀傳熱區，所述板片整體外形呈八邊形或近似八邊形，所述板片兩端分別為不同介質的進出通道，兩側介質流動方向相反，所述板片內介質的流通通道為一條由上梯形的外側頂邊至下梯形的兩側斜邊，另一條由下梯形的外側頂邊至上梯形的兩側斜邊，由于設置了呈八邊形或近似八邊形的焊接板式換熱器用傳熱板片，其板片上下兩端為梯形狀導流區，中間部分為矩形狀傳熱區，其兩端分別為不同介質的進出通道，兩側介質流動方向相反，此種方式使得流體分布均勻，整體無死區且導入端阻力較小。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中存在的不足，提供一種采用純逆流換熱，傳熱效率高、體積小、重量輕、長周期運行可靠、成本低、不易積灰且有效地解決熱膨脹問題的板式氣氣換熱器
[0005]本實用新型是通過以下技術方案予以實現:
[0006]一種板式氣氣換熱器，包括箱體，設于箱體內部水平置位的板束組件及與板束組件連接的兩種介質的出入口管箱，所述板束組件至少一層，每層由至少一個傳熱模塊組成，所述傳熱模塊由八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合固接或拼接組成，所述八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片包括導流區和傳熱區，所述板片上下兩端為梯形狀導流區，中間部分為矩形狀傳熱區，所述板片整體外形呈八邊形或近似八邊形，所述板片兩端分別為不同介質的進出通道，兩側介質流動方向相反，所述板片內介質的流通通道為一條由上梯形的外側頂邊至下梯形的兩側斜邊，另一條由下梯形的外側頂邊至上梯形的兩側斜邊，所述板束組件一側的上梯形的外側頂邊連接介質管箱，所述板束組件另一側的下梯形的兩側斜邊連接介質管箱，所述介質管箱與兩端箱體之間的腔體為介質分布箱，所述介質管箱一端為固定端，另一端為滑動端，所述滑動端介質管箱與板束組件之間設有矩形膨脹節，所述介質管箱兩端連接一種介質的出入口管箱，所述介質分布箱兩端連接另一種介質的出入口管箱。[0007]所述的兩種介質的出入口管箱分別位于箱體兩側，并左、右相互交錯設置。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]1、氣氣換熱器的板束組件熱端的每層板束組件均與膨脹節連接，從而有效地解決了板束組件受熱膨脹的問題。
[0010]2、氣氣換熱器的傳熱元件采用八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片，板片表面光滑且無流動死區，所以吹灰方便，徹底解決了設備積灰問題。
[0011]3、氣氣板式換熱器板束組件水平放置，生產難度小，采用模塊化布置，可實現設備大型化，適應大型裝置生產規模。
[0012]4、氣氣板式換熱器板束組件前后兩端設有介質管箱及介質分布箱，使進入設備的流體二次分布，達到均勻分布的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的二層板束組件實例結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型波紋板片流動模式原理圖。
[0015]圖中:1.箱體，2.冷流出口管箱，3.熱流入口管箱，4.板束組件，5.冷流入口管箱，6.熱流出口管箱，7.隔板，8.膨脹節，9.介質管箱，10.介質分布箱，A.換熱前高溫介質，A'.換熱后高溫介質，B.換熱前低溫介質，B'.換熱后低溫介質，1.上層傳熱模塊，
I1.下層傳熱模塊。
【具體實施方式】
[0016]為了使本【技術領域】的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和最佳實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0017]如圖所示，兩種介質為冷流及熱流，本實用新型包括箱體1，設于箱體內部水平置位的板束組件及與板束組件連接的兩種介質的出入口管箱，冷流出口管箱2，冷流入口管箱5，熱流入口管箱3，熱流出口管箱6，所述板束組件4至少一層，每層由至少一個傳熱模塊組成，本例中為兩層，上層傳熱模塊及下層傳熱模塊II，兩層之間可設置隔板7，所述傳熱模塊由八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合固接或拼接組成，所述八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片包括導流區和傳熱區，所述板片上下兩端為梯形狀導流區，中間部分為矩形狀傳熱區，所述板片整體外形呈八邊形或近似八邊形，所述板片兩端分別為不同介質的進出通道，兩側介質流動方向相反，所述板片內介質的流通通道為一條由上梯形的外側頂邊至下梯形的兩側斜邊，另一條由下梯形的外側頂邊至上梯形的兩側斜邊，所述板束組件一側的上梯形的外側頂邊連接介質管箱9，所述板束組件另一側的下梯形的兩側斜邊連接介質管箱9，所述介質管箱與兩端箱體之間的腔體為介質分布箱10，所述介質管箱一端為固定端，另一端為滑動端，所述滑動端介質管箱與板束組件之間設有矩形膨脹節8，本例中與上梯形的外側頂邊連接的介質管箱與板束組件之間設有矩形膨脹節，所述介質管箱兩端連接一種介質的出入口管箱，所述介質分布箱兩端連接另一種介質的出入口管箱。
[0018]所述的兩種介質的出入口管箱分別位于箱體兩側，并左、右相互交錯設置。
[0019]所述板束組件由八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合固接或拼接成，八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合后兩側形成的波紋間平行密閉的冷流通道和熱流通道。每層板束組件中八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片內介質的流通通道為一條由上梯形的外側頂邊至下梯形的兩側斜邊，另一條由下梯形的外側頂邊至上梯形的兩側斜邊，呈倒Y-Y型流動模式；上、下相鄰的板束組件的梯形狀導流區的不同介質的熱流通道和冷流通道也為倒Y-Y型流動模式的通道。當然兩條流通通道的流動方向也可以倒置。
[0020]工作過程:高溫介質A經熱流入口管箱3后進入介質管箱9，二次分布后進入有八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片疊合成的板束組件，與低溫介質換熱后在介質管箱內匯集并從熱流出口管箱6流出設備；低溫介質B經冷流入口管箱5后進入介質分布箱，二次分布后進入板束組件，與高溫介質換熱后在介質分布箱內匯集并從冷流出口管箱2流出設備。為滿足密封要求，板束組件4之間及板束組件4與箱體I間均采用焊接連接。
[0021]氣氣換熱器的板束組件熱端的每層板束組件均與膨脹節連接，從而有效地解決了板束組件受熱膨脹的問題。氣氣換熱器的傳熱元件采用八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片，板片表面光滑且無流動死區，所以吹灰方便，徹底解決了設備積灰問題。氣氣板式換熱器板束組件水平放置，生產難度小，采用模塊化布置，可實現設備大型化，適應大型裝置生產規模。氣氣板式換熱器板束組件前后兩端設有介質管箱及介質分布箱，使進入設備的流體二次分布，達到均勻分布的目的。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種板式氣氣換熱器，其特征在于，包括箱體，設于箱體內部水平置位的板束組件及與板束組件連接的兩種介質的出入口管箱，所述板束組件至少一層，每層由至少一個傳熱模塊組成，所述傳熱模塊由八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片對稱疊合固接或拼接組成，所述八邊形焊接板式換熱器用傳熱板片包括導流區和傳熱區，所述板片上下兩端為梯形狀導流區，中間部分為矩形狀傳熱區，所述板片整體外形呈八邊形或近似八邊形，所述板片兩端分別為不同介質的進出通道，兩側介質流動方向相反，所述板片內介質的流通通道為一條由上梯形的外側頂邊至下梯形的兩側斜邊，另一條由下梯形的外側頂邊至上梯形的兩側斜邊，所述板束組件一側的上梯形的外側頂邊連接介質管箱，所述板束組件另一側的下梯形的兩側斜邊連接介質管箱，所述介質管箱與兩端箱體之間的腔體為介質分布箱，所述介質管箱一端為固定端，另一端為滑動端，所述滑動端介質管箱與板束組件之間設有矩形膨脹節，所述介質管箱兩端連接一種介質的出入口管箱，所述介質分布箱兩端連接另一種介質的出入口管箱。
2.如權利要求1所述的一種板式氣氣換熱器，其特征在于:所述的兩種介質的出入口管箱分別位于箱體兩側，并左、右相互交錯設置。
【文檔編號】F28D9/02GK203586890SQ201320775034
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】宋秉棠, 趙殿金 申請人:天津華賽爾傳熱設備有限公司