專利名稱：一種帶擾流孔的翅片管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種帶擾流孔的翅片管，屬于火力發電廠、化工和空分行業等空氣冷卻設備。
背景技術：
現有的換熱器基管為橢圓扁管，通道中空氣多處于層流狀態，易于積灰，增加系統的清洗次數；翅片中落入的灰塵更容易影響到換熱強度。單排管換熱時會出現層流和紊流現象，層流時換熱速率低，紊流時換熱速率高，如何依靠紊流達到更高的換熱效果是一直以來的研究課題。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種空氣冷卻用單排管束，它在傳統的蛇形平翅片上開設擾流孔，利用擾流孔破壞單排管束換熱時的層流狀態，使翅片間冷空氣保持在紊流狀態下進行換熱，破壞原有的邊界層，增強冷空氣的不斷交換，使翅片側對流換熱強度大幅度增加，同時提高散熱器換熱效率，在相同的熱負荷下節省了散熱器的換熱面積，同時降低管束制作成本。本實用新型的技術方案一種帶擾流孔的翅片管，包括基管和翅片，翅片設于基管上下兩個表面，基管和翅片間通過整體釬焊焊接在一起，翅片為蛇形，翅片上設有擾流孔，擾流孔的數量為偶數個。由于將管束中的基管制作成矩形扁管，更加便于清洗，保證換熱強度；由于在蛇形翅片上開設擾流孔，使翅片側保持對流換熱，強度換熱增加。前述的這種帶擾流孔的翅片管中，所述擾流孔的形狀為矩形、橢圓形或三角形。前述的這種帶擾流孔的翅片管中，所述翅片上還設有凸起和凹槽，凸起和凹槽交錯分布在翅片上。前述的這種帶擾流孔的翅片管中，基管材料為鋼鋁復合板，基管寬度為180mm 219mm,基管高度為13_ 19mm,基管壁厚為I. 2mm I. 52mm。前述的這種帶擾流孔的翅片管中，所述鋼鋁復合板的基材為低碳鋼板和4343鋁板組合，其中低碳鋼板壁厚為I. 2mm I. 47mm, 4343鋁板壁厚為O. 025mm O. 070mm。前述的這種帶擾流孔的翅片管中，翅片厚度為O. 2mm O. 3mm,翅片高度為13mm 19mm，翅片材料為普通鋁材3003H24。由于翅片使用普通鋁材3003H24作為材料，所以減少產生腐蝕，延長其使用壽命，不但保證熱傳導率，同時節省翅片制作成本。前述的這種帶擾流孔的翅片管中，任意相鄰兩翅片之間設有通道，通道為均勻通道，通道寬度為2. 2臟 3. Ctam。與現有技術相比，本實用新型由于將管束中的基管制作成矩形扁管，更加便于清洗，保證換熱強度；由于在蛇形翅片上開設擾流孔，使翅片側保持對流換熱，強度換熱增加；由于翅片使用普通鋁材3003H24作為材料，所以減少產生腐蝕，延長其使用壽命，不但保證熱傳導率，同時節省翅片制作成本。
圖I是本實用新型帶有矩形擾流孔結構示意圖；圖2是本實用新型帶有三角形 擾流孔結構示意圖；圖3是本實用新型帶有橢圓形擾流孔結構示意圖。附圖中的標記為I-基管，2-翅片，3-擾流孔，4-通道，5-凸起，6-凹槽。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。本實用新型的實施例I :如圖I所示，一種空氣冷卻用單排管束，包括基管I和翅片2，翅片2設于基管I上下兩個表面，基管I和翅片2間通過整體釬焊焊接在一起，翅片2為蛇形，翅片2上設有擾流孔5，所述擾流孔5的數量為偶數個，擾流孔5均勻分布于翅片2上。所述擾流孔5的形狀為矩形。所述翅片2上還設有凸起6和凹槽7，凸起6和凹槽7交錯分布在翅片2上。基管I材料為鋼鋁復合板，基管I寬度為180mm，基管I高度為13mm，基管I壁厚為 I. 2mmο所述鋼鋁復合板的基材為低碳鋼板和4343鋁板組合，其中低碳鋼板壁厚為
1.2mm, 4343 鋁板壁厚為 O. 025mm。翅片2厚度為O. 2mm,翅片2高度為13mm，翅片2材料為普通鋁材3003H24。任意相鄰兩翅片(2)之間間設有通道(4)，通道(4)為均勻通道，通道(4)寬度為
2.2mmο本實用新型的實施例2 :如圖2所示，一種空氣冷卻用單排管束，包括基管I和翅片2，翅片2設于基管I上下兩個表面，基管I和翅片2間通過整體釬焊焊接在一起，翅片2為蛇形，翅片2上設有擾流孔5，所述擾流孔5的數量為偶數個。所述擾流孔5的形狀為三角形。所述翅片2上還設有凸起6和凹槽7，凸起6和凹槽7交錯分布在翅片2上。基管I材料為鋼鋁復合板，基管I寬度為200mm，基管I高度為16mm，基管I壁厚為 I. 3mmο所述鋼鋁復合板的基材為低碳鋼板和4343鋁板組合，其中低碳鋼板壁厚為I. 3mm, 4343 鋁板壁厚為 O. 04mm。翅片2厚度為O. 25mm,翅片2高度為16mm，翅片2材料為普通鋁材3003H24。任意相鄰兩翅片2之間間設有通道4,通道4為均勻通道,通道4寬度為2. 6mm。本實用新型的實施例3 :如圖3所示，一種空氣冷卻用單排管束，包括基管I和翅片2，翅片2設于基管I上下兩個表面，基管I和翅片2間通過整體釬焊焊接在一起，翅片2為蛇形，翅片2上設有擾流孔5，所述擾流孔5的數量為偶數個。所述擾流孔5的形狀為橢圓形。所述翅片2上還設有凸起6和凹槽7，凸起6和凹槽7交錯分布在翅片2上。[0035]基管I材料為鋼鋁復合板，基管I寬度為219mm，基管I高度為19mm，基管I壁厚為 I. 52mm。所述鋼鋁復合板的基材為低碳鋼板和4343鋁板組合，其中低碳鋼板壁厚為
I.47mm, 4343 鋁板壁厚為 O. 07mm。翅片2厚度為O. 3mm,翅片2高度為19mm，翅片2材料為普通鋁材3003H24。任意相鄰兩翅片2之間間設有通道4,通道4為均勻通道,通道4寬度為3. 0mm。本實用新型的工作原理運作時基管I內熱蒸汽將熱量與翅片2間的冷空氣進行轉換達到散熱的目的。利用翅片2上的擾流孔3的擾流現象，破壞原有的邊界層，增強冷空氣的不斷交換，使翅片2間冷空氣保持紊流狀態換熱，則翅片2側對流換熱強度大幅度增 力口，同時提高散熱器換熱效率。
權利要求1.一種帶擾流孔的翅片管，包括基管(I)和翅片(2)，翅片(2)設于基管(I)上下兩個表面，其特征在于基管(I)和翅片(2 )間通過整體釬焊焊接在一起，翅片(2 )為蛇形，翅片(2 )上設有擾流孔(3 )，擾流孔(3 )的數量為偶數個。
2.根據權利要求I所述的一種帶擾流孔的翅片管，其特征在于所述擾流孔(5)的形狀為矩形、橢圓形或三角形。
3.根據權利要求2所述的一種帶擾流孔的翅片管，其特征在于所述翅片(2)上還設有凸起(5)和凹槽(6)，凸起(5)和凹槽(6)交錯分布在翅片(2)上。
4.根據權利要求I所述的一種帶擾流孔的翅片管，其特征在于基管(I)材料為鋼鋁復合板，基管(I)寬度為180mm 219mm，基管(I)高度為13mm 19mm，基管(I)壁厚為I.2mm I. 52mm0
5.根據權利要求4所述的一種帶擾流孔的翅片管，其特征在于所述鋼鋁復合板的基材為低碳鋼板和4343鋁板復合而成，其中低碳鋼板壁厚為I. 2mm I. 47mm, 4343鋁板壁厚為 O.025mm O. 07mm。
6.根據權利要求I所述的一種帶擾流孔的翅片管，其特征在于翅片(2)厚度為O.2mm O. 3mm,翅片(2)高度為13mm 19mm，翅片(2)材料為普通鋁材3003H24。
7.根據權利要求5所述的一種帶擾流孔的翅片管，其特征在于任意相鄰兩翅片(2)之間間設有通道(4),通道(4)為均勻通道,通道(4)寬度為2. 2mm 3. 0mm。
專利摘要本實用新型公開了一種帶擾流孔的翅片管，包括基管(1)和翅片(2)，翅片(2)設于基管(1)上下兩個表面，基管(1)和翅片(2)間通過整體釬焊焊接在一起，翅片(2)為蛇形，翅片(2)上設有擾流孔(3)，擾流孔(3)的數量為偶數個。本實用新型在傳統的蛇形平翅片上開設擾流孔，利用擾流孔破壞單排管束換熱時的層流狀態，使翅片間冷空氣保持在紊流狀態下進行換熱，破壞原有的邊界層，增強冷空氣的不斷交換，使翅片側對流換熱強度大幅度增加，同時提高散熱器換熱效率，在相同的熱負荷下節省了散熱器的換熱面積，減小了翅片長度，降低管束制作成本。
文檔編號F28F1/12GK202770297SQ201220483299
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者閆平, 邢蒼, 漢伯·漢博瑞格茨, 劉學, 李國棟 申請人:華電重工股份有限公司