專利名稱：一種新型防結垢ggh的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種防結垢GGH，即煙氣換熱器，主要用蛇形管結構實現原、凈煙氣的熱量交換。
背景技術：
國內對環境保護的要求越來越嚴，許多新建機組均要求同步配置脫硫脫硝裝置， 以控制煙氣中SOx和NOx含量。為達到環保要求，國內許多舊機組也已開始增設脫硫系統。濕法煙氣脫硫裝置因其工藝技術成熟、煤種適用面寬、脫硫效率高、運行穩定，已成為國內外煙氣脫硫的主導裝置。但該裝置腐蝕環境惡劣、設備腐蝕工程量大、裝置腐蝕后維修困難。而且經脫硫處理的煙氣溫度均較低，溫度過低的煙氣從煙囪排出時，浮力下降， 同時煙氣的排出速度也相應下降，即煙囪有效高度降低，將導致從煙囪排出的殘余有害物質不能充分地擴散，造成局部大氣污染嚴重。脫硫裝置設置煙氣換熱器可使脫硫吸收塔出口煙溫增至80°C左右，以提高煙氣抬升高度，同時減少脫硫設備后的煙道、煙囪結露腐蝕。但從近年來濕法脫硫裝置的運行實踐來看，GGH的設置存在著很大的問題。GGH不僅增加了系統的投資和運行電耗，最大的問題是普遍堵塞嚴重，大大降低了系統的可靠性和可用率。GGH結垢后危害很大一是使凈煙氣不能達到設計要求的排放溫度，對下游設施造成腐蝕。GGH換熱面垢層的導熱系數比換熱元件表面的防腐鍍層小，隨著結垢厚度的增加，傳熱熱阻增大，因此凈煙氣的溫升達不到設計要求。結垢越嚴重，換熱效率就越差，凈煙氣的溫升就越小，凈煙氣對外排放溫度就越低。二是結垢會造成吸收塔耗水量增加。由于 GGH換熱元件的垢層與原煙氣不能有效地進行熱交換，經過GGH的原煙氣未得到有效降溫， 進入吸收塔的煙氣溫度超過設計值。進入吸收塔的煙氣溫度越高，從吸收塔蒸發而帶走的水量就越多。對于600MW機組，進入吸收塔的煙氣溫度每升高10°C，水耗量大約增加10t/h。 三是GGH結垢增加系統的能耗，如果結垢嚴重可能造成風機喘振，影響主機的安全。GGH結垢后，煙氣通流面積減小，阻力增大。換熱面結垢后表面粗造度增大，也使阻力增大。如果結垢特別嚴重，煙氣通流面積減小使煙氣通流量減小，風機出口壓力升高。當GGH煙氣通流量與風機出口壓力處于風機失速區，風機處在小流量高壓頭工況下運行，易造成風機喘振， 損壞設備，甚至造成風機故障停機，引起鍋爐爐膛壓力的波動，影響鍋爐的安全運行。

實用新型內容為克服上述現有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種新型的防結垢GGH，這種防結垢的換熱器配有除水器和減少了凈煙氣的含水量，有效防止結垢；同時配有蒸汽吹灰器，可以隨時進行蒸汽吹灰，有效防止污垢沉積；大孔徑三維內肋管，既方便清除已有污垢，也增加了換熱系數。本換熱器具有不宜結垢、易吹灰、易清潔，換熱系數大的特點。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是本實用新型防垢GGH，即煙氣換熱器，包括原煙氣出口、干燥劑、除水器、格柵、緩沖室、凈煙氣入口、閥門、噴嘴、蒸汽吹灰器、彎管接頭、換熱管、換熱器壁、換熱器底、原煙氣入口、凈煙氣出口，其特征在于，所述凈煙氣出口處接有一個除水器；所述除水器中的干燥劑放在格柵上，所述格柵下方設有一個緩沖室；所述換熱器壁內為蛇形排布的換熱管；所述換熱管之間用彎管接頭連接，最下方的彎管連接原煙氣入口，最上方的換熱管連接原煙氣出口 ；所述蒸汽吹灰器在每一層換熱管處都配有噴嘴，以及獨立的閥門；所述換熱器底可以向下打開，上方設有凈煙氣出口。所述除水器內的干燥劑為無水氯化鈣干燥劑，用耐高溫無紡布包裝成 20mmX 20mm 70X 70mm小包。所述除水器可裝干燥劑1 5kg。所述無水氯化鈣干燥劑吸水飽和后可以高溫處理再生。所述新型防垢GGH的換熱管為大孔徑三維內肋管。所述大孔徑三維內肋管的直徑范圍為100 150mm。所述換熱管呈蛇形排列5 15層，用彎管接頭連接。所述新型防垢GGH的蒸汽吹灰器壓力為0. 7 1. 2MPa。實用新型實施例提供的技術方案的有益效果是本實用新型防結垢GGH用無水氯化鈣做干燥劑可有效吸收凈煙氣中殘存的水份， 阻止凈煙氣端結垢，并可以再生，節約了成本；換熱管采用大孔徑三維內肋管既易于清理內部污垢，又保證了換熱效果；采用蒸汽吹灰，并在每層換熱管上設置一個噴嘴和閥門，可以隨時根據需要進行吹灰，有效防止結垢；換熱器底可以打開清灰，防止污垢沉積。

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例中使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面所列附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是實施例1的示意圖。圖2是實施例2的示意圖。圖3是實施例3的示意圖。圖4是實施例4的示意圖。附圖中，各標號所代表的組件如下1.原煙氣出口，2.干燥劑，3.除水器，4.格柵，5.緩沖室，6.凈煙氣入口，7.閥門， 8.噴嘴，9.蒸汽吹灰器，10.彎管接頭，11.換熱管，12.換熱器壁，13.換熱器底，14.原煙氣入口，15凈煙氣出口。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。實施例1實施例示意圖見圖1，本實用新型提供了一種新型防結垢GGH，其中在凈煙氣出口 6處接有一個除水器3，其中的干燥劑2是用耐高溫無紡布包裝成小包的無水氯化鈣，放在格柵4上，格柵4下面設有一個緩沖室5，換熱器壁12內為蛇形排布的換熱管11，采用大孔徑三維內肋管制成，換熱管之間用彎管接頭10連接，最下方的換熱管連接原煙氣入口 14，最上方的換熱管連接原煙氣出口 1。本GGH配有蒸汽吹灰器9， 并在每一層換熱管處都配有噴嘴8，以及獨立的閥門7。換熱器底13可以向下打開，其上方設有凈煙氣出口 15。實施例2實施例示意圖見圖2 用Φ = 105的大孔徑三維內肋管制作換熱管11，在除水器中裝入20mmX 20mm無紡布小包包裝的無水氯化鈣干燥劑^cg,設置6層換熱管，將流量 800000Nm3/h、溫度53°C的凈煙氣和流量900000Nm3/h、溫度156°C的原煙氣分別通入凈煙氣入口 6和原煙氣入口 14，在凈煙氣出口 15和原煙氣出口 1處分別測量煙氣溫度。經換熱器處理后原煙氣的溫度降至88°C，凈煙氣溫度升至89°C。在連續運行5天后，進行一次蒸汽吹灰證，蒸汽壓為0. 9MPa。連續運行30天后，將無水氯化鈣干燥劑取出，高溫再生后放回。 連續運行70天后，在原煙氣出口處測得原煙氣出口溫度為90°C，在凈煙氣出口處測得凈煙氣出口溫度為83°C。打開換熱器底13，將於灰清出，稱重為3. ^ig,換熱管結垢3 4mm。實施例3實施例示意圖見圖3 用Φ = 100的大孔徑三維內肋管制作換熱管11，在除水器中裝入40mmX40mm無紡布小包包裝的無水氯化鈣干燥劑4kg，設置10層換熱管，將流量 800000Nm3/h、溫度53°C的凈煙氣和流量900000Nm3/h、溫度156°C的原煙氣分別通入凈煙氣入口 6和原煙氣入口 14，在凈煙氣出口 15和原煙氣出口 1處分別測量煙氣溫度。經換熱器處理后原煙氣的溫度降至85°C，凈煙氣溫度升至90°C。在連續運行5天后，進行一次蒸汽吹灰證，蒸汽壓為0. SMPa0連續運行20天后，將無水氯化鈣干燥劑取出，高溫再生后放回。 連續運行70天后，在原煙氣出口處測得原煙氣出口溫度為86°C，在凈煙氣出口處測得凈煙氣出口溫度為87°C。打開換熱器底13，將於灰清出，稱重為2. mcg，換熱管結垢3 4mm。實施例4實施例示意圖見圖4 用Φ = 110的大孔徑三維內肋管制作換熱管11，在除水器中裝入60mmX60mm無紡布小包包裝的無水氯化鈣干燥劑^g，設置14層換熱管，將流量 800000Nm3/h、溫度53°C的凈煙氣和流量900000Nm3/h、溫度156°C的原煙氣分別通入凈煙氣入口 6和原煙氣入口 14，在凈煙氣出口 15和原煙氣出口 1處分別測量煙氣溫度。經換熱器處理后原煙氣的溫度降至84°C，凈煙氣溫度升至88°C。用上兩層的水蒸汽噴嘴持續吹灰， 蒸汽壓為0.6MPa。連續運行40天后，將無水氯化鈣干燥劑取出，高溫再生后放回。連續運行70天后，在原煙氣出口處測得原煙氣出口溫度為88°C，在凈煙氣出口處測得凈煙氣出口溫度為86°C。打開換熱器底13，將於灰清出，稱重為3. 2kg，換熱管結垢2 3mm。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種新型的防垢GGH，即煙氣換熱器，包括原煙氣出口、干燥劑、除水器、格柵、緩沖室、凈煙氣入口、閥門、噴嘴、蒸汽吹灰器、彎管接頭、換熱管、換熱器壁、換熱器底、原煙氣入口、凈煙氣出口，其特征在于，所述凈煙氣出口處接有一個除水器；所述除水器中的干燥劑放在格柵上，所述格柵下方設有一個緩沖室；所述換熱器壁內為蛇形排布的換熱管；所述換熱管之間用彎管接頭連接，最下方的彎管連接原煙氣入口，最上方的換熱管連接原煙氣出口 ；所述蒸汽吹灰器在每一層換熱管處都配有噴嘴，以及獨立的閥門；所述換熱器底可以向下打開，上方設有凈煙氣出口。
2.根據權利要求1所述的新型防垢GGH，其特征在于，所述除水器內的干燥劑為無水氯化鈣干燥劑，用耐高溫無紡布包裝成20mmX 20mm 70 X 70mm小包。
3.根據權利要求2所述的新型防垢GGH，其特征在于，所述除水器可裝干燥劑1 ^g。
4.根據權利要求3所述的新型防垢GGH，其特征在于，所述無水氯化鈣干燥劑吸水飽和后可以高溫處理再生。
5.根據權利要求4所述的新型防垢GGH，其特征在于，所述換熱管為大孔徑三維內肋管。
6.根據權利要求5所述的新型防垢GGH，其特征在于，所述大孔徑三維內肋管的直徑范圍為100 150mm。
7.根據權利要求6所述的新型防垢GGH，其特征在于，所述換熱管呈蛇形排列5 15層，用彎管接頭連接。
8.根據權利要求7所述的新型防垢GGH，其特征在于，所述蒸汽吹灰器壓力為0.7 1. 2MPa。
專利摘要本實用新型公開一種新型防結垢GGH，即煙氣換熱器，該GGH解決了現有技術中GGH換熱元件結垢快，易堵塞，且不易清洗，缺乏可靠性的問題。本實用新型的GGH采用大孔徑三維內肋管作為換熱管，換熱管蛇形排列，在凈煙氣入口處設置裝有無水氯化鈣干燥劑的除水器，并在每層換熱管間裝有蒸汽吹灰噴嘴，能有效防止換熱器元件結垢堵塞，且大管徑的換熱管易除垢，三維內肋管比普通光滑管式換熱器的換熱系數增加了2～3倍。本實用新型的防結垢GGH，主要包括原煙氣出口、干燥劑、除水器、格柵、緩沖室、凈煙氣入口、閥門、噴嘴、蒸汽吹灰器、彎管接頭、換熱管、換熱器壁、換熱器底、原煙氣入口、凈煙氣出口。其特征在于凈煙氣在進入換熱器前先通過除水器，除水器中的干燥劑為無水氯化鈣，將無水氯化鈣用耐高溫無紡布包裝成小包，放在除水器中的格柵上，且氯化鈣干燥劑經過高溫處理可以再生回用；GGH的換熱管用大孔徑三維內肋管蛇形排列組成，并用彎管接頭連接；換熱器使用蒸汽吹灰器吹灰，并在每層換熱管間設有噴嘴，且每個噴嘴都配有閥門；換熱器底可拆卸，方便除垢。
文檔編號F28D1/04GK202145103SQ20112004391
公開日2012年2月15日 申請日期2011年2月22日 優先權日2011年2月22日
發明者劉欣, 吳鵬, 要樹峰, 賈九民 申請人:北京清捷能源環境科技有限公司