一種電站蒸汽流化床鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于電力設備領域，具體設及一種電站蒸汽流化床鍋爐。
【背景技術】
[0002] 在鍋爐爐膛內部都會設置火焰探測器，其作用是實時對爐膛內的燃燒情況進行檢 ，一旦出現異常情況，就會通過相關控制裝置將鍋爐爐口自動關閉，并使鍋爐停爐。鍋爐 在使用過程中，結焦是燃煤鍋爐運行中比較普遍的現象，它會破壞正常燃燒工況，減少鍋爐 出力，破壞正常水循環等不良現象，而且嚴重時，鍋爐的大焦塊會掉在冷渣斗內后，瞬間產 生大量的水蒸氣，引起爐內負壓波動，當運種現象發生后，火焰探測器就會發生錯誤的判 斷，從而將爐口關閉并使鍋爐停爐，如果運種現象頻繁出現，鍋爐就會頻繁的停爐和重新點 火，從而造成鍋爐的使用壽命減少，浪費能源，影響鍋爐的正常運行。
[0003] 此外，由于現有的鍋爐在燃燒發電的過程中，由于燃燒過快，氧氣不足，導致煤炭 W及其他生物質燃料在燃燒過程中無法徹底燃燒，導致耗費資源大、熱量低，進而造成了發 電的效率低下，無法提供大量的電力。
[0004] 為提高鍋爐的綜合利用的價值，需要設計一種能夠促進燃料燃燒、熱力充足且節 能環保的電站鍋爐。

【發明內容】

[0005] 本發明要解決的技術問題是提供一種能夠充分燃燒燃料、提高利用效率和節能環 保的電站蒸汽流化床鍋爐。
[0006] 為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：
[0007] -種電站蒸汽流化床鍋爐，包括爐體和燃燒器，所述爐體包括二次燃燒室、流化床 和風機，所述二次燃燒室頂端設置有煙口，所述二次燃燒室的左側設置有投料口，所述二次 燃燒室的右側設置有附加燃燒器，所述流化床位于爐體的中部，所述流化床的右側設置有 排渣口，所述風機位于爐體的下方，所述風機升設置有風室，所述燃燒器位于爐體的左下 側，所述燃燒器包括預熱器和燃燒室，所述預熱器位于燃燒器的左側，所述燃燒室位于燃燒 器的內部。
[0008] 進一步的，所述爐體1的上方設置有一個W上的輸氣管。
[0009] 進一步的，所述流化床7內填充有大量固體顆粒。
[0010] 進一步的，所述排渣口 8上設置有手把。
[0011] 進一步的，所述風室10內設置有布風分配板。
[0012] 進一步的，所述燃燒室12底部設置有氧氣進口。
[0013] 一種爐體的制作方法，由W下重量份數的材料制成：包括鐵礦石20-28份、銘粉 4-6份、二氧化娃6-9份、鋼粉2-4份、二氧化儘4-8份、鐵粉1-3份、燒綠石5-10份、氮氣 4-6份、碳纖維10-14份、納米陶瓷粉體18-26份、填隙式固溶體6-8份和氧化儀5-11份，包 括W下步驟：
[0014] I)取鐵礦石20-28份、二氧化娃6-9份、二氧化儘4-8份和燒綠石5-10份在烙爐 內將溫度提高到700°C，然后添加氧化儀5-11份作為助溶劑，使得上述材料分別烙化，得到 金屬液體，備用；
[0015] 2)將步驟1)制得的金屬液體融合，然后通過誘鑄模制得金屬塊，并使得金屬塊的 溫度保持在200°C，使得金屬塊處于疲軟狀態，并通過鍛打器不停的鍛打，將金屬塊內部的 雜質鍛打去除，備用；
[0016] 3)將步驟2)鍛打好的無雜質的金屬塊再次放入烙爐，并將溫度從700°C提高到 1500°C，使得金屬塊再次烙化成金屬液體，備用；
[0017] 4)取銘粉4-6份、鋼粉2-4份、鐵粉1-3份、碳纖維10-14份和納米陶瓷粉體18-26 份添加到步驟3)內，通過高溫將上述材料與金屬液體烙化融合，制得合金金屬液體，備用； [001引 W取填隙式固溶體6-8份添加到步驟4)中制得的合金金屬液體內，并通過高溫烙 融，備用；
[0019] 6)將步驟5)制得的合金金屬液體通過誘鑄模制得合金塊，然后將合金塊澤火降 溫到200°C，并通過烙爐保持200°C的溫度，備用；
[0020] 7)將步驟6)中的合金塊在保持200°C的溫度下，輸入氮氣4-6份產生反應，通過 不停鍛打，將合金塊中的雜質去除，備用；
[0021] 8)將步驟7)制得的合金塊再次投入烙爐，通過1500°C的高溫烙化，然后通過爐體 鋼模誘鑄定型，待溫度冷卻后，即可。
[0022] 本發明的有益效果是：通過設置有爐體，能使得燃料在爐體內部燃燒，由于設置有 風機，能夠向爐體內進行引風，有利于助燃，由于設置有燃燒器，能夠點燃燃料，由于設置有 流化床，能夠過濾有毒物質，降低環境污染，由于設置有排渣口，能夠將有毒物質排出，由于 設置有二次燃燒室，能夠再次燃燒，提高效率。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發明一種電站蒸汽流化床鍋爐的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 實施例1 :
[00巧]參閱圖1所示，一種電站蒸汽流化床鍋爐，包括爐體1和燃燒器2,所述爐體1包括 二次燃燒室3、流化床7和風機9,所述二次燃燒室3頂端設置有煙口 4,所述二次燃燒室3 的左側設置有投料口 5,所述二次燃燒室3的右側設置有附加燃燒器6,所述流化床7位于 爐體1的中部，所述流化床7的右側設置有排渣口 8,所述風機9位于爐體1的下方，所述風 機9升設置有風室10,所述燃燒器2位于爐體1的左下側，所述燃燒器2包括預熱器11和 燃燒室12,所述預熱器11位于燃燒器2的左側，所述燃燒室12位于燃燒器2的內部。
[0026] 所述爐體1的上方設置有一個W上的輸氣管，通過輸氣管能夠將氧氣輸入爐體 內，有助于燃料燃燒徹底。
[0027] 所述流化床7內填充有大量固體顆粒，通過固體顆粒能夠對汽體或者煙進行過 濾，阻隔有毒物質和灰塵散出。
[0028]所述排渣口 8上設置有手把，有利于將排渣口拉出并清除過濾物。
[0029] 所述風室10內設置有布風分配板，能夠均勻向爐體進行送風。
[0030] 所述燃燒室12底部設置有氧氣進口，有利于阻燃。
[0031]一種爐體的制作方法，由W下重量份數的材料制成：包括鐵礦石28份、銘粉4份、 二氧化娃6份、鋼粉2份、二氧化儘4份、鐵粉1份、燒綠石5份、氮氣4份、碳纖維10份、納 米陶瓷粉體18份、填隙式固溶體6份和氧化儀5份，包括W下步驟：
[0032] 1)取鐵礦石28份、二氧化娃6份、二氧化儘4份和燒綠石5份在烙爐內將溫度提高 到700°C，然后添加氧化儀5份作為助溶劑，使得上述材料分別烙化，得到金屬液體，備用；
[0033] 2)將步驟1)制得的金屬液體融合，然后通過誘鑄模制得金屬塊，并使得金屬塊的 溫度保持在200°C，使得金屬塊處于疲軟狀態，并通過鍛打器不停的鍛打，將金屬塊內部的 雜質鍛打去除，備用；
[0034] 3)將步驟2)鍛打好的無雜質的金屬塊再次放入烙爐，并將溫度從700°C提高到 1500°C，使得金屬塊再次烙化成金屬液體，備用；
[0035] 4)取銘粉4份、鋼粉2份、鐵粉1份、碳纖維10-份和納米陶瓷粉體18份添加到步 驟3)內，通過高溫將上述材料與金屬液體烙化融合，制得合金金屬液體，備用；
[0036] 5)取填隙式固溶體6份添加到步驟4)中制得的合金金屬液體內，并通過高溫烙 融，備用；
[0037] 6)將步驟5)制得的合金金屬液體通過誘鑄模制得合金塊，然后將合金塊澤火降 溫到200°C，并通過烙爐保持200°C的溫度，備用；
[0038] 7)將步驟6)中的合金塊在保持200°C的溫度下，輸入氮氣4份產生反應，通過不 停鍛打，將合金塊中的雜質去除，備用；
[0039] 8)將步驟7)制得的合金塊再次投入烙爐，通過1500°C的高溫烙化，然后通過爐體 鋼模誘鑄定型，待溫度冷卻后，即可。
[0040] 實施例2 :
[0041]參閱圖1所示，一種電站蒸汽流化床鍋爐，包括爐體1和燃燒器2,所述爐體1包括 二次燃燒室3、流化床7和風機9,所述二次燃燒室3頂端設置有煙口 4,所述二次燃燒室3 的左側設置有投料口 5,所述二次燃燒室3的右側設置有附加燃燒器6,所述流化床7位于 爐體1的中部，所述流化床7的右側設置有排渣口 8,所述風機9位于爐體1的下方，所述風 機9升設置有風室10,所述燃燒器2位于爐體1的左下側，所述燃燒器2包括預熱器11和 燃燒室12,所述預熱器11位于燃燒器2的左側，所述燃燒室12位于燃燒器2的內部。
[0042] 所述爐體1的上方設置有一個W上的輸氣管，通過輸氣管能夠將氧氣輸入爐體 內，有助于燃