一種浸膠裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種浸膠裝置，包括倒立等腰梯形浸膠槽，所述浸膠槽內設有一對縱向且相向的限位擋板，每塊所述限位擋板的底端及兩端均與所述浸膠槽的內表面滑動接觸，在所述浸膠槽內還設有穿過所述限位擋板的至少兩組橫向且并列排列的壓紗桿，所述壓紗桿與所述限位擋板相互垂直；該浸膠裝置能夠將增強材料分層浸膠，保證其浸膠充分和張力均勻，同時能夠調節膠槽容積，既能適應不同增強材料量而調控膠液容量于最佳范圍，又提高了膠液利用率，且結構簡單，安裝、拆卸、調控方便。
【專利說明】
_種浸膠裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種浸膠裝置。
【背景技術】
[0002]目前應用于聚合物基復合材料生產的浸膠裝置多為固定容積的V形浸膠槽，且浸膠槽中僅設有一個或一對浸膠桿/ $昆，存在以下缺陷:一、浸膠時間短，且大量增強材料浸膠時，因增強材料排布密集，易聚集，無法保證其浸膠充分，且易造成張力不均;二、少量增強材料浸膠時，由于膠槽容積較大導致膠液添加量過多，同時因多余膠液在膠槽中的停留時間過長而得不到及時利用，造成了膠液的浪費，降低了膠液利用率，從而增加了生產成本。

【發明內容】

[0003]針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供一種能夠將增強材料分層浸膠，保證其浸膠充分和張力均勻，同時能夠調節膠槽容積，既能適應不同增強材料量而調控膠液容量于最佳范圍，又提高了膠液利用率，且結構簡單，拆卸、調控方便的浸膠裝置。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]—種浸膠裝置，包括倒立等腰梯形浸膠槽，所述浸膠槽內設有一對縱向且相向的限位擋板，每塊所述限位擋板的底部及兩端均與所述浸膠槽的內表面滑動接觸，在所述浸膠槽內還設有穿過所述限位擋板的至少兩組橫向且并列排列的壓紗桿組，所述壓紗桿組與所述限位擋板相互垂直。
[0006]本實用新型的進一步改進在于:每組所述壓紗桿組上下設置且設有2根，并且每根所述壓紗桿與所述浸膠槽之間通過卡槽定位連接，所述卡槽焊接于所述浸膠槽內，并且卡槽內設有與所述壓紗桿組中的壓紗桿對應卡緊連接L形卡口；每組壓紗桿的數量與增強材料數量和浸膠槽尺寸要求相適應。
[0007]本實用新型的進一步改進在于:每塊所述限位擋板上設置與每根所述壓紗桿對應的軸向孔，在每個所述軸向孔內均設置軸承，在軸承內設置密封圈，密封圈內穿過壓紗桿，擋板可沿壓紗桿的軸向方向移動，且限位擋板中密封圈的內徑與壓紗桿的外徑相匹配。
[0008]本實用新型的進一步改進在于:每塊所述限位擋板與所述浸膠槽連接處均設置一U型密封條，且每塊所述限位擋板通過沿所述壓紗桿的軸向方向移動來實現與浸膠槽的滑動接觸。
[0009]本實用新型的進一步改進在于:所述密封圈和所述密封條均由橡膠制成，密封性好。
[0010]本實用新型的進一步改進在于:每根所述壓紗桿與每塊所述限位擋板均采用不銹鋼或聚四氟乙烯制成，耐腐蝕且強度高。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:首先，該新型浸膠裝置能將增強材料分層浸膠，保證其浸膠充分和張力均勻；其次，通過沿著壓紗桿的軸向方向移動限位擋板，進而調節浸膠槽的容積，以此達到既能適應不同增強材料量而調控膠液容量于最佳范圍，又能提高膠液利用率的目的；再次，本實用新型的浸膠裝置結構簡單，安裝、拆卸、調控方便;此外，使用本實用新型的浸膠裝置進行浸膠的方法簡便、能夠實現上層增強材料與下層增強塑料在浸膠的過程中不僅實現同步，而且還能做到互不影響，使得浸膠更加充分，也能通過調整浸膠槽的溶劑來節省膠量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例的整體結構示意圖。
[0013]圖2是實施例中限位擋板的結構示意圖。
[0014]圖3是實施例中局部卡槽的結構示意圖。
[0015]圖4是圖1中A-A向結構示意圖。
[0016]其中:1_浸膠槽，2-壓紗桿，3-限位擋板，4-卡槽，5-上層增強材料，6-下層增強材料;31-軸承，32-密封圈，33-U型密封條。
【具體實施方式】
[0017]為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的描述。
[0018]實施例:參照附圖1-4所示的一種浸膠裝置，包括浸膠槽I，所述浸膠槽I內設有一對縱向且相向的限位擋板3，每塊所述限位擋板3的底端及兩端均與所述浸膠槽I的內表面滑動接觸，在所述浸膠槽I內還設有穿過所述限位擋板3的兩組橫向且并列排列的壓紗桿2，分別分為前壓紗桿2組和后壓紗桿2組，所述壓紗桿2與所述限位擋板3相互垂直。
[0019]在本實用新型中:每組所述壓紗桿2設置2根，上下設置，其數量可根據增強材料數量和膠槽尺寸要求來設計，并且每根所述壓紗桿2與所述浸膠槽I之間通過卡槽4定位連接，所述卡槽4焊接于所述浸膠槽I內，并且卡槽4內設有與所述壓紗桿組中的壓紗桿2對應卡緊連接L形卡口，L形卡口的長邊與浸膠槽I的槽底相平行，短邊與浸膠槽I的槽底相垂直，每組壓紗桿2的數量與增強材料數量和浸膠槽I尺寸要求相適應;每塊所述限位擋板3上設置與每根所述壓紗桿2對應的軸向孔，在每個所述軸向孔內均設置軸承31，在軸承31內設置密封圈32，密封圈32內穿過壓紗桿2，限位擋板3可沿壓紗桿2的軸向方向移動，且限位擋板3中密封圈32的內徑與壓紗桿2的外徑相匹配。
[0020]在本實用新型中:每塊所述限位擋板3與所述浸膠槽I連接處均設置一塊U型密封條33，所述密封圈32和所述密封條33均由橡膠制成，密封性好，每根所述壓紗桿2與每塊所述限位擋板3均采用不銹鋼或聚四氟乙烯制成，耐腐蝕且強度高，通過在限位擋板3的軸向孔內設密封圈32和與膠槽內表面接觸處設U型密封條33，阻止了膠液流到限位擋板3外側，避免了膠液的浪費。
[0021]在使用過程中，首先，通過沿著壓紗桿2的軸向孔在軸向方向移動兩塊限位擋板3，調節兩塊限位擋板3的相對距離，進而調節浸膠槽I容積;浸膠裝置適用于對不同數量的增強材料進行分層浸膠，增強材料為纖維或織物或增強氈或纖維/織物/增強氈混雜，增強材料在牽引作用下通過壓紗桿2分層浸膠，可保證其浸膠充分和張力均勻；同時通過調節浸膠槽I容積，既能適應不同增強材料量而調控膠液容量于最佳范圍，又能提高膠液利用率。
[0022]其次，將上層增強材料5通過牽引力的作用依次從前壓紗桿組、后壓紗桿組的兩根壓紗桿2之間穿過，具體是在每組的兩根壓紗桿2之間向前移動進行浸膠；
[0023]接著，將下層增強材料6是通過牽引力作用依次從前壓紗桿組、后壓紗桿組的兩根最底部的一個壓紗桿2下面穿過向前移動進行浸膠，這樣的分層目的是防止聚集，保證浸膠充分，且張力均勾。
[0024]以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本實用新型的技術方案和技術構思做出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本實用新型后附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種浸膠裝置，其特征在于:包括倒立等腰梯形浸膠槽，所述浸膠槽內設有一對縱向且相向的限位擋板，每塊所述限位擋板的底部及兩端均與所述浸膠槽的內表面滑動接觸，在所述浸膠槽內還設有穿過所述限位擋板的至少兩組橫向且并列排列的壓紗桿組，所述壓紗桿組與所述限位擋板相互垂直。2.根據權利要求1所述的一種浸膠裝置，其特征在于:每組所述壓紗桿組上下設置且設有2根，并且每根所述壓紗桿與所述浸膠槽之間通過卡槽定位連接。3.根據權利要求1或2所述的一種浸膠裝置，其特征在于:所述卡槽焊接于所述浸膠槽內，并且卡槽內設有與所述壓紗桿組中的壓紗桿對應卡緊連接L形卡口。4.根據權利要求1所述的一種浸膠裝置，其特征在于:每塊所述限位擋板上設置與每根所述壓紗桿對應的軸向孔，在每個所述軸向孔內均設置軸承，在軸承內設置密封圈，且所述壓紗桿穿過所述軸向孔。5.根據權利要求4所述的一種浸膠裝置，其特征在于:每塊所述限位擋板與所述浸膠槽連接處均設置一 U型密封條，且每塊所述限位擋板沿所述壓紗桿的軸向方向移動來實現與浸膠槽的滑動接觸。6.根據權利要求1所述的一種浸膠裝置，其特征在于:所述密封圈和所述密封條均由橡膠制成。7.根據權利要求1所述的一種浸膠裝置，其特征在于:每根所述壓紗桿與每塊所述限位擋板均采用不銹鋼或聚四氟乙烯制成。
【文檔編號】B29C70/54GK205685591SQ201620248162
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年3月29日 公開號201620248162.1, CN 201620248162, CN 205685591 U, CN 205685591U, CN-U-205685591, CN201620248162, CN201620248162.1, CN205685591 U, CN205685591U
【發明人】張寧, 邱茂順, 黎明, 張東春, 賈朋軍, 劉靈通
【申請人】江蘇恒神股份有限公司