一種環形膠片硫化模具的制作方法
【專利摘要】一種環形膠片硫化模具，下模板由底座、中柱和上柱順次的固定成一體，下模板上開有一個貫穿底座、中柱和上柱的通孔，中柱的周面上設置有沿整個周向延伸的花紋層；中模板呈環形狀，中模板的內壁周面上設置有沿整個周向延伸的凹槽，當中模板套裝在中柱上時，凹槽與花紋層形成環形硫化模腔，模腔的深度為膠片的厚度；上模板呈環形狀，上模板的下表面固定連接有環形壓塊，當上模板蓋在中模板上時，壓塊能夠套裝在上柱上。組合后的模具，可用于環形膠片的硫化成型，由于硫化后環形膠片的內表面有花紋，可增加其與膠輪的粘接力，不需要打磨可直接將其粘貼于膠輪上，粘貼后的試樣沒有接頭，避免可能的翹起，減少了試樣制備工序，提高了工作效率。
【專利說明】
一種環形膠片硫化模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種環形膠片硫化用模具，具體涉及橡膠試樣制備及性能測試領域。
【背景技術】
[0002]耐磨性是輪胎、膠管、膠帶以及膠鞋制品的主要性能，也是必檢項目，耐磨性試驗通常采用阿克隆磨耗機進行，其原理是使試樣和砂輪在一定的傾斜角和一定的負荷作用下進行摩擦，測定其試樣行程為1.61km里程時的磨耗體積，并根據測試結果來評定膠料耐磨性的優劣。
[0003]目前橡膠行業、企業及相關院校阿克隆磨耗試樣的制備有兩種方法:一是采用模具硫化一定厚度和長度的膠條，采用磨片機將膠條的一面打磨成粗糙面，然后將膠條粗糙的一面粘貼于涂有膠黏劑的固定膠輪(圓柱體中空膠輪)上，當膠輪的外徑全部粘貼上膠條后，裁去多余的膠條，按壓膠條接口處使之與膠輪緊密結合，由此制得外層為膠條的圓柱體中空試樣;二是采用模具一次硫化成型圓柱體中空試樣;第一種方法比較繁瑣，還要進行打磨和粘貼，容易出現粘貼不牢，或膠條接頭不良等缺陷，第二種方法膠料用量較多，約70g左右，混煉膠量少時無法制備試樣。
【發明內容】
[0004]根據現有技術存在的不足，提供一種環形膠片硫化模具，用于阿克隆磨耗試樣的制備，以提高試樣質量和工作效率。
[0005]本實用新型技術方案按照下述方法實現:
[0006]—種環形膠片硫化模具，該模具由下模板、中模板和上模板組成;所述下模板由底座、中柱和上柱順次的固定成一體，且底座、中柱和上柱的橫截面直徑逐次遞減，下模板上開有一個貫穿底座、中柱和上柱的通孔，所述中柱的周面上設置有沿整個周向延伸的花紋層;所述中模板呈環形狀，其內徑比中柱外徑大0.4-0.6mm，中模板的內壁周面上設置有沿整個周向延伸的凹槽，當中模板套裝在中柱上時，凹槽與花紋層形成環形硫化模腔，模腔的深度為膠片的厚度;所述上模板呈環形狀，上模板的下表面固定連接有內徑與上模板內徑相同、外徑略小于中模板內徑的環形壓塊，當上模板蓋在中模板上時，壓塊能夠套裝在上柱上，并能夠留出0.5-1.0mm的間距，用于排氣。
[0007]優選的是，所述中模板的上表面和下表面上各固定連接有一個內徑與中模板內徑相同、外徑小于中模板外徑的環形凸體。
[0008]優選的是，所述下模板、中模板和上模板的外徑相同。
[0009]優選的是，當下模板、中模板和上模板組合后，上模板的上表面高出上柱的上表面1-3mmο
[0010]優選的是，所述下模板、中模板和上模板的材質均為45#鋼材。
[0011]本實用新型有益效果:
[0012]組合后的模具，可用于環形膠片的硫化成型，由于硫化后環形膠片的內表面有花紋，可增加其與膠輪的粘接力，不需要打磨可直接將其粘貼于膠輪上，粘貼后的試樣沒有接頭，避免可能的翹起，減少了試樣制備工序，節省了膠料，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為按照本實用新型的一種環形膠片硫化模具的一優選實施例分體結構示意圖；
[0014]圖2為按照圖1所示的一種環形膠片硫化模具的一優選實施例組合結構示意圖；
[0015]I—下模板，2—中模板，3—上模板，4 一底座，5—中柱，6—上柱，7—凸體，8—花紋層，9一凹槽，1—壓塊，11 一通孔。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖，通過具體實施例對本實用新型技術方案做進一步的說明。
[0017]如圖1、圖2所示，一種環形膠片硫化模具，該模具由下模板1、中模板2和上模板3組成;下模板I由底座4、中柱5和上柱6順次的固定成一體，且底座4、中柱5和上柱6的橫截面直徑逐次遞減，下模板I上開有一個貫穿底座4、中柱5和上柱6的通孔11，中柱5的周面上設置有沿整個周向延伸的花紋層8，花紋密且深度較淺，為硫化膠片提供粗糙的表面。
[0018]中模板2呈環形狀，其內徑大于中柱外徑約0.5mm，中模板2的內壁周面上設置有沿整個周向延伸的凹槽9，當中模板2套裝在中柱5上時，凹槽9與花紋層8形成環形硫化模腔，模腔的深度為膠片的厚度；中模板2的上表面和下表面上各固定連接有一個內徑與中模板2內徑相同、外徑小于中模板2外徑的環形凸體7，從而將三塊模板相互隔開，便于啟模。
[0019]上模板3呈環形狀，其內徑大于中柱5外徑約0.5mm，上模板3的下表面固定連接有內徑與上模板3內徑相同、外徑略小于中模板2內徑的環形壓塊10，當上模板3蓋在中模板2上時，壓塊1能夠套裝在上柱6上，并能夠留出0.5-1.0mm的間距，用于排氣。
[0020]下模板1、中模板2和上模板3的外徑相同，當下模板1、中模板2和上模板3組合后，上模板3的上表面高出上柱6的上表面約2mm，下模板1、中模板2和上模板3的材質均為45#鋼材。
[0021]使用時，將下模板I置于實驗臺上，將中模板2、上模板3逐次安裝在下模板I上，將組裝好的模具置于平板硫化機的熱板間進行預熱，溫度穩定后，將該模具取出，移開上模板3，將裁好的膠料環放于上凸體7與上柱6之間的環形空腔內，合上上模板3，并將模具重新置于平板硫化機中加壓硫化，在上模板3壓力的作用下，膠料會從凸體7與中柱5形成的縫隙進入凹槽9和花紋層8形成的模腔中，硫化結束后，移出模具，將三塊模板分開后，即可取出環形膠片，將環形膠片粘貼于膠輪上，即可用于阿克隆磨耗試驗。
[0022]通過本實用新型可用于環形膠片的硫化成型，由于硫化后環形膠片的內表面有花紋，可增加其與膠輪的粘接力，不需要打磨可直接將其粘貼于膠輪上，粘貼后的試樣沒有接頭，避免可能的翹起，減少了試樣制備工序，節省了膠料，提高了工作效率。
[0023]盡管具體地參考其優選實施例來示出并描述了本實用新型，但本領域的技術人員可以理解，可以做出形式和細節上的各種改變而不脫離所附權利要求書中所述的本實用新型的范圍。以上結合本實用新型的具體實施例做了詳細描述，但并非是對本實用新型的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種環形膠片硫化模具，其特征在于:該模具由下模板(1)、中模板(2)和上模板(3)組成； 所述下模板(I)由底座(4)、中柱(5)和上柱(6)順次的固定成一體，且底座(4)、中柱(5)和上柱(6)的橫截面直徑逐次遞減，下模板(I)上開有一個貫穿底座(4)、中柱(5)和上柱(6)的通孔(11)，所述中柱(5)的周面上設置有沿整個周向延伸的花紋層(8); 所述中模板(2)呈環形狀，其內徑比中柱(5)外徑大0.4-0.6mm，中模板(2)的內壁周面上設置有沿整個周向延伸的凹槽(9)，當中模板(2)套裝在中柱(5)上時，凹槽(9)與花紋層(8)形成環形硫化模腔，模腔的深度為膠片的厚度； 所述上模板(3)呈環形狀，上模板(3)的下表面固定連接有內徑與上模板(3)內徑相同、外徑略小于中模板(2)內徑的環形壓塊(10)，當上模板(3)蓋在中模板(2)上時，壓塊(10)能夠套裝在上柱(6)上，并能夠留出0.5-1.0mm的間距，用于排氣。2.根據權利要求1所述的一種環形膠片硫化模具，其特征在于:所述中模板(2)的上表面和下表面上各固定連接有一個內徑與中模板(2)內徑相同、外徑小于中模板(2)外徑的環形凸體(7)。3.根據權利要求1所述的一種環形膠片硫化模具，其特征在于:所述下模板(I)、中模板(2)和上模板(3)的外徑相同。4.根據權利要求1所述的一種環形膠片硫化模具，其特征在于:當下模板(1)、中模板(2)和上模板(3)組合后，上模板(3)的上表面高出上柱(6)的上表面l-3mm。5.根據權利要求1至4任一項所述的一種環形膠片硫化模具，其特征在于:所述下模板(I)、中模板(2 )和上模板(3 )的材質均為45#鋼材。
【文檔編號】B29C35/02GK205674409SQ201620596349
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日 公開號201620596349.0, CN 201620596349, CN 205674409 U, CN 205674409U, CN-U-205674409, CN201620596349, CN201620596349.0, CN205674409 U, CN205674409U
【發明人】趙桂英, 張兆紅, 王忠光, 王再學, 宋帥帥, 胡芳婷
【申請人】徐州工業職業技術學院