連續式真空成型機的制作方法
【專利摘要】一種連續式真空成型機包含一個機臺裝置、一個上加熱裝置、兩個真空加熱裝置及兩個冷卻裝置。該機臺裝置包括一個長形載臺及一個由該長形載臺的中央處向上延伸的固定座，該長形載臺具有一個位于中央處的加熱區及分別位于該加熱區兩側的一個第一冷卻區及一個第二冷卻區。該上加熱裝置設置于該固定座。所述真空加熱裝置并排設置于該長形載臺上，且可一同受一個下驅動件驅動而于一個第一位置及一個第二位置間往復移動，并分別接管至一個吸氣泵。所述冷卻裝置設置于該長形載臺，且可分別對于位于該第一冷卻區及該第二冷卻區的真空加熱裝置吹送冷氣。通過可于該第一位置及該第二位置間移動的真空加熱裝置，可以讓兩個鞋面加熱或者冷卻，有效增加工作效率。
【專利說明】
連續式真空成型機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鞋面成型機，特別是涉及一種通過真空吸力及加熱作用，可達到節省模具成本以及能迅速完成表面塑型作業，且可接續進行鞋面冷卻作業的連續式真空成型機。
【背景技術】
[0002]—般鞋面為了增加美觀及裝飾效果，通常會在表面上成型出各種凹凸不平的紋路，而為了成型出凹凸紋路的造形，業者通常會使用一個熱壓成型機進行成型，一般的熱壓成型機主要是設置有一個鞋模，該鞋模是由一個可作對合狀的公模及母模所組成，讓一個鞋面件放置在該鞋模內，經過適當加熱及加壓后，便可讓該鞋面件成型出如同模穴形狀的凹凸紋路。
[0003]上述熱壓成型機雖然可制做成型出鞋面紋路，然而在使用上仍然有需要改良的地方，一般熱壓成型機是利用該鞋模對該鞋面件進行熱壓成型作業，當成型的鞋面形狀不同時，就需要制做出不同的模具，整體開模費用相當昂貴，會大幅增加制做成本。另外，當每次鞋模要放入鞋面件進行成型作業時，都需要做開關模的動作，而鞋模通過本身金屬材質特性傳遞熱量，熱傳導速率并不快，因此鞋模必須事先預熱，再升溫到達鞋面件的成型溫度，整個作業往往需要花費較長的時間(視成型溫度高低而定，通常約需要花費30?40秒)，而且在每次成型作業完畢后，還需要讓整個鞋模冷卻后才能進行開模，此往往造成待機時間增加，導致一般熱壓成型機的工作效率較低。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種提高作業效率的連續式真空成型機。
[0005]本實用新型連續式真空成型機包含一個機臺裝置、一個上加熱裝置、兩個真空加熱裝置，及兩個冷卻裝置。
[0006]該機臺裝置包括一個長形載臺及一個由該長形載臺的中央處向上延伸的固定座，該長形載臺具有一個位于中央處的加熱區及分別位于該加熱區兩側的一個第一冷卻區及一個第二冷卻區。
[0007]該上加熱裝置包括一個設置在該固定座上的上驅動件、一個活動地架設在該固定座下方處且與該上驅動件相接的上加熱器、至少一個安裝于該上加熱器內的上加熱組件，及一個設置于該上加熱器底部的上硅膠膜。
[0008]所述真空加熱裝置并排設置于該長形載臺上，且可一同受一個下驅動件驅動而于一個第一位置與一個第二位置間往復移動，并分別接管至一個吸氣栗，于該第一位置時，所述真空加熱裝置分別位于該第一冷卻區及該加熱區，在該第二位置時，所述真空加熱裝置分別位于該加熱區及該第二冷卻區，各真空加熱裝置包括一個具有至少一個開設于內周面且連通該吸氣栗的真空吸口的環形吸氣框、一個設置于該環形吸氣框內的置放網板、一個設置于該環形吸氣框底側且封閉該環形吸氣框底側開口的下加熱器，及至少一個安裝于該下加熱器內的下加熱組件。
[0009]所述冷卻裝置設置于該長形載臺，且可分別對于位于該第一冷卻區及該第二冷卻區的真空加熱裝置吹送冷氣。
[0010]其中，該上加熱器可受該上驅動件帶動朝位于該加熱區的真空加熱裝置方向接近移動，從而將該上硅膠膜壓抵于該真空加熱裝置的環形吸氣框頂面以封閉該環形吸氣框的頂側開口。
[0011]較佳地，該長形載臺具有一個形成于內部的承載空間，及一個連通該承載空間的頂開口，所述真空加熱裝置及該下驅動件皆設置于該承載空間。
[0012]較佳地，該連續式真空成型機還包含兩個分別連接于所述真空加熱裝置與該長形載臺的兩相反端壁間的遮蔽件，且各遮蔽件能隨所述真空加熱裝置移動而產生拉伸或收合變化，借此該遮蔽件與所述真空加熱裝置相配合用于遮蔽該長形載臺的該頂開口。
[0013]較佳地，該機臺裝置還包括一個軌道單元，該軌道單元具有兩個相間隔且平行設置于該承載空間內且供所述真空加熱裝置并排滑設的線性滑軌，各真空加熱裝置還包括多個連接于各下加熱器與所述線性滑軌間的滑座。
[0014]較佳地，該連續式真空成型機還包含一個控制裝置，該控制裝置包括一個設置于該長形載臺的致動開關單元，該致動開關單元具有間隔設置于該長形載臺位于該第一個冷卻區的端壁的一個第一致動開關及一個第一緩沖器，及間隔設置于該長形載臺位于該第二冷卻區的端壁的一個第二致動開關及一個第二緩沖器，當所述真空加熱裝置移動至該第一位置時，所述真空加熱裝置其中一者是壓抵該第一緩沖器且觸動該第一致動開關，當所述真空加熱裝置移動至該第二位置時，所述真空加熱裝置其中一者是壓抵該第二緩沖器且觸動該第二致動開關。
[0015]較佳地，各冷卻裝置包括一個由該長形載臺向上延伸且略呈倒L形狀的箱體、一個風扇，及一個冷氣產生單元，各箱體具有一個形成內部的導流空間、一個連通該導流空間且供各風扇設置的出氣口，及一個連通該導流空間的進氣口，各冷氣產生單元具有一個設置于該機臺裝置的壓縮機，及一個設置于各導流空間鄰近各進氣口處且連接該壓縮機的冷排組。
[0016]較佳地，該上加熱裝置還包括一個接設于該上驅動件下端處的安裝板，以及多個接設于該安裝板上的導引桿，該安裝板的下方處供該上加熱器安裝，所述導引桿穿伸通過該固定座而能隨著該安裝板上下移動。
[0017]較佳地，該上加熱裝置還包括一個設置于該固定座的開關組，所述導引桿其中一者上方處設置有一個凸環件，該開關組與該凸環件相配合用來控制該上驅動件對于該上加熱器的驅動狀態，以及控制該上加熱組件啟動加熱動作。
[0018]較佳地，各真空加熱裝置還包括一個設置于各環形吸氣框頂面的環形硅膠膜，當該上加熱器受該上驅動件帶動朝該真空加熱裝置方向接近移動，從而將該上硅膠膜壓抵于該環形硅膠膜以封閉該環形吸氣框的頂側開口。
[0019]較佳地，該上加熱組件采用近紅外線燈管。
[0020]本實用新型的有益效果在于:通過可于該第一位置及該第二位置間移動的所述真空加熱裝置，不僅可讓分別承載于所述真空加熱裝置上的兩個鞋面件依序在該加熱區進行熱壓作業，以及在該第一冷卻區或該第二冷卻區進行冷卻作業，且讓操作者在等待其中一個鞋面件進行熱壓作業時，可將另一個冷卻完畢的鞋面件成品取出，再放置另一個待熱壓成型的鞋面件于位于該第一冷卻區或該第二冷卻區的真空加熱裝置上，以接續進行下一個熱壓作業，從而有效增加工作效率。
【附圖說明】
[0021]本實用新型的其他的特征及功效，將于參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中:
[0022]圖1是本實用新型連續式真空成型機的一個實施例的一個立體圖；
[0023]圖2是該實施例的一個立體分解圖；
[0024]圖3是該實施例的一個剖視示意圖，說明該實施例的兩個真空加熱裝置位于一個第一位置；
[0025]圖4是該實施例由其長形載臺的底部朝上的一個仰視示意圖，說明所述真空加熱裝置位于該第一位置；
[0026]圖5是該實施例的另一個方向的剖視示意圖；
[0027]圖6是類似圖3的視圖，說明所述真空加熱裝置位于一個第二位置；
[0028]圖7是類似圖4的視圖，說明所述真空加熱裝置位于該第二位置；
[0029]圖8是由圖6所取得的局部放大圖，說明該實施例的一個上加熱器位于一個初始位置；
[0030]圖9是一個鞋面件的仰視立體圖；
[0031]圖10是類似圖8的視圖，說明該上加熱器位于一個加熱位置；
[0032]圖11是由圖10所取得的局部放大圖；
[0033]圖12是一個熱壓成型完的鞋面件成品的俯視立體圖。
【具體實施方式】
[0034]在本實用新型被詳細描述前，應當注意在以下的說明內容中，類似的組件是以相同的編號來表不。
[0035]參閱圖1、圖2及圖3，本實用新型連續式真空成型機的一個實施例，包含一個機臺裝置1、一個上加熱裝置2、兩個真空加熱裝置3、兩個遮閉件4、兩個冷卻裝置5，及一個控制裝置6。
[0036]該機臺裝置I包括一個機箱底座11、一個設置于該機箱底座11的頂部的長形載臺12、一個設置于該機箱底座11的一側部的配電箱13、一個由該長形載臺12的中央處向上延伸的固定座14，及一個設置于該長形載臺12內的軌道單元15。該長形載臺12具有一個形成于內部的承載空間121，及一個連通該承載空間121的頂開口 122。該長形載臺12區分成一個位于中央處的加熱區123，及分別位于該加熱區123兩側的一個第一冷卻區124及一個第二冷卻區125。該固定座14是略呈倒L形狀的架體，其下端處與該長形載臺12連接固定，其上端處設有一個呈平面的安裝部141。該軌道單元15具有兩個相間隔且平行設置于該承載空間121內的線性滑軌151。
[0037]該上加熱裝置2包括一個設置在該固定座14上的上驅動件21、一個接設在該上驅動件21的下端處的安裝板22、四根接設在該安裝板22上的導引桿23、一個架設在該安裝板22下方處的上加熱器24、多個安裝于該上加熱器24內的上加熱組件25、兩個安裝于該上加熱器24的循環風扇26、一個設置于該固定座14的安裝部141頂面一側處的開關組27，及一個設置于該上加熱器24底部的上硅膠膜28。該開關組27具有兩個上下間隔設置且采用一般微動開關的開關組件271，主要是用來控制所述上加熱組件25的啟動加熱動作。
[0038]該上驅動件21安裝在該固定座14的安裝部141上，該上驅動件21是采用氣壓缸組件，其內部伸設有一個可上下移動的心軸211，該心軸211的下端部穿過該固定座14且與該安裝板22相接并連動。該上加熱器24則安裝在該安裝板22的下方處，借此該上驅動件21可帶動該上加熱器24上下移動，而所述導引桿23向上穿伸通過該固定座14，也會隨著該安裝板22上下移動。所述導引桿23其中一者是對應接觸所述開關組件271，且其上方處設置有一個位于所述開關組件271間且可作用接觸所述開關組件271的凸環件231。
[0039]該上加熱器24包括一個外箱241、一個安裝于該外箱241內的內箱242，及多個間隔安裝于該內箱242內壁的燈管架243。該外箱241具有多個間隔設置的進氣口 244及多個出氣口245。所述上加熱組件25分別設置于所述燈管架243上，在本實施例中，所述上加熱組件25是采用近紅外線(Near-1nfrared, NIR)燈管，當然也可采用其他適當加熱源進行取代。所述循環風扇26分別安裝于該外箱241的所述出氣口 245，借此用于將外界冷空氣經由所述進氣口 244進入該外箱241內吸收所述上加熱組件25熱量后，再經由所述出氣口 245排出，從而達到空氣循環散熱效果，以防止該上加熱器24的溫度過高。
[0040]參閱圖3及圖4，所述真空加熱裝置3并排滑設于所述線性滑軌151上，且所述真空加熱裝置3通過一組連接件300相連接，并可一同受一個設置于該承載空間121內的下驅動件301驅動而于一個第一位置(見圖1及圖3)與一個第二位置(見圖6及圖7)間往復移動，并分別接管至一個設置于該機箱底座11內的吸氣栗302。于該第一位置時，所述真空加熱裝置3分別位于該第一冷卻區124及該加熱區123，在該第二位置時，所述真空加熱裝置3分別位于該加熱區123及該第二冷卻區125。
[0041 ] 參閱圖1、圖2及圖3，各真空加熱裝置3包括一個環形吸氣框31、一個設置于該環形吸氣框31底面且為金屬材質的置放網板32、一個設置于該環形吸氣框31頂面的環形硅膠膜33、一個設置于該置放網板32底面且與該置放網板32相配合封閉該環形吸氣框31底側開口的下加熱器34、多個安裝于該下加熱器34內的下加熱組件35，及多個連接于該下加熱器34與所述線性滑軌151間的滑座36。各環形吸氣框31具有多個間隔環繞開設于內周面且連通該吸氣栗302的真空吸口 311。值得一提的是，各環形吸氣框31也可僅具有一個開設于內周面且連通該吸氣栗302的真空吸口 311。該下加熱器34包括一個外箱341，及一個安裝于該外箱341內的燈管架342。所述下加熱組件35間隔安裝于該燈管架342上，在本實施例中，所述下加熱組件35是采用電熱管，當然也可采用其他適當加熱源進行取代。
[0042]所述遮蔽件4分別連接于所述真空加熱裝置3與該長形載臺12的兩相反端壁間，且各遮蔽件4可隨所述真空加熱裝置3移動而產生拉伸或收合變化，借此該遮蔽件4與所述真空加熱裝置3相配合用于遮蔽該長形載臺12的該頂開口 122，防止操作者的手部由該頂開口122伸進該承載空間121內而被移動的所述真空加熱裝置3撞傷或夾傷，且也可防止任何物品掉落進該承載空間121內。在本實施例中，各遮蔽件4為一個卷簾。
[0043]參閱圖1、圖3及圖5，所述冷卻裝置5設置于該長形載臺12，且可受控制而分別對于位于該第一冷卻區124及該第二冷卻區125的真空加熱裝置3吹送冷氣。各冷卻裝置5包括一個由該長形載臺12向上延伸且略呈倒L形狀的箱體51、一個風扇52，及一個冷氣產生單元53。各箱體51具有一個形成內部的導流空間511、一個連通該導流空間511且供各風扇52設置的出氣口512，及一個連通該導流空間511的進氣口513。在本實施例中，各冷氣產生單元53具有一個設置于該機箱底座11內部的壓縮機531，及一個設置于各導流空間511鄰近各進氣口 513處且連接該壓縮機531的冷排組532。各冷卻裝置5通過各風扇52產生風壓，將外界空氣經由各進氣口513進入各導流空間511內，再經由各冷排組532吸收熱量降溫后，最后經由各出氣口512排出，從而達到冷氣生成及導送功效。
[0044]參閱圖2、圖3及圖8，該控制裝置6電連接該配電箱13，且包括一個感溫單元61、一個致動開關單元62，及一個控制儀表座63。該感溫單元61具有多個感溫組件611，所述感溫組件611分別設置于該上加熱器24內、所述下加熱器34內，以及所述置放網板32上。該致動開關單元62具有間隔設置于該長形載臺12位于該第一冷卻區124的端壁的一個第一致動開關621及一個第一緩沖器622，及間隔設置于該長形載臺12位于該第二冷卻區125的端壁的一個第二致動開關623及一個第二緩沖器624。在本實施例中，該第一致動開關621及該第二致動開關623分別為一個微動開關。
[0045]該控制儀表座63設置于該機箱底座11的前側部，且安裝有五個電源開關631、四個溫度設定顯示器632、一個時間設定顯示器633、兩個開關按鈕634，及一個位于所述開關按鈕634間的緊急停止鈕635。所述電源開關631分別用于控制該吸氣栗302、該上加熱裝置2的所述上加熱組件25及所述真空加熱裝置3的所述下加熱組件35的通電狀態，所述溫度設定顯示器632分別用于設定該上加熱器24、所述下加熱器34、所述置放網板32上的工作溫度，以及實時顯示所述感溫組件611所感測到該上加熱器24、所述下加熱器34及所述置放網板32上的溫度，該時間設定顯示器用于設定該上加熱裝置2的作動時間。其中，只有在該第一致動開關621及該第二致動開關623其中一者被所述真空加熱裝置3觸動呈啟動狀態，且所述開關按鈕634同時按壓的情況下，才能啟動該上驅動件21驅動該上加熱器24向下移動進行加熱動作，借此讓操作者雙手確定遠離該上加熱裝置2與各真空加熱裝置3間，以達到安全操作的防護效果。
[0046]以上為本實用新型連續式真空成型機的構件形狀概述;接著，再將本實用新型的成型動作以及預期能達成的功效陳述如后:
[0047]參閱圖9，本實用新型主要是對一個鞋面件9進行表面塑型，該鞋面件9在還未進行成型作業前，包括一個外表層91及一個黏著貼附在該外表層91內面處的內里層92，該外表層91通常是由皮革、塑料皮等材質構成，在此時，該外表層91具有光滑狀的外表面，該內里層92的面積大小及形狀主要是根據欲成型的鞋面紋路911(參閱圖12)而設，且該內里層92與該外表層91的接合處已預先成型出相同于鞋面紋路911的凹凸溝紋921。
[0048]參閱圖3及圖4，當使用本實用新型進行成型動作時，首先，所述真空加熱裝置3是位于該第一位置，且位于該第一冷卻區124的真空加熱裝置3是壓抵該第一緩沖器622且觸動該第一致動開關621，接著操作者再將一個鞋面件9放置在位于該第一冷卻區124的真空加熱裝置3的置放網板32上，接著，開啟該吸氣栗302通過各環形吸氣框31的真空吸口(圖未示)抽取各環形吸氣框31的氣體，以及開啟所述下加熱組件35對于各下加熱器34內部進行預熱至50°C?70°C。
[0049]接著參閱圖6、圖7及圖8，操作者手動操作該下驅動件301驅動所述真空加熱裝置3移至該第二位置，使得承載有該鞋面件9的真空加熱裝置3位于該長形載臺12的加熱區123，且位于該第二冷卻區125的真空加熱裝置3是壓抵該第二緩沖器624且觸動該第二致動開關623，接著操作者雙手分別按壓所述開關按鈕634，啟動該上驅動件21帶動整個上加熱器24向下移動至一個加熱位置(見圖10及圖11)，從而將該上硅膠膜28壓抵于該環形硅膠膜33以封閉該環形吸氣框31的頂側開口，此時該上硅膠膜28、該環形硅膠膜33、該環形吸氣框31與該下加熱器34相配合界定形成一個吸氣空間8，且該吸氣空間8通過該吸氣栗302抽氣成負壓狀態，吸引該上硅膠膜28朝該置放網板32延伸，使該上硅膠膜28與該置放網板32相配合上下夾壓該鞋面件9。
[0050]在上述上加熱器24移動過程中，對應所述開關組件271的導引桿23隨著該上加熱器24下移，直到該凸環件231作用接觸所述位于下方的開關組件271時，則控制該上驅動件21停止帶動該上加熱器24移動且啟動所述上加熱組件25進行加熱，所述上加熱組件25可在極短時間內，將上加熱器24內部的溫度提升至120?160°C左右，借此便可對該鞋面件9進行加熱活化處理，其中，所述上加熱組件25是通過近紅外線熱輻射方式穿透該上硅膠膜28而對于該鞋面件9以非接觸狀態進行加熱，可避免對該外表層91的外表面造成燙焦損傷，而所述下加熱組件35則是通過該下加熱器34的燈管架342及該置放網板32以接觸熱傳導方式預先對于該鞋面件9進行加熱，讓該鞋面件9整體升溫效果能更快速且均勻。在等待該上加熱器24與上述下加熱器34對于該鞋面件9加熱過程中，操作者再將一個鞋面件9放置在位于該第二冷卻區125的真空加熱裝置3的置放網板32上進行預熱，以等待后續熱壓成型。
[0051]再配合參閱圖11，當該上加熱器24與上述下加熱器34對于該鞋面件9加熱過程中，上述真空加熱裝置3配合該上硅膠膜28除了對該鞋面件9具有吸附固定效果外，還會影響到該鞋面件9的成型效果，該鞋面件9的外表層91與內里層92受該上硅膠膜28與上述置放網板32的上下夾壓而緊密貼合，使得在高溫狀態下變得柔軟具有可塑性的外表層91的外表面在受壓狀態下，就能根據該內里層92的凹凸溝紋921形狀押面塑造出一個鞋面紋路911(如圖12所示)，經過該時間設定顯示器633所設定的一個約在10?16秒間的成型時間讓該鞋面紋路911完全定型后，則自動關閉所述上加熱組件25停止加熱，且驅動該上驅動件21帶動該上加熱器24上移至一個初始位置(見圖8)，接著再驅動該下驅動件301帶動所述真空加熱裝置3移動至該第一位置，讓熱壓成型完畢的鞋面件9移至該第一冷卻區124進行冷卻作業，同時另一個鞋面件9是移至于該加熱區123等待熱壓成型作業。
[0052]在上述該上加熱器24由該加熱位置上移至該初始位置過程中，對應所述開關組件271的導引桿23隨著該上加熱器24上移，直到該凸環件231作用接觸所述開關組件271位于上方者時，則控制該上驅動件21停止帶動該上加熱器24移動。
[0053]然而，當所述真空加熱裝置3移動到該第一位置而壓抵該第一緩沖器622及觸動該第一致動開關621時，則自動啟動該第一冷卻區124所對應的該冷卻裝置5，對于熱壓成型完畢而移至于該第一冷卻區124的鞋面件9吹送冷氣，冷卻作業完畢后，操作者將該鞋面件9成品取出，接著再將一個鞋面件9放置于位于該第一冷卻區124的真空加熱裝置3的置放網板32上，以等待后續熱壓成型作業。
[0054]接著操作者再重復上述步驟，雙手按壓所述開關按鈕634再啟動該上驅動件21帶動整個上加熱器24向下移動至該加熱位置，從而進行下一個鞋面件9的熱壓成型作業，該鞋面件9熱壓成型完畢后，該下驅動件301再帶動所述真空加熱裝置3移動至該第二位置，從而壓抵該第二緩沖器624及觸動該第二致動開關623讓熱壓成型完畢的鞋面件9移至該第二冷卻區125進行冷卻作業，同時另一個鞋面件9移至該加熱區123進行熱壓成型作業。
[0055]經由上述說明可知，本實用新型連續式真空成型機通過能于該第一位置及該第二位置間移動的所述真空加熱裝置3，不僅可讓承載于所述真空加熱裝置3上的鞋面件9依序在該加熱區123進行熱壓作業，以及在該第一冷卻區124或該第二冷卻區125進行冷卻作業，且讓操作者在等待其中一個鞋面件9進行熱壓作業時，可將另一個冷卻完畢的鞋面件9成品取出，再放置另一個待熱壓成型的鞋面件9于位于該第一冷卻區124或該第二冷卻區125的真空加熱裝置3上，以接續進行下一個熱壓作業，從而有效增加工作效率。
[0056]另外，本實用新型連續式真空成型機主要是為了改良一般熱壓成型機的缺點，本實用新型所使用的技術手段是利用各真空加熱裝置3配合該上硅膠膜28對該鞋面件9提供真空吸附夾壓進而固定，使得本實用新型在不使用任何模具的情況下，就能直接對該鞋面件9進行加熱塑型押面，即使針對不同的鞋面件9，本實用新型也不需開發不同的模具，因此確使能夠有效節省模具成本。
[0057]再者，本實用新型的操作相當簡單，操作者只要將該鞋面件9放置在各真空加熱裝置3內，并配合該上加熱器24下移壓合于該環形吸氣框31頂部，就能被該上硅膠膜28與該置放網板32夾壓固定，不用像現有公母模需要對準模穴放置，在操作上相當方便，而且本實用新型要雙手同時按壓所述開關按鈕634后，所述上加熱組件25才會自動進行對該鞋面件9進行加熱作業，在操作上具有安全保護的效果，加上本實用新型沒有開關模動作，能有效縮短成型作業的時間。
[0058]最后，本實用新型具有快速的加工效率，利用各真空加熱裝置3配合該上硅膠膜28吸附夾壓該鞋面件9瞬間達到固定效果，而所述上加熱組件25更可在極短時間內迅速加熱至高溫從上方對該鞋面件9進行加熱，且配合所述下加熱組件35由該鞋面件9下方進行預熱，從而達到對于該鞋面件9的加熱效果能均勻且快速，整個制造流程從吸固、加熱至押面，所花費的時間約在10?16秒間，現有熱壓成型機更快上數倍，因此本實用新型確實能有效提升加工速率及生產效能。
[0059]以上所述者，僅為本實用新型的實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的范圍，即凡依本實用新型權利要求書及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型的范圍。
【主權項】
1.一種連續式真空成型機，其特征在于:包含: 一個機臺裝置，包括一個長形載臺及一個由該長形載臺的中央處向上延伸的固定座，該長形載臺具有一個位于中央處的加熱區及分別位于該加熱區兩側的一個第一冷卻區及一個第二冷卻區； 一個上加熱裝置，包括一個設置在該固定座上的上驅動件、一個活動地架設在該固定座下方處且與該上驅動件相接的上加熱器、至少一個安裝于該上加熱器內的上加熱組件，及一個設置于該上加熱器底部的上硅膠膜； 兩個真空加熱裝置，并排設置于該長形載臺上，且能一同受一個下驅動件驅動而于一個第一位置與一個第二位置間往復移動，并分別接管至一個吸氣栗，于該第一位置時，所述真空加熱裝置分別位于該第一冷卻區及該加熱區，在該第二位置時，所述真空加熱裝置分別位于該加熱區及該第二冷卻區，各真空加熱裝置包括一個具有至少一個開設于內周面且連通該吸氣栗的真空吸口的環形吸氣框、一個設置于該環形吸氣框內的置放網板、一個設置于該環形吸氣框底側且封閉該環形吸氣框底側開口的下加熱器，及至少一個安裝于該下加熱器內的下加熱組件;及 兩個冷卻裝置，設置于該長形載臺，且可分別對于位于該第一冷卻區及該第二冷卻區的真空加熱裝置吹送冷氣； 其中，該上加熱器可受該上驅動件帶動朝位于該加熱區的真空加熱裝置方向接近移動，從而將該上硅膠膜壓抵于該真空加熱裝置的環形吸氣框頂面以封閉該環形吸氣框的頂側開口。2.根據權利要求1所述的連續式真空成型機，其特征在于:該長形載臺具有一個形成于內部的承載空間，及一個連通該承載空間的頂開口，所述真空加熱裝置及該下驅動件皆設置于該承載空間。3.根據權利要求2所述的連續式真空成型機，其特征在于:還包含兩個分別連接于所述真空加熱裝置與該長形載臺的兩相反端壁間的遮蔽件，且各遮蔽件可隨所述真空加熱裝置移動而產生拉伸或收合變化，借此該遮蔽件與所述真空加熱裝置相配合用于遮蔽該長形載臺的該頂開口。4.根據權利要求2所述的連續式真空成型機，其特征在于:該機臺裝置還包括一個軌道單元，該軌道單元具有兩個相間隔且平行設置于該承載空間內且供所述真空加熱裝置并排滑設的線性滑軌，各真空加熱裝置還包括多個連接于各下加熱器與所述線性滑軌間的滑座。5.根據權利要求1所述的連續式真空成型機，其特征在于:該連續式真空成型機還包含一個控制裝置，該控制裝置包括一個設置于該長形載臺的致動開關單元，該致動開關單元具有間隔設置于該長形載臺位于該第一冷卻區的端壁的一個第一致動開關及一個第一緩沖器，及間隔設置于該長形載臺位于該第二冷卻區的端壁的一個第二致動開關及一個第二緩沖器，當所述真空加熱裝置移動至該第一位置時，所述真空加熱裝置其中一者是壓抵該第一緩沖器且觸動該第一致動開關，當所述真空加熱裝置移動至該第二位置時，所述真空加熱裝置其中一者是壓抵該第二緩沖器且觸動該第二致動開關。6.根據權利要求1所述的連續式真空成型機，其特征在于:各冷卻裝置包括一個由該長形載臺向上延伸且略呈倒L形狀的箱體、一個風扇，及一個冷氣產生單元，各箱體具有一個形成內部的導流空間、一個連通該導流空間且供各風扇設置的出氣口，及一個連通該導流空間的進氣口，各冷氣產生單元具有一個設置于該機臺裝置的壓縮機，及一個設置于各導流空間鄰近各進氣口處且連接該壓縮機的冷排組。7.根據權利要求1所述的連續式真空成型機，其特征在于:該上加熱裝置還包括一個接設于該上驅動件下端處的安裝板，以及多個接設于該安裝板上的導引桿，該安裝板的下方處供該上加熱器安裝，所述導引桿穿伸通過該固定座而可隨著該安裝板上下移動。8.根據權利要求7所述的連續式真空成型機，其特征在于:該上加熱裝置還包括一個設置于該固定座的開關組，所述導引桿其中一者上方處設置有一個凸環件，該開關組與該凸環件相配合用來控制該上驅動件對于該上加熱器的驅動狀態，以及控制該上加熱組件啟動加熱動作。9.根據權利要求1所述的連續式真空成型機，其特征在于:各真空加熱裝置還包括一個設置于各環形吸氣框頂面的環形硅膠膜，當該上加熱器受該上驅動件帶動朝該真空加熱裝置方向接近移動，從而將該上硅膠膜壓抵于該環形硅膠膜以封閉該環形吸氣框的頂側開□ O10.根據權利要求1所述的連續式真空成型機，其特征在于:該上加熱組件采用近紅外線燈管。
【文檔編號】B29C51/40GK205553174SQ201620174985
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月8日
【發明人】曾厚忠, 曾信銘
【申請人】裕銘機械有限公司