一種生產一體成型的承載式機艙罩的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及風力發電機機艙罩生產設備技術領域，尤其是一種生產一體成型的承載式機艙罩的模具。
【背景技術】
[0002]目前，風力發電機機艙罩大多通過注塑成型，將受熱融化的材料經高壓射入模具型腔，冷卻固化后，得到成型品，一般分為合模、注塑、保壓冷卻和保模幾個步驟，而對于玻璃鋼風電機艙罩的注塑成型，通常采用樹脂傳遞模塑的方法，合模后將模具型腔內殘留的空氣抽出，進行真空處理，再進行樹脂注入，提高樹脂注入的效率以及填充效果。然而，目前的模具的抽真空處理效果較差，存在密封不嚴等問題，外界空氣容易進入型腔內部，與樹脂混合形成氣泡，降低了產品的質量。

【發明內容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型公開了一種生產一體成型的承載式機艙罩的模具，其具有抽真空效果理想，密封性好，產品質量好的技術效果。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]—種生產一體成型的承載式機艙罩的模具，包括上模和下模，所述上模內側的成型面上有一層硅膠軟膜，所述上模內側的成型面上有凸塊，所述硅膠軟膜上有與凸塊相匹配的凹槽;所述上模和下模之間形成一空腔，所述下模上開有抽真空排氣孔，所述抽真空排氣孔內安裝有攔網，所述上模上對稱開有兩個樹脂進樣孔，所述樹脂進樣孔連接有導流布，所述導流布位于空腔內。
[0006]進一步的，所述上模的兩側邊緣上有定位孔，所述下模的兩側邊緣上有與定位孔相匹配的定位銷，所述定位銷的上端嵌入定位孔內，所述上模的兩側邊緣上有一層密封墊。
[0007]進一步的，所述定位孔設置有兩個，位于同側的定位孔平行于形成槽的軸線。
[0008]進一步的，所述定位銷帶有墊圈和緊固螺母。
[0009]進一步的，所述抽真空排氣孔與模具自動抽真空系統相連，所述抽真空排氣孔位于下模的中間位置。
[0010]進一步的，所述上模的外側頂端有起吊掛鉤。
[0011 ]采用本實用新型的技術方案的有益效果是:
[0012]本實用新型的一種生產一體成型的承載式機艙罩的模具，結構簡單，設計合理，能有效將模具型腔內空氣、水分或其它分解氣體抽走，且密封性好，減少了合模過程中所需投入的大量時間和人力資源，提高了生產效率，降低了成本，還能有效防止外界空氣進入模具型腔內部，所制得的產品表面光滑潔凈似鏡面，無瑕疵、無缺陷，致密性好，強度高，使用壽命長。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型中上模和硅膠軟墊的連接方式結構示意圖。
[0015]圖中:
[0016]I上模，2下模，3硅膠軟膜，4凸塊，5凹槽，6抽真空排氣孔，7樹脂進樣孔，8定位孔，9定位銷，1密封墊，11起吊掛鉤。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0018]如圖1和圖2所示，一種生產一體成型的承載式機艙罩的模具，包括上模I和下模2，所述上模I內側的成型面上有一層硅膠軟膜3，硅膠軟膜3的設計，使得生產過程中無需再使用脫模布，而且可以長時間使用，降低了生產成本，而且致密性好，生產出來的機艙罩產品表面光滑潔凈，潔凈度高；同時，提高了產品的使用壽命，降低了生產成本;所述上模I內側的成型面上有凸塊4，所述硅膠軟膜3上有與凸塊4相匹配的凹槽5，上模I內側和硅膠軟膜3之間通過凹槽5和凸塊4連接，采用這樣的連接方式，更換清洗操作方便;所述上模I和下模2之間形成一空腔，所述下模2上開有抽真空排氣孔6，所述抽真空排氣孔6內安裝有攔網，所述上模I上對稱開有兩個樹脂進樣孔7，將樹脂進樣孔7設計在上模I上，抽真空排氣孔6設計在下模2上，樹脂注入后，進行抽真空操作，能確保樹脂注入后，空腔內的密封性，抽真空排氣，6內安裝有攔網，能避免樹脂被抽走;樹脂進樣孔7設計成兩個，有利于樹脂進入空腔后快速分散均勻，提高注入效率，所述樹脂進樣孔7連接有導流布，所述導流布位于空腔內，導流布的設計大大提高了樹脂的添加效率，提高了機艙罩的質量。
[0019]優選的，所述上模I的兩側邊緣上有定位孔8，所述下模2的兩側邊緣上有與定位孔8相匹配的定位銷9，所述定位銷9的上端嵌入定位孔8內，所述上模I的兩側邊緣上有一層密封墊10;采用此結構，可以確保上模I和下模2之間連接的穩固性和密封性，提高機艙罩的質量。
[0020]優選的，所述定位孔8設置有兩個，位于同側的定位孔8平行于形成槽的軸線;采用此結構，上模I和下模2的連接穩定性更好。
[0021]優選的，所述定位銷9帶有墊圈和緊固螺母;采用此結構，在使用過程中，可以避免定位銷9發生松散，提高上模I和下模2連接的穩定性。
[0022]優選的，所述抽真空排氣孔6與模具自動抽真空系統相連，所述抽真空排氣孔6位于下模2的中間位置;將抽真空排氣孔6開設在下模2的中間位置，能提高抽真空的效率，提高空腔內樹脂分布的均勻性，提高生產的機艙罩產品的質量。
[0023]優選的，所述上模I的外側頂端有起吊掛鉤11，起吊掛鉤11的設計是為了便于在使用過程中可以使用吊車進行作業，減少人力操作，提高生產安全性，提高工作效率。
[0024]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種生產一體成型的承載式機艙罩的模具，包括上模和下模，所述上模內側的成型面上有一層硅膠軟膜，其特征在于:所述上模內側的成型面上有凸塊，所述硅膠軟膜上有與凸塊相匹配的凹槽;所述上模和下模之間形成一空腔，所述下模上開有抽真空排氣孔，所述抽真空排氣孔內安裝有攔網，所述上模上對稱開有兩個樹脂進樣孔，所述樹脂進樣孔連接有導流布，所述導流布位于空腔內。2.根據權利要求1所述的一種生產一體成型的承載式機艙罩的模具，其特征在于:所述上模的兩側邊緣上有定位孔，所述下模的兩側邊緣上有與定位孔相匹配的定位銷，所述定位銷的上端嵌入定位孔內，所述上模的兩側邊緣上有一層密封墊。3.根據權利要求2所述的一種生產一體成型的承載式機艙罩的模具，其特征在于:所述定位孔設置有兩個，位于同側的定位孔平行于形成槽的軸線。4.根據權利要求2所述的一種生產一體成型的承載式機艙罩的模具，其特征在于:所述定位銷帶有墊圈和緊固螺母。5.根據權利要求1所述的一種生產一體成型的承載式機艙罩的模具，其特征在于:所述抽真空排氣孔與模具自動抽真空系統相連，所述抽真空排氣孔位于下模的中間位置。6.根據權利要求1所述的一種生產一體成型的承載式機艙罩的模具，其特征在于:所述上模的外側頂端有起吊掛鉤。
【專利摘要】本實用新型涉及風力發電機機艙罩生產設備技術領域，尤其是一種生產一體成型的承載式機艙罩的模具；所述上模內側的成型面上有凸塊，所述硅膠軟膜上有與凸塊相匹配的凹槽；所述上模和下模之間形成一空腔，所述下模上開有抽真空排氣孔，所述抽真空排氣孔內安裝有攔網，所述上模上對稱開有兩個樹脂進樣孔，所述樹脂進樣孔連接有導流布，所述導流布位于空腔內；有益效果：能有效將模具型腔內空氣、水分或其它分解氣體抽走，且密封性好，減少了合模過程中所需投入的大量時間和人力資源，提高了生產效率，降低了成本，還能有效防止外界空氣進入模具型腔內部，所制得的產品表面光滑潔凈似鏡面，無瑕疵、無缺陷，致密性好，強度高，使用壽命長。
【IPC分類】B29C45/02, B29C45/34
【公開號】CN205326180
【申請號】CN201521016766
【發明人】白福崗, 白福東
【申請人】江蘇華納環保科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月9日