滑塊先抽芯機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具用的脫模機構，具體是涉及一種滑塊先抽芯機構。
【背景技術】
[0002]注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，由動模和定模兩部分組成，在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。但是，有些塑膠制品上設有筒內倒扣(比如筒壁上的通孔)，參見圖7，往往需要在開模前向內收縮滑塊抽芯，以避免PP料粘母模，導致產品拉傷變形問題。為此，本實用新型提出一種滑塊先抽芯機構。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提出一種滑塊先抽芯機構，利用油缸抽芯活動實現了模具開模前滑塊向產品內側運動，從而避免出現拉傷變形，且加工，安裝，維護都十分方便，應用范圍較廣。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]—種滑塊先抽芯機構，包括公模板、公模仁、滑塊、滑塊座、撥塊和油缸，所述公模仁設于所述公模板中部，所述公模仁上設有供所述滑塊進出的第一滑槽，所述公模板上設有供所述滑塊及所述滑塊座進出的第二滑槽，所述第一滑槽與所述第二滑槽對接連通，所述滑塊座沿進出方向滑動其他方向止動設于所述第二滑槽內，所述滑塊沿進出方向滑動其他方向止動設于所述第一滑槽及第二滑槽內，所述滑塊前端抵接于注塑產品的倒扣處，所述滑塊的后端與所述滑塊座的前端固定連接，所述滑塊座的后端穿出所述公模板，且所述滑塊座穿出的部分上設有沿所述公模板的側壁方向的通孔，所述油缸固設于所述公模板的側壁上，所述撥塊一端滑動穿設于所述通孔內，所述撥塊的另一端與所述油缸的油缸拉桿固定連接，且所述油缸通過其油缸拉桿驅動所述撥塊在所述通孔內滑動時，所述撥塊能夠推動所述滑塊座及所述滑塊進出。
[0006]進一步的，所述撥塊相對的上下兩側上設有斜槽，所述通孔相對的上下兩側上設有對應所述斜槽的斜塊，所述撥塊通過所述斜槽與所述斜塊的滑動配合，推動所述滑塊座及所述滑塊進出。
[0007]進一步的，所述公模板的側壁上固設有第一固定塊和第二固定塊，且所述第一固定塊、所述第二固定塊位于所述滑塊座穿出部分的左右兩側，所述第一固定塊中部設有供所述撥塊穿過并對其進行支撐限位的讓位口，所述第二固定塊中部設有對所述撥塊進行支撐限位的讓位槽。
[0008]進一步的，所述第二滑槽底部設有耐磨塊。
[0009]進一步的，所述滑塊座通過至少一壓板將其限位于所述第二滑槽內。
[0010]進一步的，所述滑塊通過兩個壓條將其限位于所述第二滑槽內。
[0011]進一步的，所述滑塊與所述滑塊座之間通過T形槽和T形塊可拆卸固定連接。
[0012]進一步的，所述油缸拉桿與所述撥塊之間通過T形槽和T形塊可拆卸固定連接。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供一種滑塊先抽芯機構，油缸通過其油缸拉桿的內縮和外伸，可以驅動撥塊在滑塊座上的通孔內滑動，并驅動滑塊座在公模板上滑進滑出，滑塊座進而實現帶動滑塊在第一滑槽和第二滑槽內滑進滑出的功能。這樣，開模時，油缸帶動油缸拉桿內縮，油缸拉桿依次帶動撥塊、滑塊座、滑塊向中心運動;從而使滑塊的前端脫離注塑產品的倒扣，實現注塑產品內倒扣脫模。合模時，油缸帶動油缸拉桿外伸；油缸拉桿依次帶動撥塊、滑塊座、滑塊向外運動，從而使滑塊的前端抵接于注塑產品的倒扣處，以形成注塑產品的倒扣。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0015]圖2為圖1去除第一、第二固定塊的結構示意圖；
[0016]圖3為圖1去除公模板的結構示意圖；
[0017]圖4為本實用新型中公模板與公模仁配合結構示意圖；
[0018]圖5為本實用新型中油缸拉桿、撥桿與滑塊座配合結構示意圖；
[0019]圖6為本實用新型中滑塊座結構示意圖；
[0020]圖7為本實用新型中撥塊結構示意圖；
[0021]結合附圖，作以下說明:
[0022]I O-公模板，101-第二滑槽，20-公模仁，201-第一滑槽，30-滑塊，40-滑塊座，401-通孔，402-斜塊，50-撥塊，501-斜槽，60-油缸，601-油缸拉桿，70-注塑產品，701-倒扣，80-第一固定塊，90-第二固定塊，100-耐磨塊，110-壓板，120-壓條，130-T形槽，140-T形塊，150-T形槽，160-T形塊。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0024]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種滑塊先抽芯機構，包括公模板10、公模仁20、滑塊30、滑塊座40、撥塊50和油缸60，所述公模仁設于所述公模板中部，所述公模仁上設有供所述滑塊進出的第一滑槽201，所述公模板上設有供所述滑塊及所述滑塊座進出的第二滑槽101，所述第一滑槽與所述第二滑槽對接連通，所述滑塊座沿進出方向滑動其他方向止動設于所述第二滑槽內，所述滑塊沿進出方向滑動其他方向止動設于所述第一滑槽及第二滑槽內，所述滑塊前端抵接于注塑產品70的倒扣701處，所述滑塊的后端與所述滑塊座的前端固定連接，所述滑塊座的后端穿出所述公模板，且所述滑塊座穿出的部分上設有沿所述公模板的側壁方向的通孔401，所述油缸固設于所述公模板的側壁上，所述撥塊一端滑動穿設于所述通孔內，所述撥塊的另一端與所述油缸的油缸拉桿601固定連接，且所述油缸通過其油缸拉桿驅動所述撥塊在所述通孔內滑動時，所述撥塊能夠推動所述滑塊座及所述滑塊進出。油缸通過其油缸拉桿的內縮和外伸，可以驅動撥塊在滑塊座上的通孔內滑動，并驅動滑塊座在公模板上滑進滑出，滑塊座進而實現帶動滑塊在第一滑槽和第二滑槽內滑進滑出的功能。這樣，開模時，油缸帶動油缸拉桿內縮，油缸拉桿依次帶動撥塊、滑塊座、滑塊向中心運動;從而使滑塊的前端脫離注塑產品的倒扣，實現注塑產品內倒扣脫模。合模時，油缸帶動油缸拉桿外伸；油缸拉桿依次帶動撥塊、滑塊座、滑塊向外運動，從而使滑塊的前端抵接于注塑產品的倒扣處，以形成注塑產品的倒扣。
[0025]優選的，參見圖5、圖6和圖7，所述撥塊相對的上下兩側上設有斜槽501，所