塑料條切粒機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種塑料條切粒機。
【背景技術】
[0002]目前常見的一種塑料造粒方式是，利用擠出機對造粒機原來進行混煉、塑化而形成塑料熔體，并由擠出機模頭擠出塑料條，塑料條經冷卻后(通過裝有冷卻水的冷卻水槽中進行冷卻)，由塑料條切粒機將塑料條分切呈一定長度的塑料顆粒。
[0003]但是，在現有技術中，塑料條從水槽中冷卻之后，會或多或少帶有一些水分在塑料條上，這樣在切粒輪上刀片對塑料粒子切割時，由于帶有水分，可能會導致切刀上面粘上部分切割的塑料粉末，影響刀片的鋒利度，當其中一把刀片無法切斷時，再有后續刀片切割出來的塑料粒子長度過長，不符合要求，切粒質量不合格。

【發明內容】

[0004]本實用新型目的是提供一種塑料條切粒機，通過使用該結構，提高了塑料條的切粒質量。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種塑料條切粒機，包括殼體、設置于殼體內的傳動裝置及切粒裝置，所述殼體一側設有進料口，另一側設有出料口，所述傳動裝置靠近所述進料口設置，所述切粒裝置靠近所述出料口設置;所述傳動裝置包括上、下傳動輥，所述切粒裝置包括切粒輪及刀座，所述切粒輪設置于所述刀座上方，且所述切粒輪與所述刀座相切，所述殼體頂部設有一條形橡膠條，所述橡膠條設置于所述切粒輪的正上方，所述橡膠條的底部與所述切粒輪之間距離為-lmm?10皿1，所述橡膠條的長度與所述切粒輪的長度相等，所述橡膠條頂部設有一出液管，所述出液管與一酒精罐相連。
[0006]上述技術方案中，所述橡膠條的兩端對應設置于所述切粒輪兩端的正上方。
[0007]上述技術方案中，所述酒精罐設置于所述殼體外側的頂部，所述出液管一端設置于所述橡膠條頂部的一端，另一端延伸于所述橡膠條頂部的另一端，并穿過所述殼體與所述酒精罐相連。
[0008]上述技術方案中，所述出液管沿所述橡膠條的延伸方向上設有復數個出液孔，所述出液孔對應所述橡膠條設置。
[0009]上述技術方案中，所述傳動裝置與所述切粒輪之間的殼體上還設有一出風管，所述出風管設置于所述切粒輪的切線處。
[0010]上述技術方案中，所述出風管的出風口朝向所述切粒輪設置，且所述出風口的出風方向平行于所述切粒輪的軸線方向設置。
[0011]上述技術方案中，所述切粒輪包括刀軸及環形均布于所述刀軸上的刀片。
[0012]上述技術方案中，所述橡膠條的截面呈直角梯形，所述出液管設置于所述橡膠條的斜面頂部。
[0013]由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0014]1.本實用新型中在切粒輪的正上方設置橡膠條，橡膠條頂部設置有出液管，出液管與酒精罐相連，酒精罐內的酒精通過出液管流到橡膠條上，橡膠條上的酒精滴到切粒輪的刀片上，再通過刀片對塑料粒子的切割，相當于對利用酒精對刀片進行清洗，有效防止塑料肩及塑料粉末粘于刀片上，保證刀片使用的鋒利度，保證塑料條的切割質量，延長刀片的使用壽命；
[0015]2.本實用新型結構簡單，易于實現。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例一中的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1中I處的局部放大圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例一中切粒裝置處的結構示意圖。
[0019]其中:1、殼體;2、進料口；3、出料口；4、上傳動輥;5、下傳動輥;6、切粒輪;7、刀座；
8、刀軸;9、刀片；10、橡膠條;11、出液管；12、酒精罐;13、斜面;14、出風管。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0021 ]實施例一:參見圖1?3所不，一種塑料條切粒機，包括殼體1、設置于殼體1內的傳動裝置及切粒裝置，所述殼體1 一側設有進料口 2，另一側設有出料口 3，所述傳動裝置靠近所述進料口 2設置，所述切粒裝置靠近所述出料口 3設置;所述傳動裝置包括上傳動輥4、下傳動輥5，所述切粒裝置包括切粒輪6及刀座7，所述切粒輪6設置于所述刀座7上方，且所述切粒輪6與所述刀座7相切，所述切粒輪6包括刀軸8及環形均布于所述刀軸8上的刀片9。
[0022]所述殼體1頂部設有一條形橡膠條10，所述橡膠條10設置于所述切粒輪6的正上方，所述橡膠條10的長度與所述切粒輪6的長度相等，所述橡膠條10頂部設有一出液管11，所述出液管11與一酒精罐12相連。
[0023]在本實用新型中，所述橡膠條10的底部與所述切粒輪6之間距離為-lmm?10皿1，橡膠條10可以與切粒輪6之間的距離為-1mm，也就是切粒輪6在轉動時，刀片9會刮到橡膠條10，橡膠條10上的酒精會被刀片9刮走，酒精在刀片9上，然后刀片9在切割塑料條時，塑料條對刀片9進行一個摩擦，由酒精對刀片9進行一個清洗，防止塑料肩或塑料粉末粘于刀片9上。在本實用新型中，橡膠條10與切粒輪6之間距離也可以為10mm，兩者之間不接觸，酒精從出液管11流出，流到橡膠條10上，由橡膠條10流到刀片9上。在本實施例中橡膠條10與切粒輪6之間距離為10毫米。
[0024]參見圖1?3所示，所述橡膠條10的兩端對應設置于所述切粒輪6兩端的正上方。所述酒精罐12設置于所述殼體1外側的頂部，所述出液管11 一端設置于所述橡膠條10頂部的一端，另一端延伸于所述橡膠條10頂部的另一端，并穿過所述殼體1與所述酒精罐12相連。所述出液管11沿所述橡膠條10的延伸方向上設有復數個出液孔，所述出液孔對應所述橡膠條10設置。出液孔將酒精流到橡膠條10上，由橡膠條10將酒精流到刀片9上。在本實施例中，所述橡膠條10的截面呈直角梯形，所述出液管11設置于所述橡膠條10的斜面13頂部，酒精流到斜面13上，不會直接掉落，而是經由斜面13流到刀片9上，防止滴落到其它位置。
[0025]參見與1、3所示，所述傳動裝置與所述切粒輪6之間的殼體1上還設有一出風管14，所述出風管14與一風機相連，所述出風管14設置于所述切粒輪6的切線處。所述出風管14的出風口朝向所述切粒輪6設置，且所述出風口的出風方向平行于所述切粒輪6的軸線方向設置，使出風管14對著刀片9吹風。在本實施例中，可以在刀片9粘上酒精之后，出風管14出風，將在刀片9上的部分塑料肩或塑料粉末吹掉，同時可以吹干酒精。
[0026]在本實施例中，酒精可以間隔流出，或者酒精與出風管14間隔工作，當酒精罐12流出酒精時，風機不工作，出風管14不出風，用于清洗刀片9。當清洗完成后，風機工作，吹掉刀片9上的部分塑料肩及塑料粉末，保證刀片9的鋒利度，保證切粒質量。
【主權項】
1.一種塑料條切粒機，包括殼體、設置于殼體內的傳動裝置及切粒裝置，所述殼體一側設有進料口，另一側設有出料口，所述傳動裝置靠近所述進料口設置，所述切粒裝置靠近所述出料口設置;所述傳動裝置包括上、下傳動輥，所述切粒裝置包括切粒輪及刀座，所述切粒輪設置于所述刀座上方，且所述切粒輪與所述刀座相切，其特征在于:所述殼體頂部設有一條形橡膠條，所述橡膠條設置于所述切粒輪的正上方，所述橡膠條的底部與所述切粒輪之間距離為-lmm?10皿1，所述橡膠條的長度與所述切粒輪的長度相等，所述橡膠條頂部設有一出液管，所述出液管與一酒精罐相連。2.根據權利要求1所述的塑料條切粒機，其特征在于:所述橡膠條的兩端對應設置于所述切粒輪兩端的正上方。3.根據權利要求2所述的塑料條切粒機，其特征在于:所述酒精罐設置于所述殼體外側的頂部，所述出液管一端設置于所述橡膠條頂部的一端，另一端延伸于所述橡膠條頂部的另一端，并穿過所述殼體與所述酒精罐相連。4.根據權利要求3所述的塑料條切粒機，其特征在于:所述出液管沿所述橡膠條的延伸方向上設有復數個出液孔，所述出液孔對應所述橡膠條設置。5.根據權利要求1所述的塑料條切粒機，其特征在于:所述傳動裝置與所述切粒輪之間的殼體上還設有一出風管，所述出風管設置于所述切粒輪的切線處。6.根據權利要求5所述的塑料條切粒機，其特征在于:所述出風管的出風口朝向所述切粒輪設置，且所述出風口的出風方向平行于所述切粒輪的軸線方向設置。7.根據權利要求1所述的塑料條切粒機，其特征在于:所述切粒輪包括刀軸及環形均布于所述刀軸上的刀片。8.根據權利要求4所述的塑料條切粒機，其特征在于:所述橡膠條的截面呈直角梯形，所述出液管設置于所述橡膠條的斜面頂部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料條切粒機，包括殼體、設置于殼體內的傳動裝置及切粒裝置，所述殼體一側設有進料口，另一側設有出料口，所述傳動裝置靠近所述進料口設置，所述切粒裝置靠近所述出料口設置；所述傳動裝置包括上、下傳動輥，所述切粒裝置包括切粒輪及刀座，所述切粒輪設置于所述刀座上方，且所述切粒輪與所述刀座相切，其特征在于：所述殼體頂部設有一條形橡膠條，所述橡膠條設置于所述切粒輪的正上方，所述橡膠條的底部與所述切粒輪之間距離為-1㎜～10㎜，所述橡膠條的長度與所述切粒輪的長度相等，所述橡膠條頂部設有一出液管，所述出液管與一酒精罐相連。本實用新型通過酒精罐及橡膠條的設置，提高了塑料條的切粒質量，保證了刀片的使用壽命。
【IPC分類】B26D7/08, B29B9/06
【公開號】CN205112147
【申請號】CN201520867472
【發明人】鄧德權
【申請人】昆山幻彩塑膠科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月2日