一種汽車保險杠振動摩擦焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料焊接技術領域，尤其涉及一種汽車保險杠振動摩擦焊接機。
【背景技術】
[0002]用于汽車保險杠塑料焊接的設備有較多的種類，例如有超聲波焊接機，熱板熔接機等，但對于特殊形狀和難熔材料的汽車保險杠塑料焊接制品，應用上述設備加工難度大，或者無法焊接，可采用振動摩擦焊接機進行焊接。振動摩擦焊接機是在左電磁裝置和右電磁裝置的作用下，帶動連接在左、右電磁裝置中間的振動頭產生水平方向的左右高頻振動，高頻振動作用于塑料件的表面，使塑料件表面發熱，達到發熱塑料件互相焊接目的。目前，振動焊接技術已被成功地運用于汽車保險杠焊接，但是塑料振動焊接技術仍存在諸多問題，至今為止，已有許多對焊接機做相應改進的專利技術。
[0003]中國專利公開號CN102649313A公開的一種用于振動摩擦焊接機的振動頭，它主要包括振動頭架，所述振動頭架兩邊對稱設有電磁振動機構；所述電磁振動機構包括振動銜鐵、懸掛在振動頭架上的兩套塑形彈簧，所述振動銜鐵設置在兩套塑形彈簧之間；所述振動銜鐵一側設有電磁線圈，另一側端部與振動板連接。本發明方案的用于振動摩擦焊接機的振動頭，采用雙邊電磁機構，使兩側的電磁力輪流達到峰值，焊接周期短，大大提高了生產效率；工件在焊接完成后對齊形成焊接接頭，而雙邊電磁機構，可以抵消某一側的恒量，使振動頭的受力達到平衡，焊接效果好且能夠達到焊接強度的要求。
[0004]中國專利公開號CN102601997A公開了一種振動摩擦焊接機，包括設備框架、設置在設備框架外圍的機殼以及設置在設備框架內的振動頭架和下模升降臺，振動頭架內設有電磁振動頭；所述下模升降臺底部設有升降驅動裝置；所述升降驅動裝置主要由液壓缸、直線導柱及直線軸承組成；焊接時，液壓缸推動下模升降臺在直線軸承的作用下沿著直線導柱上升到振動頭架底部完成焊接，反之液壓缸帶動下模升降臺復位。本發明方案的振動摩擦焊接機組成零件少，連接方式簡單，制造成本低，焊接部位強度高、密封效果好，能夠達到致密焊接，使焊縫要求達到氣密水密要求，適合于大型無規則工件焊接，工作可靠，機殼外鋪設吸音材料，大大的減少車間噪音污染，極其適于推廣實施。
[0005]上述改進主要針對振動本身的問題進行改進，而忽略了振動前對上下模具以及上下模具與機架之間的距離進行監控、振動過程中對工作參數的把控以及下模工作臺設置的難度。
【實用新型內容】
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種汽車保險杠振動摩擦焊接裝置。
[0007]本實用新型采用的技術手段如下:包括設備框架，所述設備框架內設有下模、電磁吸盤，所述下模為磁性材料，所述電磁吸盤包括底殼、鐵芯、線圈、面板蓋，所述鐵芯安裝在所述底殼上，所述線圈纏繞在所述鐵芯上，所述面板蓋與所述底殼一體連接，當給所述線圈通電時，所述鐵芯產生磁力，實現所述電磁吸盤與所述下模的吸附連接。
[0008]優選地，還包括設置在所述設備框架內的上模以及振動頭，所述上模置于所述振動頭下，所述振動頭上設有振幅測量儀，所述設備框架豎軸上設有位移傳感器、距離傳感器，所述上模和所述下模設有光電開關。
[0009]優選地，所述位移傳感器為磁柵尺。
[0010]采用本實用新型所提供的一種汽車保險杠振動摩擦焊接裝置，通過對汽車塑料保險杠焊接工件產品施加一定的壓力，使塑料產品的焊接面緊貼在一起，同時使兩塑料焊接產品中的一個產品相對另一固定產品以一定的位移或振幅做往復運動，通過振動摩擦而產生熱量達到塑料焊接所要求的熔融溫度使兩個產品的焊接部位熔化，從而最終完成塑料產品的焊接，焊接冷卻后，兩塑料產品便被緊密地固化在一起而成為一個緊密的結合體，可以達到的有益效果如下:由于所設置的下模工作臺為電磁吸盤33，相比于傳統的下模工作臺的制作工序大大簡化；該實用新型安全可靠、節能環保。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型提供的一種汽車保險杠振動摩擦焊接裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0013]如圖1所示，一種汽車保險杠振動摩擦焊接裝置，包括設備框架3、觸摸顯示屏2、PLC控制器(未標注)、外圍機殼1，所述外圍機殼1設有安全門(未標注)、隔音門(未標注)，所述設備框架3內設有下模4、電磁吸盤33，下模4為磁性材料，在這里下模4采用磁鐵制成，所述電磁吸盤33包括底殼332、鐵芯334、線圈333、面板蓋331，所述鐵芯334安裝在所述底殼332上，所述線圈333纏繞在所述鐵芯334上，所述面板蓋331與所述底殼332安裝在一起，當給所述線圈333通電時，所述鐵芯334就會產生通過所述面板蓋331的磁力吸附連接所述下模4，所述電磁吸盤33吸持力超強，最大可達16kg/cm2，磁力分布均勻，且可通過調節通過所述線圈333的電流的大小對磁力的大小進行調節，為了將模具正確放置于所述電磁吸盤33上，可通過安裝于所述機架上的所述距離傳感器35監控模具的安放位置，若安裝的位置與之前通過所述PLC控制器和所述觸摸顯示屏2設置的位置有偏差，則所述觸摸顯示屏2上會出現錯誤信息，需要重新調整。所述電磁吸盤33底部設有液壓驅動系統，液壓驅動系統包括液壓缸61、直線導柱62、直線軸承63，對于液壓驅動系統目前已為較成熟的技術，在此不再一一闡述。另外，對于電磁振動機構目前許多的現有技術，本實施例中采用中國專利公開號CN102649313A的振動頭，對此不再一一闡述。所述設備框架3內設有振動頭31、上模5，所述上模置于所述振動頭下，所述振動頭31上設有振幅測量儀，所述振動測量儀包括感應器3114、旋轉型線圈3111、測量盒3113、電磁條3112、非鐵性物質(未標注)，所述非鐵性物質包著所述振動頭31，所述電磁條3112固定在所述振動頭31上方正中位置，所述旋轉形線圈3111在所述電磁條3112的正上方，所述旋轉形線圈3111連接所述感應器3114，所述感應器3114連接所述測量盒3113，所述測量盒3113連接所述PLC