用于流延機的切邊刀架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于流延膜制造領域，具體涉及一種用于流延機的切邊刀架。
【背景技術】
[0002]流延機，又稱流延膜機，是通過熔體流涎驟冷來生產無拉伸、非定向的平擠薄膜的一類機器。與吹膜相比，其產品特點是生產速度快，產量高，薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為出色，因而被廣泛的應用于薄膜制造行業中。通過流延方法制備的塑料薄膜，先經過原料塑化熔融，再通過T型結構成型模具擠出，呈片狀流延至平穩旋轉的冷卻輥筒的輥面上，膜片經冷卻降溫定型，再經牽引、切邊后把制品收卷，從而構成薄膜成品。在上述操作過程中，切邊工序都是依靠設置于機架內的切邊刀架來實現的。然而，問題在于:由于目前流延機結構設計的緊湊性，流延機機架上必然是密布大量的夾棍及拉桿構件。就目前的常規流延設備而言，切邊刀架都是設置于夾棍構件之間的縫隙處，并位于各拉桿所圍合的空間內。傳統切邊刀架通常僅僅包括一個固定桿，底端固接于機架該部位處設置的橫向桿上，并在其頂端固接刀口指向薄膜的待切割膜邊處的刀片。上述結構一方面橫向桿由于埋設在夾棍和拉桿構件圍成的空間內，尤其離各上方夾棍距離極近。在進行刀具調整或刀片更換時，操作人員必須雙手伸入夾棍下方進行拆裝調節，操作極為不便，同時安全性也難以保證。另一方面，由于刀具僅依靠單個固定桿指向薄膜膜面，刀片本身不具備角度調節功能或傾角調節能力極差，極易在薄膜膜面的行進振動下產生刀具跳刀現象，影響其切邊品質和生產效率，從而給廠家帶來不必要的生產困擾。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于解決上述現有技術的不足，提供一種結構簡單而實用的用于流延機的切邊刀架，其裝拆調節操作快捷方便，安全性高，可在有效降低跳刀概率的同時，亦對產品的生產效率和成品品質均可產生有利影響。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0005]—種用于流延機的切邊刀架，包括固設于流延機機架的橫向桿上的固定刀架以及設置于固定刀架上的刀片；其特征在于:所述固定刀架包括底端與橫向桿桿身間構成套接可滑動配合的主桿體，所述主桿體桿身向位于橫向桿上方的夾棍以外空間順延布置；固定刀架還包括調節桿，調節桿的桿身一端設置用于固定刀片的固定部，該刀片刃口靠近橫向桿上方的夾棍輥面且位于薄膜切邊線的行進路徑處，調節桿另一端與主桿體的頂端間構成可沿其固定點作擺動調節的螺栓固接配合。
[0006]調節桿外形呈折邊內彎的“L”字桿狀構造，其包括彼此垂直布置的用于設置固定部的第一調節桿和用于與主桿體固接的第二調節桿，所述第二調節桿相對固接主桿體的另一端處設置凹槽，該凹槽槽長垂直第二調節桿桿長布置；第一調節桿桿身與該凹槽間構成可螺栓固定的滑槽導向配合關系。
[0007]所述凹槽為方形槽狀，且凹槽槽底開設有螺紋孔，所述第一調節桿外形呈方形板狀且其與凹槽配合處貫穿板面開設有腰形孔，該腰形孔長度方向與第一調節桿桿長同向布置，上述螺紋孔與腰形孔間以調節螺栓螺紋固接布置；所述第二調節桿平行其桿身設置腰形調節孔，主桿體的與之配合處設置貫穿桿體的螺紋安裝孔，兩者間以螺栓部螺紋固接設置。
[0008]所述固定部外形呈與第一調節桿相應端間外形輪廓匹配的方板狀，固定部與第一調節桿的桿端側壁配合面所夾間隙構成刀片的安裝間隙；刀片刃口延伸方向與第一調節桿的外側邊平行且其切割刃面突出該調節桿相應端端面布置。
[0009]所述主桿體的用于套接橫向桿的一端設置有便于兩者配合的套筒部，所述套筒部上貫穿筒壁布置有螺釘孔，套筒部與橫向桿桿身間構成緊釘螺釘式固接配合關系。
[0010]本實用新型的有益效果在于以下幾點:
[0011]I)、本實用新型通過上述結構，一方面，摒棄了傳統的整個刀架全部置于機架空間內所導致的不易裝拆調節的缺陷，通過將主桿體斜向向外順延，從而使刀片整體的暴露在流延機的夾棍結構以外。這樣，一旦需要進行相應的刀片磨損更換，也只需直接在安全的機體外部環境處進行拆裝操作即可，其刀片更換快捷方便，更無需擔心夾棍威脅，安全系數更高。另一方面，通過調節桿作為刀片與主桿體的銜接過渡桿，從而使其具備了一定范圍內的對于刀片的自調節效果。通過調節主桿體與調節桿間的擺動角度，既可實現簡單的對于刀片刃口的傾角調節效果，又可保證刀片刃口能夠盡可能的接近橫向桿上方的夾棍輥面，從而使得其刀片切割穩定度更高，從而有效降低其跳刀概率。
[0012]本實用新型結構合理而實用，由于仍舊利用傳統流延機的橫向桿結構，從而降低了設備的更新換代成本。通過將整個刀具部件的主要結構人為暴露在流延機的復雜機構以夕卜，從而避讓開空間狹小的基體內部空間，其刀片更換及刃口傾角調節變得更為方便快捷，安全系數更高，同時刀片更接近于薄膜靠近夾棍輥面處的繃緊部位，刀片的切割穩定性更強，對減少跳刀概率和提升生產效率均具備有利影響。
[0013]2)、由于薄膜越靠近輥輪輥面，其膜面的緊繃程度也就越高。因此，通過調節桿的“L”字彎折結構，實際上也就是為了在避讓位于橫向桿上方的夾棍的同時，使位于調節桿頂端處的刀片能夠盡量的靠近該夾棍的工作輥面處，以配合上述調節桿與主桿體的擺動調節，來共同保證刀片刃口對于薄膜膜面的可靠穩定切割效果。通過上述配合，因薄膜膜面振動導致的跳刀現象得到了有效扼制，其切邊品質也就得到了可靠保證。當然，在上述基礎上，各調節桿間的滑槽配合，搭配前述的擺動調節，也確保了刀片相對于薄膜膜面的角度調節效果，從而使得刀片刃口傾角始終與薄膜膜面間構成合適角度，可有效提升其切割性能。
[0014]3)、兩調節桿間的滑槽調節、調節桿與主桿體間的腰形孔調節以及主桿體與橫向桿間的擺動調節，最終形成了固定刀架的整體調節機構。各調節機構間以螺栓固定方式進行彼此固接，以確保調節完畢后的彼此位置緊固性。調節桿頂端的刀片，通過外形適配的固定部加以夾持固接，固定部與調節桿間以面配合的螺栓緊固來實現，兩者間無需調節機構，只需確保刀片的緊固程度即可。
[0015]4)、主桿體與橫向桿間，通過套筒部實現兩者緊固，并依靠緊釘螺釘，保證其在需要時的擺動調節目的。當然，套筒部與橫向桿間的主要動作，還是在于整個固定刀架相對橫向桿的橫移作用所帶來的對于薄膜切邊厚度的可調變化。根據當前薄膜切邊厚度的不同，通過調節主桿體沿橫向桿的滑移位置，即可實現整個刀架相對薄膜膜面的平行位移效果，操作簡單便