一種注塑機注射系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于注塑機技術領域，涉及一種注塑機注射系統。
【背景技術】
[0002]注塑機主要由開合模系統、調模系統和注射系統組成，其中開合模系統決定了注塑機重要的性能參數-鎖模力，而注射系統則對注塑機的注射精度與注射質量起著關鍵性作用。
[0003]例如，申請號為200710069995.7的實用新型專利公開了一種注塑機的注射機構，并公開了射臺支座、射臺前板、射臺后板、注射油缸組、整移油缸組等技術特征，在射臺前板上安裝有料筒，料筒內設置有螺桿且螺桿與射臺后板固連，整移油缸組能使射臺前板在射臺支座上移動，使料筒接近模具，注射油缸組能使射臺后板在射臺支座上移動，并推動螺桿在料筒內移動，從而進行注射，這種傳統的注射機構存在以下技術問題，1、使用兩個油缸組增加了使用能耗和成本，2、兩個油缸組使得該注射機構在結構上較復雜，運行時存在一定的偏差，造成料筒與螺桿移動時也存在較大偏差，大大影響了整個注射機構的注射精度。
[0004]綜上所述，為了解決上述注射機構存在的技術問題，需要設計一種能耗和成本低、注射精度較高的注塑機注射機構。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種能耗和成本低、注射精度較高的注塑機注射機構。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種注塑機注射系統，包括
[0007]固定座，在固定座上安裝有料筒，料筒內設置有螺桿；
[0008]移動基座，其與螺桿相連并能使螺桿在料筒內轉動；
[0009]活塞組件，其有兩個并分別位于移動基座兩側，兩活塞組件分別與固定座相連，所述移動基座分別與兩活塞組件相連，活塞組件能使固定座來回移動，活塞組件能帶動移動基座移動并使螺桿在料筒內移動。
[0010]在上述一種注塑機注射系統中，所述活塞組件包括活塞套筒以及位于活塞套筒內的活塞桿，活塞套筒能在活塞桿上移動，所述移動基座分別與兩活塞套筒相連，移動基座能隨活塞套筒移動并使螺桿在料筒內移動。
[0011]在上述一種注塑機注射系統中，所述活塞組件還包括有活塞缸，所述活塞缸套設于活塞套筒上，在活塞缸外表面上設置有環形導向槽，所述移動基座上設置有導套且導套位于環形導向槽內，所述活塞缸在活塞套筒上移動且移動基座能隨活塞缸移動。
[0012]在上述一種注塑機注射系統中，在活塞桿外表面設置有位于活塞套筒內的第一柱塞，所述第一柱塞將活塞桿分為活塞固定桿與活塞擋桿，活塞固定桿一端伸出活塞套筒，活塞擋桿位于活塞套筒內，活塞固定桿的外徑與活塞擋桿的外徑相同。
[0013]在上述一種注塑機注射系統中，在活塞缸內側壁上設置有環形滑槽，所述活塞套筒外表面設置有第二柱塞且第二柱塞位于環形滑槽內，活塞缸在活塞套筒上移動時，所述第二柱塞在環形滑槽內移動。
[0014]在上述一種注塑機注射系統中，所述活塞缸包括前缸體與后缸體，在前缸體與后缸體之間設置有滑套，所述滑套的外徑小于前缸體與后缸體的外徑，滑套外表面與前缸體和后缸體間形成有所述的環形導向槽，當前缸體或后缸體與導套接觸時，所述移動基座隨活塞缸移動。
[0015]在上述一種注塑機注射系統中，所述前缸體上設置有第一凸臺并使前缸體上形成有第一限位圈，后缸體上設置有第二凸臺并使后缸體上形成有第二限位圈，滑套兩端分別抵在第一凸臺與第二凸臺上并被第一限位圈和第二限位圈擋住，滑套內側壁與第一凸臺、第二凸臺間形成有所述的環形滑槽。
[0016]在上述一種注塑機注射系統中，所述第一柱塞環繞其外表面橫向開設有多個第一環形槽，所述第一環形槽呈軸向分布，在第一環形槽內設置有第一密封圈。
[0017]在上述一種注塑機注射系統中，所述第二柱塞環繞其外表面橫向開設有多個第二環形槽，所述第二環形槽呈軸向分布，在第二環形槽內設置有第二密封圈。
[0018]在上述一種注塑機注射系統中，在第一限位圈內側壁上開設有第三環形槽，在第三環形槽內設置有第三密封圈，在第二限位圈內側壁上開設有第四環形槽，在第四環形槽內設置有第四密封圈。
[0019]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0020]1、本實用新型中，通過設置一個活塞組件，即能實現固定座與移動基座的移動，從而實現了料筒和螺桿的移動，達到了注射的目的，相比傳統注射機構，本注射系統結構更加簡單，能耗和成本更低。
[0021]2、通過一個活塞組件分別控制料筒和螺桿移動，使得料筒和螺桿移動時的產生的偏差更小，從而大大提高了注射精度。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型一較佳實施例的裝配立體示意圖。
[0023]圖2為本實用新型一較佳實施例的立體結構示意圖。
[0024]圖3為本實用新型一較佳實施例的水平剖視圖。
[0025]圖4為本實用新型一較佳實施例中活塞組件的剖視圖。
[0026]圖中，100、固定座；110、固定板；120、料筒；121、螺桿；122、注射嘴；200、移動基座;210、導套;220、驅動電機；300、定模板；310、通孔；400、活塞套筒；410、活塞腔;420、第二柱塞；421、第二環形槽；500、活塞桿；510、第一柱塞；511、第一環形槽；520、活塞固定桿；530、活塞擋桿；600、活塞缸；610、前缸體；611、第一凸臺；612、第一限位圈；613、第三環形槽；620、后缸體；621、第二凸臺；622、第二限位圈；623、第四環形槽；630、滑套；631、環形滑槽；632、環形導向槽。
【具體實施方式】
[0027]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0028]如圖1至圖3所示，一種注塑機注射系統，包括固定座100、移動基座200與定模板300，所述固定座100位于移動基座200與定模板300之間。
[0029]固定座100兩側分別延伸出固定板110，在固定座100上軸向安裝有料筒120，料筒120貫穿固定座100并與固定座100固連，料筒120內設置有螺桿121，料筒120前端設置有注射嘴122。
[0030]移動基座200位于料筒120后方并與固定座100相隔開，移動基座200兩側分別延伸形成有導套210，在移動基座200內設置有驅動電機220，螺桿121后端伸入移動基座200內并與驅動電機220的電機軸相連，工作時，該驅動電機220驅動螺桿121在料筒120內轉動。
[0031]定模板300位于料筒120前方，在定模板300上開設有通孔310，該通孔310用于容納料筒120的注射嘴122，注射嘴122能伸進通孔310內與模具接觸，從而對模具進行注射。
[0032]在移動基座200兩側分別設置有活塞組件，兩活塞組件對稱設置，如圖4所示，該活塞組件包括活塞套筒400、活塞桿500與活塞缸600，活塞套筒400內具有活塞腔410，兩活塞桿500分別位于相應的活塞腔410內，在活塞桿500外表面設置有位于活塞腔410內的第一柱塞510，該第一柱塞510將活塞桿500分為活塞固定桿520與活塞擋桿530，活塞固定桿520 —端伸出活塞腔410并穿過兩固定板110與定模板300相連，活塞擋桿530整個位于活塞腔410內，活塞固定桿520外徑與活塞擋桿530外徑相同，由于活塞桿500與定模板300是相連的，當活塞套筒400內的壓力變化時，在活塞桿500的作用下，活塞套筒400在活塞桿500移動并帶動固定座100移動，從而使料筒120的注射嘴122能伸入到定模板300的通孔310中，為模具的注射做準備。
[0033]本案中，活塞固定桿520與活塞擋桿530的外徑相同，因此，第一柱塞510的兩個端面的受力面積相同，并且，由第一柱塞510隔開的兩個腔室的有效工作面積也相等，活塞在兩個方向上的推力和速度相同，使得活塞桿500前后移動更加穩定，移動也不存在距離差，移動精度也更高。
[0034]活塞缸600套設在活塞套筒400外部，活塞缸600包括隔開的前缸體610與后缸體620，在前缸體610—端設置有第一凸臺611，該第一凸臺611使前缸體610上形成有軸向設置的第一限位圈612，在后缸體620 —端設置有第二凸臺621，該第二凸臺621使后缸體620上形成有軸向設置的第二限位圈622，在前缸體610與后缸體620之間設置有滑套630，滑套630的兩端分別位于第一凸臺611與第二凸臺621上并分別與第一限位圈612和第二限位圈622相連，在滑套630內表面與前缸體610和后缸體620間形成有環形滑槽63