一種皮帶機滾筒橡膠襯層澆注工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工裝，特別是一種皮帶機滾筒橡膠襯層澆注工裝。
【背景技術】
[0002]用于輸送散料的皮帶機滾筒的外形為圓柱體，所述滾筒的結構是在金屬材質的滾筒基體外層復合高耐磨的橡膠襯層。傳統的滾筒基體外層掛膠是將預硫化膠板粘接在滾筒金屬基體外。具體過程包括對滾筒基體外涂覆粘結劑層；將預硫化膠板包貼在滾筒基體外；用軋輥將硫化膠板層壓實再以鉛絲纏繞加壓固定；進入硫化釜熱硫化；冷卻后拆掉鉛絲；車磨膠面。這種傳統的掛膠方法存有工藝過程復雜、生產效率低、掛膠易產生氣泡、金屬基體與膠板易發生脫落等問題，一方面增加了生產成本，另一方面產品質量不易保證。解決上述問題的有效方法是將傳統的膠板粘接改進為膠液澆注掛膠，即:將滾筒金屬基體放置到合適的模具中，通過向模具內澆注膠液形成滾筒襯膠層。而實現滾筒澆注膠層工藝的首要問題就是要提供澆鑄工裝。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種皮帶機滾筒橡膠襯層澆注工裝，采用所述工裝可以實現在滾筒基體表面澆注均勻的橡膠襯層，從而提高生產效率和產品質量。
[0004]本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的:
[0005]一種皮帶機滾筒橡膠襯層澆注工裝，包括底座和外套，滾筒基體和外套由底座支撐，底座下部為圓筒狀的支撐部位，支撐部位內設有滾筒軸定位孔，滾筒軸定位孔與滾筒軸間隙配合，底座上部設有支撐盤，支撐盤上設有環狀凸起的外套定位臺，外套定位臺與滾筒軸定位孔同軸設置；所述外套為圓筒狀，外套內孔下部與外套定位臺間隙配合，所述滾筒基體位于外套內，滾筒基體外表面與外套內表面間留有容納膠液的間隙。
[0006]上述皮帶機滾筒橡膠襯層澆注工裝，所述外套與底座間設有密封結構，所述密封結構由滾筒密封墊和外套密封墊構成，所述滾筒密封墊位于外套定位臺端面與滾筒基體之間，外套密封墊位于外套與支撐盤之間。
[0007]上述皮帶機滾筒橡膠襯層澆注工裝，增設澆注導流環，澆注導流環位于滾筒基體上部，澆注導流環的外徑與滾筒基體的外徑匹配，澆注導流環上設有導流槽，澆注導流環與滾筒基體之間設有導流環密封墊。
[0008]上述皮帶機滾筒橡膠襯層澆注工裝，所述底座支撐部位的外壁處分布導熱孔，導熱孔為8-12個。
[0009]上述皮帶機滾筒橡膠襯層澆注工裝，所述外套外側設有上下兩個加強環，連接螺栓穿過位于外套下部的加強環和支撐盤將外套與底座固定。
[0010]上述皮帶機滾筒橡膠襯層澆注工裝，所述外套的內孔為上小下大的圓錐形，外套的內孔的錐度為3-4°。
[0011]上述皮帶機滾筒橡膠襯層澆注工裝，所述外套兩側對稱設置吊裝掛鉤。
[0012]本實用新型針對解決皮帶機滾筒表面澆注橡膠襯層的問題而設計。所述工裝包括底座和外套，待澆注橡膠襯層的滾筒基體和外套均放置在底座上，由底座支撐并實現對中定位，外套內表面與滾筒基體外表面之間的間隙即為澆注后的橡膠襯層厚度。底座上設有密封結構可防止膠液泄漏；底座下部設置的導熱孔可使工件在硫化加熱過程中時熱氣循環流通，溫度一致；此外所述工裝還設有便于膠液流入的澆注導流環。本實用新型可以反復使用于同規格滾筒基體的掛膠，采用本實用新型，可以在滾筒基體表面澆注出均勻一致的橡膠襯層，再經過硫化工序使橡膠襯層牢固粘附于滾筒基體。在提高生產效率、降低生產成本的同時，顯著提高皮帶機滾筒的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1 A處的局部放大視圖；
[0016]圖3是圖1 B處的局部放大視圖；
[0017]圖4是外套的立體示意圖；
[0018]圖5是底座的立體不意圖；
[0019]圖6是澆注導流環的立體示意圖；
[0020]圖7是滾筒基體的立體示意圖；
[0021]圖8本實用新型與滾筒基體裝配后的示意圖。
[0022]圖中各標號清單為:1、底座，1_1、滾筒軸定位孔，1_2、導熱孔，1_3、支撐盤，1_4、外套定位臺，2、外套，2-1、加強環，2-2、吊裝掛鉤，3、滾筒基體，3-1、滾筒軸，4、澆注導流環，4-1、導流槽，5、導流環密封墊，6、滾筒密封墊，7、外套密封墊。
【具體實施方式】
[0023]參看圖1、圖8，本實用新型包括底座1、外套2和澆注導流環4，底座、外套和澆注導流環的尺寸根據待加工的滾筒基體3的規格而設計。底座用于支撐外套2和滾筒基體3，澆注導流環4放置在滾筒基體3的頂部。
[0024]參看圖1、圖5，底座I的下部設有圓筒狀的支撐部位，在支撐部位的孔內設有用于對滾筒基體對中定位的定位滾筒軸定位孔1-1。滾筒基體掛膠時，滾筒基體的滾筒軸3-1插入滾筒軸定位孔內，兩者形成間隙配合。底座上部設有支撐盤1-3，支撐盤上設有用于對中定位外套的外套定位臺1-4，外套定位臺為環狀凸起，外套定位臺與滾筒軸定位孔同軸設置；圓筒狀的外套置放到支撐盤上其內孔下部與外套定位臺間隙配合，滾筒基體位于外套內，滾筒基體外表面與外套內表面間留有容納膠液的間隙，該間隙即為掛膠層厚度。底座支撐部位的外壁處分布導熱孔1-2，導熱孔的主要作用是在滾筒基體澆注后硫化加熱時，熱氣能夠循環流通，使滾筒基體溫度一致；此外，在底座上安裝滾筒基體時，還可以通過導熱孔觀察安裝位置。導熱孔設置8-12個。圖示實施例中導熱孔按照上下兩圈間隔配置的方式設置了 8個。
[0025]參看圖1、圖4、圖8，外套2的外側設有上下兩個加強環2-1，連接螺栓穿過位于外套下部的加強環和支撐盤將外套與底座固定。為便于起模，外套的內孔為上小下大的圓錐形，外套的內孔的錐度為3-4°。為方便外套的安裝與拆卸，外套兩側對稱設置吊裝掛鉤2-2。
[0026]參看圖1、圖3，為防止澆注時膠液泄漏，外套與底座間設有密封結構，密封結構由滾筒密封墊6和外套密封墊7構成。滾筒密封墊位于外套定位臺端面與滾筒基體之間，避免膠液向底座內泄漏；外套密封墊位于外套與支撐盤之間，避免膠液向外套外泄漏。
[0027]參看圖1、圖2、圖6、圖8，為方便膠液順暢進入外套與滾筒基體之間，設置了澆注導流環4，位于滾筒基體頂部的澆注導流環的外徑與滾筒基體的外徑匹配，澆注導流環上設有導流槽4-1，澆注時將膠液注入導流槽，膠液經導流槽徐徐流入外套與滾筒基體之間。在澆注導流環與滾筒基體之間設有導流環密封墊5。
[0028]利用本實用新型進行滾筒基體掛膠時，先在滾筒基體外表面表面涂覆粘結劑，在外套內表面涂覆脫模劑；將底座1、外套2、滾筒基體3和澆注導流環4裝配如圖8所示；采用澆注機將膠液料澆注于滾筒基體與外套之間，形成滾筒的橡膠襯層；澆注后進入烘房進行硫化，使橡膠襯層與滾筒基體二者固化為一體，牢固粘附于滾筒基體表面。
【主權項】
1.一種皮帶機滾筒橡膠襯層澆注工裝，包括底座(I)和外套(2)，滾筒基體(3)和外套由底座支撐，底座下部為圓筒狀的支撐部位，支撐部位內設有滾筒軸定位孔(1-1 )，滾筒軸定位孔與滾筒軸(3-1)間隙配合，底座上部設有支撐盤(1-3)，支撐盤上設有環狀凸起的外套定位臺(1-4)，外套定位臺與滾筒軸定位孔同軸設置；所述外套為圓筒狀，外套內孔下部與外套定位臺間隙配合，所述滾筒基體位于外套內，滾筒基體外表面與外套內表面間留有容納膠液的間隙。
2.根據權利要求1所述的皮帶機滾筒橡膠襯層澆注工裝，其特征在于:所述外套與底座間設有密封結構，所述密封結構由滾筒密封墊(6)和外套密封墊(7)構成，所述滾筒密封墊位于外套定位臺端面與滾筒基體之間，外套密封墊位于外套與支撐盤之間。
3.根據權利要求2所述的皮帶機滾筒橡膠襯層澆注工裝，其特征在于:增設澆注導流環(4)，澆注導流環位于滾筒基體上部，澆注導流環的外徑與滾筒基體的外徑匹配，澆注導流環上設有導流槽(4-1)，澆注導流環與滾筒基體之間設有導流環密封墊(5)。
4.根據權利要求3所述的皮帶機滾筒橡膠襯層澆注工裝，其特征在于:所述底座支撐部位的外壁處分布導熱孔(1-2)，導熱孔為8-12個。
5.根據權利要求4所述的皮帶機滾筒橡膠襯層澆注工裝，其特征在于:所述外套外側設有上下兩個加強環(2-1)，連接螺栓穿過位于外套下部的加強環和支撐盤將外套與底座固定。
6.根據權利要求5所述的皮帶機滾筒橡膠襯層澆注工裝，其特征在于:所述外套的內孔為上小下大的圓錐形，外套的內孔的錐度為3-4°。
7.根據權利要求6所述的皮帶機滾筒橡膠襯層澆注工裝，其特征在于:所述外套兩側對稱設置吊裝掛鉤(2-2)。
【專利摘要】一種皮帶機滾筒橡膠襯層澆注工裝，包括底座和外套，滾筒基體和外套由底座支撐，底座下部為圓筒狀的支撐部位，支撐部位內設有滾筒軸定位孔，滾筒軸定位孔與滾筒軸間隙配合，底座上部設有支撐盤，支撐盤上設有環狀凸起的外套定位臺，外套定位臺與滾筒軸定位孔同軸設置；所述外套為圓筒狀，外套內孔下部與外套定位臺間隙配合，所述滾筒基體位于外套內，滾筒基體外表面與外套內表面間留有容納膠液的間隙。本實用新型可以反復使用于同規格滾筒基體的掛膠，采用本實用新型，可以在滾筒基體表面澆注出均勻一致的橡膠襯層，再經過硫化工序使橡膠襯層牢固粘附于滾筒基體。在提高生產效率、降低生產成本的同時，顯著提高皮帶機滾筒的使用壽命。
【IPC分類】B29C39-10, B29C39-22
【公開號】CN204505658
【申請號】CN201520150793
【發明人】張志超, 李春民
【申請人】唐山東亞重工裝備集團有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月17日