廢塑料再成型設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢塑料再成型設備，屬于環保技術領域。
【背景技術】
[0002]近年來，廢舊塑料源化的問題引起廣泛關注，怎樣將有害的廢舊塑料變為有效資源，已成為環境專家、化工專家、生物專家以及經濟社會學家研宄的熱門問題。
[0003]通常這類塑料基本都是丟棄或焚燒，這樣的處理方式不僅浪費資源，而且對環境的污染非常嚴重，因此，急需一種可以有效解決處理廢棄塑料的技術方案。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提出了一種結構合理，功能好，可將廢棄塑料制成新的原料來制作塑料制品的廢塑料再成型設備。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是:一種廢塑料再成型設備，包括機架及設置在機架上的料斗、碎料機構、混料機構、熱熔桶和成型系統；所述料斗設置在機架的頂部，料斗的內部設有壓料裝置，料斗底部側壁與壓料裝置的對應位置設有加熱裝置；所述碎料機構設置在料斗底部的出料口上，碎料機構的出料口與混料機構連通，混料機構的出料口與熱熔桶的進料口連通，熱熔桶的出料口與成型系統相連通；所述成型系統內具有邊料回收裝置，并通過輸料裝置與料斗連通。
[0006]進一步地，所述壓料裝置包括設在料斗內的固定座及套置在固定座上的壓料履帶，及用于驅動壓料履帶的驅動組件。
[0007]進一步地，所述固定座與料斗的側壁呈錐形夾角。
[0008]進一步地，所述壓料履帶上具有壓料齒。
[0009]進一步地，所述混料機構還連接有輔料添加裝置。
[0010]進一步地，所述成型系統為注射成型系統或擠壓成型系統。
[0011]進一步地，所述熱熔桶內包括熱熔倉和保溫倉。
[0012]本實用新型與現有技術相比較，其具有以下有益效果:
[0013]本實用新型的廢塑料再成型設備采用一體化結構設計，通過壓縮、粉碎、混料和溶化等工藝將廢棄塑料制成新的原來用于生產塑料制品，有效地提高了資源的利用率，降低了環境污染和生產成本，其具有結構合理，功能好，經濟節能等優點。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型壓料裝置的結構示意圖。
[0016]1-機架；2_料斗；3_碎料機構；4_混料機構；5_熱恪桶；6_成型系統；7_壓料裝置；71_固定座；72_壓料履帶；73_驅動組件；74_壓料齒；8_加熱裝置；9_邊料回收裝置；10-輸料裝置；11-輔料添加裝置。
【具體實施方式】
[0017]如圖1和圖2所示的一種廢塑料再成型設備，包括機架I及設置在機架I上的料斗2、碎料機構3、混料機構4、熱熔桶5和成型系統6 ;所述料斗2設置在機架I的頂部，料斗2的內部設有用于將塑料壓扁的壓料裝置7，以便于塑料粉碎，料斗2底部側壁與壓料裝置7的對應位置設有加熱裝置8，可在壓料是進行加熱使塑料軟化，更加便于壓料；所述碎料機構3設置在料斗2底部的出料口上，碎料機構3的出料口與混料機構4連通，通過混料機構可混入新的塑料或其它添加料，混料機構4的出料口與熱熔桶5的進料口連通，熱熔桶5的出料口與成型系統6相連通；所述成型系統6內具有邊料回收裝置9，并通過輸料裝置10與料斗2連通，可將成型過程中的廢料再次利用。
[0018]其中，所述壓料裝置7包括設在料斗2內的固定座71及套置在固定座71上的壓料履帶72，及用于驅動壓料履帶72的驅動組件73 ;所述固定座71與料斗2的側壁呈錐形夾角；所述壓料履帶72上具有壓料齒74 ;所述混料機構4還連接有輔料添加裝置11 ;所述成型系統6為注射成型系統或擠壓成型系統；所述熱熔桶5內包括熱熔倉和保溫倉。
[0019]本實用新型的廢塑料再成型設備采用一體化結構設計，通過壓縮、粉碎、混料和溶化等工藝將廢棄塑料制成新的原來用于生產塑料制品，有效地提高了資源的利用率，降低了環境污染和生產成本，其具有結構合理，功能好，經濟節能等優點。
[0020]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。
[0021]在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【主權項】
1.一種廢塑料再成型設備，其特征在于:包括機架(I)及設置在機架(I)上的料斗(2)、碎料機構(3)、混料機構(4)、熱熔桶(5)和成型系統(6);所述料斗(2)設置在機架(I)的頂部，料斗(2)的內部設有壓料裝置(7)，料斗(2)底部側壁與壓料裝置(7)的對應位置設有加熱裝置(8);所述碎料機構(3)設置在料斗(2)底部的出料口上，碎料機構(3)的出料口與混料機構(4 )連通，混料機構(4 )的出料口與熱熔桶(5 )的進料口連通，熱熔桶(5 )的出料口與成型系統(6)相連通；所述成型系統(6)內具有邊料回收裝置(9)，并通過輸料裝置(10)與料斗(2)連通。
2.根據權利要求1所述的廢塑料再成型設備，其特征在于:所述壓料裝置(7)包括設在料斗(2)內的固定座(71)及套置在固定座(71)上的壓料履帶(72)，及用于驅動壓料履帶(72)的驅動組件(73)。
3.根據權利要求2所述的廢塑料再成型設備，其特征在于:所述固定座(71)與料斗(2)的側壁呈錐形夾角。
4.根據權利要求2所述的廢塑料再成型設備，其特征在于:所述壓料履帶(72)上具有壓料齒(74)。
5.根據權利要求1所述的廢塑料再成型設備，其特征在于:所述混料機構(4)還連接有輔料添加裝置(11)。
6.根據權利要求1所述的廢塑料再成型設備，其特征在于:所述成型系統(6)為注射成型系統或擠壓成型系統。
7.根據權利要求1所述的廢塑料再成型設備，其特征在于:所述熱熔桶(5)內包括熱熔倉和保溫倉。
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢塑料再成型設備，包括機架及設置在機架上的料斗、碎料機構、混料機構、熱熔桶和成型系統；所述料斗設置在機架的頂部，料斗的內部設有壓料裝置，料斗底部側壁與壓料裝置的對應位置設有加熱裝置；所述碎料機構設置在料斗底部的出料口上，碎料機構的出料口與混料機構連通，混料機構的出料口與熱熔桶的進料口連通，熱熔桶的出料口與成型系統相連通；所述成型系統內具有邊料回收裝置，并通過輸料裝置與料斗連通；該設備采用一體化結構設計，通過壓縮、粉碎、混料和溶化等工藝將廢棄塑料制成新的原來用于生產塑料制品，有效地提高了資源的利用率，降低了環境污染和生產成本，其具有結構合理，功能好，經濟節能等優點。
【IPC分類】B29B17-00
【公開號】CN204487885
【申請號】CN201520029823
【發明人】莊陽斌
【申請人】泉州市泉港標牌工藝廠
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月16日