一種廢塑料煉油設備的氣渣分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢塑料煉油技術領域，尤其是一種廢塑料煉油設備的氣渣分離裝置。
【背景技術】
[0002]廢塑料可以通過廢塑料煉油設備轉換成汽油或柴油，能夠減少廢塑料垃圾對環境的污染，改善生態環境；目前的廢塑料煉油技術，油氣和廢渣的分離方法是通過反應釜中的氣渣分離裝置，工作一段時間后會產生較多熱量，需要關閉反應釜設備，經過一定的冷卻時間后重新開啟，導致生產效率低下，同時反應釜中的炭灰積聚成團，使反應釜的負荷加重，不利于穩定生產，無法實現連續化生產。

【發明內容】

[0003]為了克服目前廢塑料煉油設備的技術不足，本發明提供一種廢塑料煉油設備的氣渣分離裝置，結構簡單，自動化程度高，能夠實現油氣與物料的快速分離，防止炭灰積聚過多，降低反應釜的負荷，實現連續化生產。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種廢塑料煉油設備的氣渣分離裝置，包括分離倉、進料口、轉軸、葉片、電機、液位傳感器、出料口、排氣口、吸氣栗和集氣倉；分離倉側面設有進料口，底部設有轉軸，轉軸上焊接葉片；分離倉底部設有出料口，出料口上部設有液位傳感器；分離倉頂部設有排氣口，排氣口上安裝吸氣栗，排氣口連通集氣倉；轉軸和吸氣栗連接電機。
[0005]所述轉軸的安裝方向是豎直向上。
[0006]所述葉片是螺旋型。
[0007]工作時，物料由進料口進入分離倉，電機控制轉軸旋轉，螺旋型葉片對物料進行攪拌，使底層和上層的物料循環交替位置，既能加速油氣和物料的分離，又能防止炭灰積聚成團；吸氣栗將油氣由分離倉吸至集氣倉內；當分離倉的廢渣積聚到一定程度后，液位傳感器控制出料口開啟，將分離倉底部的廢渣排出。
[0008]本發明有益效果是，一種廢塑料煉油設備的氣渣分離裝置，結構簡單，自動化程度高，能夠實現油氣與物料的快速分離，防止炭灰積聚過多，降低反應釜的負荷，實現連續化生產。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0010]圖1是本發明的結構示意圖。
[0011]圖2是本發明葉片的結構示意圖。
[0012]圖中1.分離倉，2.進料口，3.轉軸，4.葉片，5.電機，6.液位傳感器，7.出料口，8.排氣口，9.吸氣栗，10.集氣倉。
【具體實施方式】
[0013]參照附圖，一種廢塑料煉油設備的氣渣分離裝置，包括分離倉1、進料口 2、轉軸3、葉片4、電機5、液位傳感器6、出料口 7、排氣口 8、吸氣栗9和集氣倉10 ;分離倉1側面設有進料口 2，底部設有轉軸3，轉軸3上焊接葉片4 ;分離倉1底部設有出料口 7，出料口 7上部設有液位傳感器6 ;分離倉1頂部設有排氣口 8，排氣口 8上安裝吸氣栗9，排氣口 8連通集氣倉10 ;轉軸3和吸氣栗9連接電機5。
[0014]所述轉軸3的安裝方向是豎直向上。
[0015]所述葉片4是螺旋型。
【主權項】
1.一種廢塑料煉油設備的氣渣分離裝置，包括分離倉、進料口、轉軸、葉片、電機、液位傳感器、出料口、排氣口、吸氣栗和集氣倉，其特征是:分離倉側面設有進料口，底部設有轉軸，轉軸上焊接葉片；分離倉底部設有出料口，出料口上部設有液位傳感器；分離倉頂部設有排氣口，排氣口上安裝吸氣栗，排氣口連通集氣倉；轉軸和吸氣栗連接電機。2.根據權利要求1所述的廢塑料煉油設備的氣渣分離裝置，其特征是:所述轉軸的安裝方向是豎直向上。3.根據權利要求1所述的廢塑料煉油設備的氣渣分離裝置，其特征是:所述葉片是螺旋型。
【專利摘要】本發明涉及廢塑料煉油技術領域，尤其是一種廢塑料煉油設備的氣渣分離裝置，包括分離倉、進料口、轉軸、葉片、電機、液位傳感器、出料口、排氣口、吸氣泵和集氣倉；分離倉側面設有進料口，底部設有轉軸，轉軸上焊接葉片；分離倉底部設有出料口，出料口上部設有液位傳感器；分離倉頂部設有排氣口，排氣口上安裝吸氣泵，排氣口連通集氣倉；轉軸和吸氣泵連接電機；本發明結構簡單，自動化程度高，能夠實現油氣與物料的快速分離，防止炭灰積聚過多，降低反應釜的負荷，實現連續化生產。
【IPC分類】C10G1/00
【公開號】CN105295979
【申請號】CN201510628142
【發明人】呂春哲
【申請人】煙臺力凱電子科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月29日