一種筒體纏繞成型模具的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種筒體纏繞成型模具，其包含芯軸，后鎖緊裝置，后封頭定位裝置，殼體，前鎖緊裝置；殼體的一側設置在芯軸上，殼體的另外一側設置在芯軸的卡槽中，前封頭設置在芯軸上，后封頭通過后封頭定位裝置設置在芯軸上，在芯軸上設有前鎖緊裝置和后鎖緊裝置。本發明實現了小尺寸纏繞筒體結構的成型，填補了小型筒體結構可拆卸芯軸的空白。并且此發明裝拆方便、連接可靠、剛度大、變形小、重量輕和成本低；具殼體采用體為內外八字非均勻對稱結構，與芯軸脫離后可以分解，從極孔中脫出，實現了小直徑筒體的纏繞成型，還具有裝拆方便、連接可靠、變形小和成本低等特點。
【專利說明】
一種筒體纏繞成型模具
技術領域
[0001]本發明涉及繼續模具技術領域，具體地說，是一種筒體纏繞成型模具。
【背景技術】
[0002]目前碳纖維纏繞成型筒體零件時，筒體成型后模具需要從前后封頭的極孔拆卸出來。大尺寸筒體大多采用分瓣模結構，筒體成型后由人員進入筒體內部將成型模具拆卸分解，從極孔中取出。但在纏繞成型小長度(如小于I米)、小直徑(如小于0.2米)殼體時，模具由于內部狹小，人員無法進入拆卸，拆卸模具成為較大難點。從小尺寸極孔中將成型模具脫出，是產品成型關鍵。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種筒體纏繞成型模具。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0005]—種筒體纏繞成型模具，其包含芯軸，后鎖緊裝置，后封頭定位裝置，殼體，前鎖緊裝置;殼體的一側設置在芯軸上，殼體的另外一側設置在芯軸的卡槽中，前封頭設置在芯軸上，后封頭通過后封頭定位裝置設置在芯軸上，在芯軸上設有前鎖緊裝置和后鎖緊裝置，殼體設計為內外八字非均勻對稱結構，其中第五瓣殼體為外八字。
[0006]殼體固定于芯軸上，能承受纏繞時所受的載荷。筒體成型后，松開鎖緊裝置，殼體與芯軸分離，可以從極孔(指纏繞工藝制成的筒體兩端前后封頭上的圓形開孔，極孔直徑小于筒體直徑)中順利取出。
[0007]進一步的，作為優選:
[0008]所述的殼體為分瓣式結構，具體為第一瓣殼體，第二瓣殼體，第三瓣殼體，第四瓣殼體，第五瓣殼體，第六瓣殼體，第七瓣殼體和第八瓣殼體;每瓣殼體外廓尺寸小于極孔尺寸。纏繞筒體中間粗兩端細，筒體成型后為了將模具拆除需將模具設計成為分瓣式結構;為了從直徑小于筒體直徑的極孔中取出模具，要求每瓣殼體外廓尺寸均小于極孔尺寸。
[0009]所述的殼體為了實現鎖緊后殼體能固定于芯軸上，松開鎖緊裝置，殼體與芯軸自動分離，殼體設計為內外八字非均勻對稱結構。內外八字結構見圖3，其中第五瓣殼體為外八字，與其他殼體角度不同。脫模時首先拆除第五瓣殼體，殼體向內側運動時，外八字的角度形成脫模角，使第五瓣殼體可以與筒體分離；第五瓣殼體脫模后，其他殼體之間有了空隙，可以依次與筒體分離。
[0010]所述的芯軸為階梯型管狀結構。由于筒體兩端的極孔直徑不一致，前封頭極孔直徑比后封頭極孔直徑小，故從后封頭極孔方向抽軸。將芯軸設計為階梯型管狀結構，芯軸越靠近前封頭極孔直徑越小，才能保證從后封頭極孔將芯軸抽出。詳見圖4。
[0011]所述的殼體一側搭接在芯軸上，一側卡在芯軸的卡槽中，用來實現抽軸后，殼體與芯軸自動分離。
[0012]所述的后封頭定位裝置為圓形法蘭盤，用來定位和連接后封頭的殼體。
[0013]本發明的工作原理是:筒體纏繞成型模具由殼體、芯軸、后封頭定位裝置、前后封頭鎖緊裝置構成。使用時，將此發明架于纏繞機上，進行產品的纏繞成型。纏繞成型完畢后，可將芯軸由大極孔一端抽出，此時殼體所芯軸自動分離，并可以分瓣從極孔中取出。
[0014]與現有技術相比，本發明的積極效果是:
[0015]本發明實現了小尺寸纏繞筒體結構的成型，填補了小型筒體結構可拆卸芯軸的空白。并且此發明裝拆方便、連接可靠、剛度大、變形小、重量輕和成本低。
[0016]本發明的優點是:模具殼體采用體為內外八字非均勻對稱結構，與芯軸脫離后可以分解，從極孔中脫出，實現了小直徑筒體的纏繞成型，還具有裝拆方便、連接可靠、變形小和成本低等特點。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的整體結構示意圖；
[0018]圖2為本發明的整體結構切視圖；
[0019]圖3為本發明殼體的分瓣式結構示意圖；
[0020]圖4為本發明的殼體與芯軸連接示意圖；
[0021 ]圖5為本發明后封頭定位裝置示意圖。
[0022]圖中標號:I芯軸，2后鎖緊裝置，3后封頭定位裝置，4前鎖緊裝置，5第一瓣殼體，6第二瓣殼體，7第三瓣殼體，8第四瓣殼體，9第五瓣殼體，10第六瓣殼體，11第七瓣殼體，12第八瓣殼體，13纏繞筒體，14前封頭，15后封頭。
【具體實施方式】
[0023]以下提供本發明一種一種筒體纏繞成型模具的【具體實施方式】。
[0024]實施例1
[0025]本實施例一種筒體纏繞成型模具，結合圖1和圖2所示，由芯軸1、后鎖緊裝置2、后封頭定位裝置3、前鎖緊裝置4、殼體5-12構成。殼體為分瓣式結構，一側搭接在芯軸I上，一側卡在芯軸I的卡槽中。使用時先將殼體安裝在芯軸I上，前封頭14套在芯軸I上，后封頭15通過后封頭定位裝置3安裝在芯軸I上，鎖緊后鎖緊裝置2和前鎖緊裝置4，模具鎖緊固定。纏繞成型完畢后，松開后鎖緊裝置2和前鎖緊裝置4，先將芯軸I從后封頭極孔抽出，再將第五瓣殼體9從筒體分離取出，然后將筒體內的剩余的分瓣殼體逐一取出。
[0026]所述的殼體為分瓣式結構，每瓣殼體外廓尺寸小于極孔尺寸。纏繞筒體中間粗兩端細，筒體成型后為了將模具拆除需將模具設計成為分瓣式結構；為了從直徑小于筒體直徑的極孔中取出模具，要求每瓣殼體外廓尺寸均小于極孔尺寸。
[0027]所述的殼體為了實現鎖緊后殼體能固定于芯軸上，松開鎖緊裝置，殼體與芯軸自動分離，殼體設計為內外八字非均勻對稱結構。內外八字結構見圖3，其中第五瓣殼體9為外八字，與其他殼體角度不同。脫模時首先拆除第五瓣殼體9，殼體向內側運動時，外八字的角度形成脫模角，使第五瓣殼體9可以與筒體分離;第五瓣殼體9脫模后，其他殼體之間有了空隙，可以依次與筒體分離。
[0028]所述的芯軸為階梯型管狀結構。由于筒體兩端的極孔直徑不一致，前封頭極孔直徑比后封頭極孔直徑小，故從后封頭極孔方向抽軸。將芯軸設計為階梯型管狀結構，芯軸越靠近前封頭極孔直徑越小，才能保證從后封頭極孔將芯軸抽出。詳見圖4。
[0029]所述的殼體一側搭接在芯軸上，一側卡在芯軸的卡槽中，用來實現抽軸后，殼體與芯軸自動分離。
[0030]所述的后封頭定位裝置為圓形法蘭盤，用來定位和連接后封頭的殼體。
[0031 ]上述模具的制備過程和使用方法如下:
[0032](I)根據纏繞工藝方法特點、筒體尺寸和前后極孔直徑等要求，確定整個模具的可拆卸結構。
[0033 ] (2)根據產品長度、直徑和允許變形量，計算出芯軸I長度直徑、殼體5-12的厚度。
[0034](3)機加制得芯軸1、后鎖緊裝置2、后封頭定位裝置3、殼體5-12、前鎖緊裝置4;
[0035](4)固定芯軸I;
[0036](5)將殼體5-12—側搭接在芯軸I上，一側卡在芯軸I的卡槽中，并用繩索暫時固定；
[0037](6)在芯軸I上套入前封頭14及前鎖緊裝置4;
[0038](7)在芯軸I上套入后封頭15及后封頭定位裝置3、后鎖緊裝置2;
[0039](8)擰緊前后鎖緊裝置；
[0040](9)纏繞碳纖維，固化成型；
[0041](10)松開后鎖緊裝置2和前鎖緊裝置4;
[0042](11)先將芯軸I從后封頭極孔抽出；
[0043](12)再將第五瓣殼體9從筒體分離取出，然后將筒體內的剩余的分瓣殼體逐一取出。
[0044]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種筒體纏繞成型模具，其特征在于，其包含芯軸，后鎖緊裝置，后封頭定位裝置，殼體，前鎖緊裝置;殼體的一側設置在芯軸上，殼體的另外一側設置在芯軸的卡槽中，前封頭設置在芯軸上，后封頭通過后封頭定位裝置設置在芯軸上，在芯軸上設有前鎖緊裝置和后鎖緊裝置，殼體設計為內外八字非均勻對稱結構，其中第五瓣殼體為外八字。2.如權利要求1所述的一種筒體纏繞成型模具，其特征在于，所述的殼體分為第一瓣殼體，第二瓣殼體，第三瓣殼體，第四瓣殼體，第五瓣殼體，第六瓣殼體，第七瓣殼體和第八瓣殼體;每瓣殼體外廓尺寸小于極孔尺寸。3.如權利要求1所述的一種筒體纏繞成型模具，其特征在于，所述的芯軸為階梯型管狀結構。4.如權利要求1所述的一種筒體纏繞成型模具，其特征在于，所述的后封頭定位裝置為圓形法蘭盤，用來定位和連接后封頭的殼體。
【文檔編號】B29C53/82GK106079395SQ201610496248
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】張鴻茹
【申請人】精功（紹興）復合材料有限公司